【文章內(nèi)容簡介】 錄B表B，得W＝5080mm3 f —鋼管抗彎強度設計值，f＝205N／mm2① 求MmaxMmax＝1/8（qb12）式中：q—現(xiàn)澆構件模板支架重量及施工荷載之總和，已知q＝N＝=59316N b1—梁下橫桿間距 b1＝Mmax＝1/859316＝② 驗算橫桿抗彎強度σ＝1000／5080＝／mm2＜205N／mm2∴ 符合安全要求 四 模板施工模板的選擇:1)本工程現(xiàn)澆方柱型橋墩擬采用18mm厚的木模施工。2)現(xiàn)澆梁和板的模采用18mm厚的酚醛膠合木模板。支撐系統(tǒng)的選擇1)支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管滿堂架。詳見模板支架專項方案。2)梁的側(cè)立面模板的立檔采用50100的方木，橫檔（牽杠）采用A48雙鋼管。腳手板的選擇:采用楠竹跳板,其竹串片的螺栓應緊固完好,其剛度應滿足使用要求,并不得有斷裂破損等缺陷。其他材料的選擇模板拼裝時的對口縫采用50㎜寬膠帶進行貼縫，以防止漏漿。配板方法和要求1）采用木膠合模板,配板時應通過計算放樣,盡量減少不必要的切割和不必要的拼裝。同時,避免造成浪費。2）配板時,應遵循周轉(zhuǎn)重復使用的原則。使用后,相同跨度尺寸的模板應按跨單獨堆放，不得發(fā)生錯亂,以利減少重新配板的工作。3）配板切割時,必須先量尺寸,先劃線,然后進行切割,確保尺寸正確,整齊劃一。4）周轉(zhuǎn)使用拼裝前必須進行清理和修整,確保模板大面平整光潔,確保模板無缺損。5）當模板損壞變形不能修復,無法滿足砼澆注質(zhì)量時,不得繼續(xù)使用,應重新配制新模板。模板拼裝（1）模板拼裝要求1)模板內(nèi)面必須平整光潔,以確保砼成型的表面質(zhì)量。2)模板拼裝接縫必須嚴密可靠,以確保澆搗砼時不漏漿。3)滿足現(xiàn)澆構件的造型要求和幾何尺寸。4)立檔、橫檔(牽杠)設置的間距必須滿足模板拼裝的剛度要求,確保澆搗砼時不變形。5)立檔和橫檔的設置必須與支架支撐相匹配,方便模板支撐系統(tǒng)的設置。模板的拆除1)拆除應視砼的強度增長而定，側(cè)模拆除以不影響砼的表面棱角為準。2)承重底模應待砼的強度達到設計的100%后才能拆除。3)模板的拆除應小心輕放，距地面較高的模板應拴繩子緩緩放下，不得直接撬掉落地，防止損壞模板。質(zhì)量標準基本要求及外觀檢查項目：1）模板及其支撐不得有松動、跑模及下沉等現(xiàn)象。2）模板必須拼縫嚴密，不得漏漿；模內(nèi)必須潔凈。實測項目：1）模板相鄰兩板面高低差允許偏差值2mm2) 模板表面平整度允許偏差值3mm3）模內(nèi)尺寸允許偏差值：柱寬177。5mm梁寬10mm、板寬10mm柱高5mm 梁高5mm 板高5mm 柱長5mm 梁長5mm 板長5mm4）側(cè)向彎曲允許偏差值： 梁L/2000，且不大于10mm板L/5005）軸線位移： 橫梁允許偏差值：177。5mm五 鋼筋工程施工1 鋼筋堆放、加工場地的設置與要求 場地的設置 鋼筋堆碼場地應滿足現(xiàn)場平面布置圖要求的場地位置作為鋼筋的堆放和加工場地，加工場地搭設臨時棚房（敞棚）。鋼筋露天堆放采用塑料彩條布覆蓋。 鋼筋堆放、加工場地應根據(jù)本工程鋼筋的數(shù)量、品種規(guī)格等情況設置。其場地的面積和空間要滿足鋼筋堆放和加工的需要，場地應平整，具有排水坡度，周邊應設排水溝。 鋼筋棚房的地坪應高于室外地坪，防止雨水進入棚房內(nèi)。 鋼筋堆放 鋼筋的堆放應滿足倉儲保管要求、可追溯性要求和文明施工要求。 鋼筋的堆放應按其品種、級別、規(guī)格分別堆放整齊，并應采用統(tǒng)一的標牌進行標識。 加工制作好的成品鋼筋應按其編號分別堆放整齊，并應采用統(tǒng)一的標記進行標識。 鋼筋堆放，并應與地面隔離。防止雨淋、受潮、銹蝕或污染。2 鋼筋、套筒、扎絲的質(zhì)量要求 鋼筋的質(zhì)量要求 鋼筋的質(zhì)量驗收1）鋼筋進場的驗收包括質(zhì)量和數(shù)量、實物和資料的驗收。見圖21鋼筋進場驗收品種、級別、規(guī)格、數(shù)量產(chǎn)品合格證出廠檢驗報告進場復驗與送料單相符批號、爐號相符報告顯示合格力學性能檢驗合格2）進場的每批每種鋼筋均必須具有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告。3）進場鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量應與采購計劃或送料單相符，批號、牌號、爐號等應與產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告單相符。4）鋼筋的力學性能應經(jīng)抽樣復驗合格。（1）檢驗批的劃分見下圖　檢驗批劃分　同一規(guī)格　同一爐號　同一牌號同一交貨狀態(tài)　每批數(shù)量≤60ｔ（2）按批抽樣送檢，必須有監(jiān)理工程師在場，實行有見證送樣。 鋼筋的焊接性能試驗采用焊接接長的鋼筋，施工前應按其不同的焊接方法，將其焊接接頭分別抽樣送檢，合格后才能進行焊接施工。 施工過程中，當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。 鋼筋應平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 嚴禁使用改質(zhì)鋼材或地條鋼之類非法生產(chǎn)的產(chǎn)品。 機械連接套筒的質(zhì)量要求 機械連接采用的鋼筋套筒的材質(zhì)為低碳鎮(zhèn)靜鋼，其機械性能應滿足設計和規(guī)范要求，接頭性能應符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ2003中1級接頭性能的規(guī)定。 成品螺紋連接套筒應有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應有保護蓋；套筒表面應有規(guī)格標記。連接前，每種鋼筋連接試件不應少于三根。 扎絲的質(zhì)量要求 鋼筋綁扎采用的扎絲為20~22鐵絲（火燒絲）。 22扎絲只能綁扎直徑12以下的鋼筋。3 施工準備，完成施工圖紙會審。，確定鋼筋穿插就位順序，確定施工方法、勞動力組織及安排、施工進度計劃、技術質(zhì)量保證措施、安全文明措施及環(huán)保措施等。、環(huán)境和職業(yè)健康安全技術交底，由鋼筋工長對鋼筋班組進行質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全技術交底。應按照設計要求放樣，明確所加工鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、長度和數(shù)量，確保配料單準確無誤。、接頭長度、接頭百分比及接頭錯開要求和保護層厚度一覽表，以及橋板厚度的馬凳一覽表。下發(fā)給施工班組，施工中嚴格按此執(zhí)行。，包括環(huán)規(guī)、塞規(guī)、力矩扳手。：扎鉤、小撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、鋼卷尺、墨斗、粉筆（石筆）等。 鋼筋加工的作業(yè)條件：，并經(jīng)復檢合格。 進場鋼筋的品種、規(guī)格已基本齊全。，并經(jīng)考核合格后方可持證上崗。 滾絲人員應參加技術培訓，合格后方可持證上崗。 鋼筋綁扎的作業(yè)條件：。彈好水平標高線以及墩柱、箱梁外位置尺寸線。 柱鋼筋綁扎前應按安全要求搭設好腳手架，并經(jīng)驗收合格。 梁模板支架安裝通過驗收合格。 成品鋼筋應經(jīng)檢查驗收合格。 操作工應充分熟悉配筋圖紙，明確鋼筋主筋的錨固長度以及主筋的接頭位置、接頭允許百分率、接頭錯開長度、鋼筋保護層厚度、箍筋間距等。5. 鋼筋加工 鋼筋調(diào)直 鋼筋調(diào)直采用機械調(diào)直方式，安裝調(diào)直機進行調(diào)直。 不采用冷拉方法調(diào)直鋼筋。 鋼筋下料 鋼筋下料前，應根據(jù)設計施工圖表和說明，提出《鋼筋配料單》，作為鋼筋下料的依據(jù)。本工程弧形箱梁較多，應按弧形箱梁加工制作鋼筋。 《鋼筋配料單》編制后應認真進行復核，確認其品種、級別、規(guī)格、數(shù)量、長度等均準確無誤后再進行下料作業(yè)。 鋼筋彎鉤和彎折的加工制作 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：1）HPB235級鋼筋末端應作180176。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度應不小于鋼筋直徑的3倍。2）當設計要求鋼筋末端需做135176。彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑應不小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。3）鋼筋作不大于90176。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑應不小于鋼筋直徑的5倍。 除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤的形式應符合設計要求，并應符合下列規(guī)定：1），尚應不小于受力鋼筋直徑。2）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，應不小于90176。；對有抗震要求的結構，應為135176。3）箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震要求的結構，應不小于箍筋直徑的10倍。 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求和JGJ0412000的規(guī)定。 鋼筋加工的允許偏差應符合下列規(guī)定：1）受力鋼筋長度凈尺寸 177。10mm2）彎起鋼筋的彎折位置 177。20mm3）箍筋內(nèi)凈尺寸 177。5mm6．鋼筋連接 鋼筋連接的方式及有關要求 鋼筋≥ф16連接方式采用機械直螺紋連接，ф16以下接頭采用焊接或綁扎。 當采用電弧焊接頭時，單面焊的搭接長度應不小于10d，雙面焊的搭接長度應不小于5d。 當采用綁扎接頭時，應根據(jù)砼的強度等級、抗震要求、鋼筋直徑?jīng)Q定其搭接長度，其搭接長度應符合JTJ0412000規(guī)范的規(guī)定。 Φ16～Φ28的鋼筋，采用機械連接，接頭套筒的長度應符合重慶市《鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術規(guī)程》DB50/50272004和《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ1072003的相關規(guī)定。 鋼筋接頭的力學性能試驗應合格。 當采用機械連接接頭時，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ1072003的規(guī)定抽取接頭試件作力學性能試驗，其試驗結果應合格。接頭的外觀質(zhì)量應經(jīng)檢查合格。 當采用焊接接頭時，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ182003的規(guī)定抽取接頭試件作力學性能試驗，其試驗結果應合格。接頭的外觀質(zhì)量應經(jīng)檢查合格。 當采用焊接接頭時，焊工必須持證上崗，并必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊，以保證焊接的質(zhì)量。 鋼筋接頭的位置 鋼筋接頭宜設置在受力較小處。 墩柱的鋼筋接頭應在柱端加密區(qū)以外，即應錯過墩柱端箍筋加密區(qū)設置接頭。 箱梁的上部鋼筋應在跨中1/3范圍內(nèi)設置接頭；箱梁的下部鋼筋應在支座內(nèi)及跨端1/3范圍內(nèi)接頭，且應錯過箍筋加密區(qū)。 同一構件的鋼筋接頭應相互錯開，錯開距離為35d，且不小于500mm。 鋼筋接頭允許百分率 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積允許百分率受拉區(qū)不大于25％，受壓區(qū)不大于50％。 當采用機械連接接頭直螺紋連接1級按JGJ1072003的規(guī)定執(zhí)行。7．鋼筋安裝 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。 布筋時，受力鋼筋應按其編號依次進行布置。 梁的鋼筋布置，應按照先長后短、先下后上、先主后次的原則進行，循序穿插，避免發(fā)生差錯或紊亂。 鋼筋綁扎 骨架鋼筋綁扎前，應用粉筆在主筋上作好箍筋間距的標記，同時應確定好主筋的排距與間距。