【文章內容簡介】 與主臂桿上連接好的拉板用連接銷連接。10主臂防后傾桿的安裝1) 用一臺輔助吊車吊起主臂防后傾桿的上部，首先使之與上部機體相連接，而后向前放倒使與主臂桿平行。2) 用同樣的方法安裝另一側的主臂防后傾桿。11安裝配重用75t履帶吊順序吊起QUY650履帶吊配重，左右對稱放置在QUY650履帶吊的尾部。待24塊配重安放好后，用兩條專用鏈條緊固。12副臂安裝依照48m副臂的安裝順序，使用75t履帶吊配合依次安裝副臂基礎臂、中間臂、副臂桿頭、副臂拉索。安裝頂節(jié)臂與副臂基礎臂的連接拉板。 13安裝前、后支撐及附件、穿繞副臂變幅繩1）用75t履帶吊垂直吊起前支撐（），將前支撐上的銷孔與塔臂底節(jié)臂上的銷孔對齊，打入連接銷并上好防脫銷；慢慢落鉤將前支撐放到在副臂上。2）用75t履帶吊吊起后支撐()，安裝到主臂頂節(jié)臂上，再慢慢將其放倒到前支撐上。3）操縱副臂變幅操縱桿，由副臂變幅卷筒抽出變幅鋼絲繩，使之穿過后支撐架上的導向滑輪，在前后支撐架滑輪組上穿繞副臂變幅鋼絲繩。鋼絲繩繩頭用繩頭夾持器固定在后支撐架上。4）將前支撐與副臂桿捆綁在一起，用75t履帶吊吊住后支撐架頂部的兩個吊耳，緩緩地將后支撐架吊起，同時將副臂變幅鋼絲繩放出，當后支撐架豎直之后，將支撐架上綁扎支撐架拉索的鉛絲剪開。向QUY650履帶吊主機方向，傾倒后支撐架，使后支撐架上連接的四根支撐架拉索能夠接觸到主臂桿。5）一開始拉起后支架時主要使用輔助起重機，單滑輪卷揚牽引繩保持自然繃緊狀態(tài)（不需要提供太大的力），與輔助起重機提升同步，當后支架提升到接近豎直狀態(tài)（與水平面夾角大于70度）時，逐步加大單滑輪卷揚牽引力，達到豎直狀態(tài)時，輔助起重機不要提供提升力，靠單滑輪卷揚將后支架向主臂方向牽引，此時保證后防傾桿進入滑道，滑動順利。6）起塔臂變幅將后防傾桿托至與主臂相連的鉸點處連上后防傾桿，然后安裝塔臂前防傾桿，用油泵給前后防傾桿打壓（見油缸使用安裝說明），最后撤去連接副臂和前支架的吊具。7) 連接各種拉板。14穿繞主、副鉤鋼絲繩主鉤鋼絲繩穿繞，依照吊鉤鋼絲繩穿繞示意圖進行大鉤繩穿繞按照說明書的要求進行。15信號系統的安裝將風速儀安裝到副臂桿頭上。將吊鉤監(jiān)視器成像儀安裝到副臂桿頭上。將主臂基礎臂上的三盤電纜放出，沿主臂桿向前延伸，主電纜線前端連接到塔帽上的中繼盒上，其余兩條電纜線，通過塔帽繼續(xù)沿副臂向前延伸，三條電纜的尾部端頭與QUY650主機機體上的接線盒相連。由塔帽中繼盒上引出的電纜線分別與副臂防后傾桿上的限位開關、副臂超起升高度限位開關、副臂下降限位開關、主臂角度傳感器、支撐架起升限位開關順序連接。并將主臂工況用的吊鉤超起升限位開關電纜用短接頭短接。沿副臂桿延伸的兩條電纜線一條與吊鉤監(jiān)視器成像儀相連接，另一條連接到副臂桿頭的中繼盒上，并由中繼盒引出的三條電纜分別與主副吊鉤超起升限位器和副臂角度傳感器相連接。至此QUY650 履帶吊84m+48m塔式工況安裝完畢。16臂桿扳起 扳起前的準備：QUY650履帶吊84m+48m塔式工況安裝完畢，起臂前首先將力矩限制器的調整為工作狀態(tài)。起臂前的檢查：1) 650履帶吊起臂前應對各安全裝置進行檢查，檢查力矩限制器、主/副吊鉤超起升限位器、主臂超起升限位器開關、主臂防后傾桿上的限位器開關、副臂防后傾桿上的限位器開關、副臂起升和下降限位開關，支撐架上/下極限位置限位器開關，用手指按各開關動作，力矩限制器指示正常，蜂鳴器正常。2) 對制動器進行檢查，檢查剎車包帶與制動轂之間的間隙正常，無油污。3) 起動發(fā)動機，對各管路接頭進行檢查，檢查各液壓管路連接可靠，無液壓油滲漏。4) 檢查支撐架防后傾桿上，定位銷的連接情況，確保連接位置正確。5) 檢查副臂變幅鋼絲繩穿繞正確，支撐架拉索、副臂拉索正確連接，安全銷連接可靠。6) 檢查QUY650履帶吊履帶前面的道木是否壓實，道木的高度能否滿足臂桿扳起的要求。待以上各部檢查正常，能滿足臂桿扳起要求時，方可開始起臂。臂桿扳起：將主臂變幅操縱桿置于“拉起”位置，平穩(wěn)緩慢地起升主臂桿。拉起主臂直到主塔臂夾角在75176?！?5176。范圍內，此過程必須保持塔臂前拉板處于松弛狀態(tài)。 保持主塔臂夾角不變，拉起主臂到85176。 拉起塔式副臂，以達到它們的工作范圍。起臂后的檢查：當起重機扳起到工作位置后，對起重機各安全裝置再次進行下列檢查：1) 檢查主臂變幅、主卷揚馬達、行走馬達、回轉馬達工作正常，各液壓馬達無異響，無液壓油滲漏。2) 檢查力矩限制器工作正常3) 起升主臂桿到85176。，蜂鳴器報警，臂桿起升能自動停止。4) 起升吊鉤，吊鉤碰撞超起升限位器時，吊鉤起升能夠自動停止。5) 起升副臂到最大工作角度，蜂鳴器報警，副臂起升能自動停止。 至此84m+48m塔式工況安裝與起臂全部完成。17負荷試驗試驗過程注意事項：起重機操作人員必須持起重機安全操作證，安裝試驗人員必須取得起重機安裝拆卸資質證書，持證上崗。地面平整、堅實，場地開闊。在起吊起重機設備時，要垂直起吊，防止碰撞，并有防止試重滑落和鋼絲繩損傷保護措施。 根據現場實際情況，本次負荷試驗的額定負荷試驗使用試塊110t,對應的工作半徑為50m?？蛰d試驗：空載試驗是在吊鉤不懸掛載荷的情況下檢驗各機構工作情況，力矩限制器、各安全裝置的工作情況。對各安全裝置進行檢查，檢查力矩限制器、主/副吊鉤超起升限位器、主臂超起升限位器開關、主臂防后傾桿上的限位器開關、副臂防后傾桿上的限位器開關、副臂起升和下降限位開關，支撐架上/下極限位置限位器開關，用手指按各開關動作，力矩限制器指示正常，蜂鳴器正常。對制動器進行檢查，檢查剎車包帶與制動轂之間的間隙正常，無油污。起動發(fā)動機，對各管路接頭進行檢查，檢查各液壓管路連接可靠，無液壓油滲漏。檢查主臂變幅、主卷揚馬達、行走馬達、回轉馬達工作正常，各液壓馬達無異響，無液壓油滲漏。 額定負荷試驗額定負荷試驗的目的是驗證起重機各工作機構、制動器及各安全防護裝置在正常工作載荷下的性能。試驗時將110t試重吊離地面,工作半徑調整到50m位置，試重距地面150mm－200mm，實際測量工作幅度，核對力矩限制器指示工作幅度與實測工作幅度的誤差值，檢查各工作機構有無損傷，有無異響，有無液壓油泄漏，力矩限制器工作是否正常，制動器是否可靠。懸置十分鐘，而后將試重落到地面。 動負荷試驗 動載試驗的目的主要時驗證起重機各機構及制動器的功能。 動載試驗的載荷應為120t（額定起重量的109%）。 試驗時，QUY650履帶吊工作半徑50m，將120t試重吊離地面，在作業(yè)區(qū)范圍內全程回轉，而后以穩(wěn)定的速度將試重起升到最大高度，再下降到地面。檢查各工作機構是否正常。5 保證工期的措施 影響進度的因素影響QUY650履帶式起重機安裝施工進度的主要因素有：一是施工準備，將安裝過程中可能遇到的情況考慮周全，材料、工器具準備充分，人員經過充分學習，經過交底，熟悉安裝程序、方法，場地滿足吊車組裝和負荷試驗的要求，確定施工中應檢查和記錄的內容，為安裝做好充分準備；二是制定合理的安裝方案，安裝方案制定不合理，很有可能造成窩工、返工現象，確保組裝工作的順利實施；三是大風等惡劣天氣禁止安裝與負荷試驗。 工期保證措施 施工前，充分理解安裝說明書，參考以往的該機安裝經驗，優(yōu)化安裝施工程序，確保施工工期的順利實施。6 技術經濟分析此次安裝使用75t履帶吊，即可滿足裝車要求，節(jié)約機械費成本必須施工工序安排合理，避免返工現象。人員組織得力到位，施工進度安排合理，確保施工安全高效。7