【文章內(nèi)容簡介】 施。（6）、根據(jù)現(xiàn)場踏勘資料，計劃將臨時設(shè)施布置在所外圍墻邊。（7）、其他相關(guān)安全、文明施工的措施見第九章。第二節(jié)、布置 說明（1）、利用圍墻與周圍環(huán)境隔開，實行封閉施工。（2）、施工出入口及門衛(wèi)設(shè)置：設(shè)置一個施工出入口，出入口旁邊設(shè)置門衛(wèi)。（3）、臨時設(shè)施用房：由于站內(nèi)全面施工，現(xiàn)場辦公室和職工宿舍暫定搭設(shè)在變電站圍墻外側(cè)（具體位置根據(jù)業(yè)主指定地點設(shè)置）。（4）、主要施工料場、施工道路：本工程場內(nèi)主要施工料場擬設(shè)置在建筑物周圍的空地上；施工道路采用正式道路。（5）、垂直運輸機械布置：本生產(chǎn)綜合樓采用一臺 JTJ1 物料提升機。具體位置詳見“施工現(xiàn)場總 平面布置圖” 。（6）、現(xiàn)場施工用水：由業(yè)主提供的現(xiàn)場水源，根據(jù)需要埋地敷設(shè)總管、支管，設(shè)并在各片施工場地設(shè)置水龍頭點。（7）、現(xiàn)場施工用電：由業(yè)主提供電源設(shè)總配電箱，由總配電箱引出動力線，動力線采用三相五線制，并根據(jù)需要設(shè)置一定數(shù)量的二級配電箱；辦公、照明線與動力線分開。（8）、現(xiàn)場排水:現(xiàn)場設(shè)置一個沉淀池，并設(shè)磚砌明溝將施工污水、生活廢水、雨水及場地水均經(jīng)處理后有組織排出。（9）、現(xiàn)場消防設(shè)施:現(xiàn)場臨時消防用水采用 D50 鍍鋅總管，并設(shè)置消防栓；各制作間、木工房、辦公區(qū)及生活區(qū)等處按要求設(shè)置滅火器等消防設(shè)施。 第三節(jié)、 平面布置圖見輔助資料表。第五章、分部分 項工程施工方案第一節(jié)、施工 測量工程開工前，項目經(jīng)理部測量隊將對現(xiàn)場水準(zhǔn)點及軸線坐標(biāo)進行全面復(fù)查，復(fù)查后報業(yè)主和規(guī)劃、設(shè)計部 門批準(zhǔn)認可，方可施工。我方經(jīng)過專題研究，確定測量方案的基本原則：整體控制局部、高精度控制低精度、長方向控制短方向。（1）、建立整個場區(qū)測量控制網(wǎng)采用經(jīng)緯儀建立整個場區(qū)測量一級控制網(wǎng)。（2）、控制點引測根據(jù)測量控制網(wǎng)導(dǎo)線點在場區(qū)內(nèi)引測 34 個控制點，要求埋深 ，用混凝土澆注并以鋼柱標(biāo)記，并 測定高程作為工程定位放線依據(jù)。（3）、內(nèi)控制網(wǎng)布設(shè)依據(jù)場內(nèi)導(dǎo)線控制點，沿距樁位開挖線約 3m 遠位置測設(shè)各軸線方向控制基準(zhǔn)點，以各工程主軸線為主控制線布網(wǎng)，埋設(shè)外控基準(zhǔn)點，要求埋深 ，并澆注混凝土穩(wěn)固。（4）、內(nèi)控制基準(zhǔn)點布設(shè)根據(jù)工程實際情況采用內(nèi)控制，用經(jīng)緯儀豎向投測，基準(zhǔn)點選在距軸線內(nèi)偏 1m 的交叉位置布設(shè)時要注意盡量避開混凝土柱。（5）、高程基準(zhǔn)點的測設(shè)對場內(nèi)設(shè)的水準(zhǔn)點，每月定時聯(lián)測一次，以作相互檢校。儀器采用 S3 精密水準(zhǔn) 儀，精度按三等水準(zhǔn)技 術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。（6）、結(jié)構(gòu)施工中樓層標(biāo)高控制方法及測設(shè)要求1)、在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布 設(shè)基本傳遞高程 點，用 S3 水準(zhǔn)儀往返 測， 測設(shè)合格后，用紅色油漆標(biāo)記“▼ ”并在旁邊注建筑標(biāo)高，以紅“▼” 下頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，同 區(qū)域、同一層平面內(nèi)紅“▼”不得少于三個，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“ ▼”需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在177。3mm 以內(nèi)則認為合格，在施測各層標(biāo)高時，應(yīng)后視其中的兩個紅“▼”下頂線以作校核。2)、177。 以上各 層的標(biāo)高傳遞均利用首層紅“▼ ”下頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標(biāo)記紅“▼”，復(fù)檢核合格后，方可在 該層施測。3)、在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應(yīng)重新引測相 應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高，以保證擬建物的質(zhì)量要求。（7）、控制點的保護控制樁按測量規(guī)程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進行埋設(shè)，一般埋設(shè)在堅固地方，樁頂 周圍砌筑 20cm 高的保護臺。第二節(jié)、人工挖孔 樁施工 施工方法施工準(zhǔn)備（1）開工前，組織電工架設(shè)人工挖孔樁施工用電線路及給水管線，安裝總分配電箱，確保用水、用電正常。（2）組織泥工、雜工開挖和砌筑排水溝，構(gòu)成網(wǎng)狀的排水系統(tǒng)。 測量放線根據(jù)建設(shè)單位和設(shè)計單位提供的紅線坐標(biāo)測量出控制點和標(biāo)高，定出樁位，并由建設(shè)、監(jiān)理單位核，定 驗收無 誤后，方可進行挖孔樁施工。（1）對移交的控制點，高程控制點及其資料要辦理有關(guān)單位參加的簽證手續(xù)。（2）根據(jù)移交的控制點，用 J2 型經(jīng)緯儀器定出各軸線樁，并用混凝土保護好，作為今后施工中校正樁位及上部結(jié)構(gòu)施工的依據(jù)。（3）根據(jù)各軸線樁，用 J2 型經(jīng)緯儀和 50 米鋼卷尺測定各樁中心位及樁大樣，引測“+” 字控制線至樁孔中外圍的小木樁上，加釘水泥 鋼釘標(biāo)記，待第一節(jié)護壁完成后，再將“+” 字軸線引測到護壁上，并彈線作明顯標(biāo)記，同時用水準(zhǔn)儀將適宜的標(biāo)高控制點標(biāo)注在樁護壁上。（4）樁垂直度測量：要求每澆完三節(jié)護壁，必須校核樁中心位置和樁垂直度一次，用吊重鉛錘的方法校核樁中心位置和控制樁垂直度。 挖樁土方及運土施工（1）測量定出每根樁的中心位后，由人工用鐵鏟、鋤頭配合進行逐層開挖并用鋼模支護，開挖第一節(jié)后，在護壁上定出樁的中心線，十字交點即為中心點，用以準(zhǔn)確地控制樁位及垂直度。（2）挖樁出土每口井配備一臺手搖移動式卷揚提升機及翻傾式提升吊桶，吊桶容積為 ，共配提升機及提升吊桶 45 套（每臺套提升機及提升吊桶有序施工兩根樁孔），土方在吊出井口后倒進手推車，運到遠離井口的位置，井口不得堆放泥土。（3）由于地下作業(yè)以及地下水影響，容易發(fā)生塌方及流泥、流砂等，這時必須采取特殊的作法，如填砂包、稻草以及打入鋼筋棍等。必須時可采用鋼板套筒作為護壁外模，以防止塌崩或塌崩加劇，且護壁塌落的土方應(yīng)在護壁澆筑同時用混凝土填滿，護壁鋼筋相應(yīng)在加密，以上 情況視流水量及塌崩情況而定，縮小的護壁節(jié)高宜在 50CM 以內(nèi)。如實際遇到流泥、流砂、塌方等，請建設(shè)、監(jiān) 理單位進行現(xiàn)場簽證。（4）樁距較密的部位應(yīng)采用跳樁開挖并分次施工，一般樁距小于 倍樁徑或半徑為 范圍內(nèi)，相鄰樁不能同時施工。（5）樁井內(nèi)抽水及送風(fēng)每口井配備有潛水泵及鼓風(fēng)機，潛水泵的揚程為 20～34M，鼓 風(fēng) 機風(fēng)量大于 ，對個別井內(nèi)，涌水量較大時，應(yīng) 采用 2 臺潛水泵抽水。（6）樁端設(shè)計要求嵌入中風(fēng)化砂巖層，采用鋤頭，鎬及風(fēng)鎬掘進。（7）每根樁于終孔前，即到達設(shè)計持力層時，應(yīng)邀請相關(guān)單位進行現(xiàn)場鑒定，符合要求后，清洗干凈，不留沉渣。4 混凝土護壁施工（1）護壁鋼筋施工：所有鋼筋在現(xiàn)場制作加工成型，按每節(jié)護壁的鋼筋用量及規(guī)格吊到樁井內(nèi)安裝，鋼筋接頭及豎筋下伸搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計與規(guī)范要求，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工。（2）組合模板安裝：模板采用 厚鋼板， 5角鋼作框架的分塊組合鋼模，成套配制，每套井模由 4 塊組成。安裝時應(yīng)支護牢固，并認真校對中心線，每 23 節(jié)應(yīng)用鉛錘線墜 吊垂線，充分保護垂直度和樁芯位置正確。 （3）護壁砼施工：護壁采用 C20 商品砼，由砼罐車運至孔口，泵松人工插搗密實，澆砼前要將上節(jié)護壁底部鑿毛，使上下節(jié)膠結(jié)牢固。在施工過程中，為使混凝土護壁與樁孔外圍土層結(jié)合牢固，必要的可打入部分長度為 30CM 或以上的鋼筋，以防止壁下滑。 終孔及驗收當(dāng)樁孔挖至持力層表面時，應(yīng)及時通知建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、勘察、質(zhì)監(jiān)等部門代表到現(xiàn)場驗收和確認巖樣，以確定下一步的入巖控制和擴大頭的成型工作，并指導(dǎo)開挖。終孔時，必須會同建設(shè)、設(shè)計、勘察、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等單位同 時進行終孔驗收工作。只有完成終孔驗收之后，才能進 行下一道工序施工。成孔中心及平面位置的驗收可利用第一節(jié)護壁十字交點，用垂球檢驗垂直偏差值、成孔中心平面位置。樁成孔偏差：樁位（順軸線與垂直軸線方向）50mm，樁徑20mm，孔深50mm，垂直度 ％。 封底驗收完畢后，及時清理孔底，抽凈孔底積水，隨即澆灌封底底砼，厚度最小不小于 500mm（地下水多才采取封底）。 鋼筋籠制作及安裝（1）主筋制作：按照設(shè)計要求進行配料，進行必要的焊接，接頭不少于 10D。有機配合，使每一斷面接頭的數(shù)量不超 過 50%。間隔布置，接頭應(yīng)錯開 35d 且不小于 50mm。（2）加勁箍在地面加工焊接成封閉環(huán)形，必須采用搭接焊，接頭不少于 10D。（3）箍筋在地面加工成環(huán)形后在井內(nèi)先安裝綁扎，再焊接成封閉環(huán)形。（4）鋼筋安裝首先，在地面將與定位鋼筋箍固定的四條主筋（能四等分定位箍）分別劃出加勁箍和箍筋間距，以便于按要求準(zhǔn)確下料。其次，把箍筋預(yù)先放置在孔樁護壁上；把定位箍筋用短鋼筋固定在孔樁護閉上，注意調(diào)整與孔樁護壁的間距均勻。將預(yù)先選出的四條鋼筋放進孔樁內(nèi)，根據(jù)事先定好的鋼筋頂標(biāo)高，綁扎于定位箍上，按照預(yù)先劃定的加勁箍間距由下而上綁扎加勁箍，然后再行安裝其他主筋。最后，由下而上綁扎箍筋并對加勁箍與主筋進行焊接，對箍筋與主筋焊接成封閉箍，復(fù)查下料是否準(zhǔn)確。 最后，做好隱蔽驗收記錄工作。 鋼筋籠制作和安裝必須按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求施工，于現(xiàn)場制作后，井內(nèi)安裝。安裝時 ，井內(nèi) 須設(shè) φ18鋼筋支撐點焊牢固，每樁設(shè)二層支撐，每 層為三根鋼筋。支撐筋起控制鋼筋籠定位的作用，主筋必須對稱旋轉(zhuǎn)并點焊牢固，主筋加弓形鐵碼，每層六個，間距為 2M，確保主筋的保護層（70mm ）的厚度，單樁配筋按 設(shè)計施工圖紙要求施工，鋼筋工下井作業(yè)前應(yīng)注意通風(fēng)，行排除井風(fēng)燃燒性及有毒氣體，以確保施工安全，并做好隱蔽工程驗收記錄的簽證工作。 樁身砼施工（1）樁身砼采用商品砼混凝土 C25 供應(yīng)施工。（2）混凝土設(shè)計采用干打工藝。若井內(nèi)的涌水量大于 公升/秒，為了保證混凝土質(zhì)量，必須采用水下混凝土施工工藝，混凝土配合比按水下砼另行設(shè)計配制。所有水泥全部使 普通水泥。（3）施工方法及工序(1)灌注 砼前，徹底清洗井壁泥土及清除樁孔砂、積水、雜物和巖土；經(jīng)監(jiān)理工程師和甲方驗收合格后方可澆砼，砼坍落度一般在7～9cm 內(nèi)。(2)樁頂 面安裝灌注料斗，料斗連接串筒導(dǎo)管至樁底，串筒導(dǎo)管直徑為 φ18mm，串筒 導(dǎo)管離砼面不能大于 2m，同時選配有灌注經(jīng)驗技術(shù)熟練的工人進行樁內(nèi)灌注振搗操作，確保振搗密實及砼質(zhì)量。(3)由于人力手推車于攪拌車裝料送至指定灌注的樁處，通過灌注料及串筒導(dǎo)管注入樁內(nèi)，連續(xù)灌注滿 40cm 后進行振搗，以后每灌注滿 40cm 高，按最佳插距進行振搗，在施工中，串筒導(dǎo)管隨著灌注深度逐段拆除，一次必施工完畢該樁身砼（至樁頂設(shè)計標(biāo)高+20cm），中途不能停斷及留施工縫。(4)移位：重復(fù)上述三個步驟后，進行下一根樁的施工。(5)前、后 階段挖孔樁施工的合理安排：為了按進度計劃完成該工程任務(wù)，必須合理安排施工時間，前后施工階段必須嚴(yán)密配合并作流水交叉施工作業(yè)。在施工過程中，每臺機配備 2 人作業(yè)，為一個組，每個組負責(zé)二根樁的施工，上、下午各施工一根樁的一段，部分先成孔的樁孔及時組織驗收，鋼筋籠配合安裝，及時澆 筑樁芯砼。根據(jù)進度情況，適 時進 行下一施工階段的工程樁的開挖施工。 商品砼管理原則（1）當(dāng)水下混凝土灌注準(zhǔn)備工作完成后，即通知混凝土攪拌站供 應(yīng)商品砼。（2）在等待商品砼到達前的這段時間:再次對孔底進行清孔，并調(diào)節(jié)泥漿比重，以利水下砼灌注。商品砼到達后停止清渣，準(zhǔn)備灌砼。（3）商品砼到達后，每車均要進行塌落度檢查。（4）采用泵送砼至導(dǎo)管漏斗中。 混凝土灌注原則（1）施工順序：安裝鋼筋籠→安設(shè)導(dǎo)管→使隔水塞與導(dǎo)管內(nèi)水面緊貼→灌注首批混凝土→連續(xù)不斷灌注直至樁頂→拔出護筒。 灌注首批凝土：灌注首批砼于隔水塞以上的導(dǎo)管和漏斗中，首批混凝土量滿足導(dǎo)管一次插入混凝土面≥ 以上。當(dāng)確認初灌量備足后即剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導(dǎo)管的泥漿水，灌入首批混凝土。（2）連續(xù)灌注混凝土首批混凝土灌注正常后，通過輸送泵連續(xù)不斷地灌注混凝土。在灌注過程中， 經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升，逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。探測次數(shù)不少于導(dǎo)管的節(jié)數(shù)，并在每次起升導(dǎo)管前，探測一次管內(nèi)外混凝土面高度。遇特別情況增加探測次數(shù)，同 時觀察返漿情況，以正確分析和判定孔內(nèi)的情況。（3）導(dǎo)管埋深提升原則：在灌注混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制導(dǎo)管的最小埋深，以保證樁身混凝土的連續(xù)均勻，避免其裹入混凝面上的浮漿皮等，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。（4）混凝土灌注時間： 從灌注首批混凝土到結(jié)束控制在 l 小時之內(nèi)。（5）樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理:樁頂?shù)墓嘧?biāo)高比設(shè)計標(biāo)高超灌 20cm，以便清除樁頂部的浮漿渣層。樁頂灌注完畢后，應(yīng)立即探測樁頂面的實際標(biāo)高，多出設(shè)計標(biāo)高部分剔除。三、人工挖孔樁施工中幾個特殊問題技術(shù)處理地下水地下水是深基礎(chǔ)施工中最常見的問題，它給人工挖孔樁施工帶來許多困難。含水層中的水在開挖時破壞了其平衡狀態(tài)，使周圍的靜態(tài)水充入樁孔內(nèi)，從而影響了人工挖孔樁的正常施工，如果遇到動態(tài)水壓土層施工，不僅開挖困難，連護壁混凝土也易被水壓沖刷穿透，發(fā)生樁身質(zhì)量問題。如遇到了細砂、粉砂土層，在壓力水的作用下，也極易發(fā)生流砂和井漏現(xiàn)象。 地下水量不大時可選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時澆筑相應(yīng)段的混凝土護壁，然后繼續(xù)下一段的施工。 水量較大時當(dāng)用施工孔自身水泵抽水，也不易開挖時，應(yīng)從施工順序考慮，采取對周圍樁孔同時抽水，以減少開挖孔內(nèi)的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法，組織安排合理，能達到很好的效果。 對不太深的挖孔樁可在場地四周合理布置統(tǒng)一的輕型管井降水分流，對基礎(chǔ)平面占地較大時，也可增加降水管井的排數(shù)，一般即可解決。 抽水時環(huán)境影響 有時施工周圍環(huán)境特殊，一是抽出地下水進出時周圍環(huán)境，基礎(chǔ)設(shè)施等影響較多，不允許無限制抽水；二是周圍有江沙、湖泊、沼澤等，不可能無限制達到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施。處理這類