【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 支柱絕緣子應(yīng)垂直于底座平面，且連接牢固；同一絕緣子柱的上下絕緣子中心線應(yīng)在同一垂直線上，同相各絕緣子柱的中心線應(yīng)在同一垂直面內(nèi)；5．2．3．5 隔離開(kāi)關(guān)的各支柱絕緣子間應(yīng)連接牢固，安裝時(shí)可用廠家提供的金屬墊片校正其垂直度偏差；5．2．3．6隔離開(kāi)關(guān)操作機(jī)構(gòu)箱的固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)中的尺寸制作安裝，并焊接牢固，操作機(jī)構(gòu)箱安裝位置應(yīng)正確，牢固電動(dòng)操作前，應(yīng)進(jìn)行多次手動(dòng)分合閘，機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)正常，平穩(wěn)，無(wú)卡阻沖擊等異常情況；5．2．3．7 檢查隔離開(kāi)關(guān)（包括接地開(kāi)關(guān)）動(dòng)靜觸頭表面鍍銀層，并用軟布清擦干凈；隔離開(kāi)關(guān)的閉鎖裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，正確可靠，帶有接地刀刃和隔離開(kāi)關(guān)，接地刀刃和主觸頭間的機(jī)械或電氣閉鎖應(yīng)正確可靠；5．2．3．8試驗(yàn)項(xiàng)目按照標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)全，接觸電阻，絕緣電阻。 隔離開(kāi)關(guān)三相分、合閘同期值應(yīng)符合廠家技術(shù)規(guī)定。5．2．3 缺試驗(yàn)項(xiàng)目。 CT、PT、避雷器安裝:A、復(fù)核基礎(chǔ)中心線誤差小于 5mm，高度誤差小于 5mm，水平誤差小于1mm；B、CT 安裝前查看型號(hào)規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，瓷件復(fù)合絕緣外觀應(yīng)無(wú)掉瓷、裂紋。結(jié)合面及焊縫應(yīng)無(wú)滲油，油位應(yīng)正常；C、同一組 CT 安裝時(shí)應(yīng)注意其極性方向一致，符合設(shè)計(jì)要求；D、底座接地應(yīng)按圖紙要求施工，牢固可靠；E、PT 安裝前應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷，規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，吊裝就位后，底座螺栓應(yīng)緊固，控制垂直誤差小于 5mm；F、避雷器安裝前，依據(jù)裝箱清點(diǎn)單件點(diǎn)清附件；G、依據(jù)說(shuō)明，在地面組裝均壓環(huán)和底座，再吊裝就位；H、放電記錄器安裝前應(yīng)檢查有無(wú)損壞，密封是否良好，放電記錄器安裝位置應(yīng)三相一致，便于觀察；I、設(shè)備接地應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行，并符合有關(guān)規(guī)定。6 鋁鎂管型母線安裝。6．1 鋁鎂管型母線焊接。A、采用交流電氬弧焊進(jìn)行焊接。（在焊接前，必須上報(bào)焊工的鋁鎂管件焊接資質(zhì)證，然后按施工要求做焊樣送專(zhuān)業(yè)檢測(cè)部門(mén)檢測(cè)合格后方可正式投入施工，且在施工過(guò)程中必須對(duì)焊口進(jìn)行隨時(shí)抽樣檢查，自檢數(shù)量不小于總焊口數(shù)量的50%）B、為保證焊透，焊牢，鋁錳管在焊接聯(lián)接前每根管口要打磨成35度的坡口。C、因鋁鎂合金的溶點(diǎn)溫度比三氧化二鋁底1/2，所以要用合金磨頭清除表面的三氧化二鋁。在管口20mm范圍內(nèi)，管內(nèi)管外都要用不銹鋼鋼絲刷刷出金屬光澤來(lái)，確保焊接質(zhì)量。D、 用2—3mm已上報(bào)襯管，襯管必須打孔后與母線焊接。厚不銹鋼板在焊縫內(nèi)側(cè)做撐板，以免在焊接時(shí)焊縫內(nèi)側(cè)出現(xiàn)塌陷現(xiàn)象。E、 兩根管子焊接時(shí)，管口間距離應(yīng)保持2—3mm的間隙，以保證焊透，焊牢，由于焊縫內(nèi)側(cè)加有撐板不會(huì)產(chǎn)生鈍邊。焊接過(guò)程中，每層都需要清洗三氧化二鋁，這樣才能保證焊縫質(zhì)量，達(dá)到規(guī)范要求。F、用鋁焊絲進(jìn)行焊接，焊絲牌號(hào)是S331牌號(hào)為311。，焊接前要將焊絲的三氧化二鋁清洗干凈，使其有金屬光澤度后才能使用。G、 焊接結(jié)束后要對(duì)焊縫進(jìn)行清洗，保持鋁鎂管母線的清潔。6．2 鋁鎂管型母線安裝。⒈ 鋁鎂管型母線單根雖說(shuō)有86m長(zhǎng)，但是它中間裝有伸縮節(jié)，焊接時(shí)每根長(zhǎng)度就以有伸縮節(jié)的位置處計(jì)算長(zhǎng)度，實(shí)際長(zhǎng)度就不長(zhǎng)了，這樣以來(lái)重量就輕，但容易變形，所以采用分段人工吊裝。⒉ 吊裝前按圖要求先將鋁鎂管型母線支撐器安裝到位，安裝時(shí)要注意；活動(dòng)支撐器和固定支撐器不要安裝錯(cuò)位，必須按圖安裝。⒊ 吊裝鋁鎂管型母線時(shí)應(yīng)先內(nèi)后外。⒋ 鋁鎂管型母線安裝完成后，安裝鋼鋁過(guò)渡設(shè)備線夾和鋼芯絞線。鋼鋁過(guò)渡設(shè)備線夾安裝前要進(jìn)行清洗，清除表面三氧化二鋁，鋁錳管型母線與鋼鋁過(guò)渡設(shè)備線夾聯(lián)接處要用酒精進(jìn)行清洗，以保證導(dǎo)壓性能。需要涂導(dǎo)電膏6. 自檢及專(zhuān)檢⒈ 支架焊接牢固，焊縫光滑，無(wú)假焊，漏焊。油漆表面光滑，無(wú)流淌縐紋等現(xiàn)象。⒉ 所有安裝用支架安裝是否牢固，表面油漆無(wú)損傷，接地牢固明顯。⒊ 變壓器安裝完成以后，觀察變壓器大蓋螺栓、散熱器連接處、油路連接有無(wú)滲油、漏油、掛油現(xiàn)象，觀察低壓瓷瓶有無(wú)滲油。⒋ 電壓互感器，電流互感器，避雷器，斷路器，隔離開(kāi)關(guān)，穿墻導(dǎo)管等電氣設(shè)備安裝完成后要進(jìn)行外觀檢查，有無(wú)損壞，固定是否牢固，接地是否可靠，瓷瓶有無(wú)損傷。⒌ 鋁鎂管型母線焊接完成后，要對(duì)焊縫進(jìn)行檢查；焊縫是否牢固，光滑，是否清潔。鋁鎂管型母線外是否變形等，如達(dá)不到要求不能進(jìn)行安裝。⒍，夾具，線夾安裝位置是否正確，聯(lián)接是否牢固。 自檢后，進(jìn)行專(zhuān)檢按照監(jiān)理提出意見(jiàn)進(jìn)行進(jìn)一步的完善處理。7．3 電纜接線的規(guī)定及要求：，從剝切電纜開(kāi)始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時(shí)間。剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞，裝配，熱縮等應(yīng)清潔、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施。電纜的各相之間與對(duì)地之間應(yīng)保留相應(yīng)的距離，塑料絕緣電纜在制 ，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)電屏蔽層；；；塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)接地。電纜通過(guò)零序電流互感器時(shí)，電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對(duì)地絕緣，電纜接地點(diǎn)在互感器下方時(shí)，接地線應(yīng)直接接地；接地點(diǎn)在互感器以上時(shí)，接地線應(yīng)穿過(guò)互感器接地；，電纜截面 120MM2 以下接地線截面應(yīng)不小于己于 16MM2，電纜截面 150MM2以上接地線截面應(yīng)不小于 25MM2，電纜終端應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)于系統(tǒng)的相位一致；、防火和密封工作。7 高壓盤(pán)柜安裝7．1 盤(pán)柜安裝工藝流程，應(yīng)放在通風(fēng)干燥倉(cāng)庫(kù)內(nèi)存放；，應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)型鋼不平度、不直度，中心線誤差，與地面標(biāo)高差應(yīng)符合要求；，應(yīng)對(duì)其處理，機(jī)械部件及電氣部件進(jìn)行檢查，機(jī)械部件動(dòng)作應(yīng)固靠靈活，閉鎖可靠，電氣設(shè)備型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，電氣各種觸頭接觸緊密良好，儀表防震措施可靠，電氣設(shè)備及 ，否則應(yīng)予以調(diào)整；，接地要良好，震動(dòng)場(chǎng)所的盤(pán)柜固定時(shí)應(yīng)有防震措施。柜體垂直度，水平誤差等應(yīng)符合要求；，固定要牢固，綁扎整齊，導(dǎo)線絕緣應(yīng)完好無(wú)中間接頭，材質(zhì)、絕緣等及彎曲半徑等應(yīng)符合要求，電氣回路連接牢固可靠；，進(jìn)盤(pán)孔洞要封閉嚴(yán)密。7．2 盤(pán)柜安裝主要技術(shù)要求，檢查盤(pán)的型號(hào)、規(guī)格，并做好記錄；； （H 為盤(pán)高）； 1mm，成列盤(pán)頂部水平誤差不大于 4mm；，成列盤(pán)盤(pán)面不平度不大于 4MM； ；，焊接部位在盤(pán)底四角，長(zhǎng)度為 2040MM/M；可不要。、齊全、表面鍍鋅，螺栓露出 25 扣；；、齊全。8 系統(tǒng)受電做專(zhuān)業(yè)施工方案。8．1 變電站母線的沖擊、受電、核相、保護(hù)裝置的檢查等方案均應(yīng)根據(jù)業(yè)主的要求制定相應(yīng)方案并配合實(shí)施，方案應(yīng)報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)。8．2 變電站受電時(shí)，必須達(dá)到以下條件：、二次系統(tǒng)均安裝完畢；；；，質(zhì)檢部門(mén)驗(yàn)收合格；、檢查維護(hù)等相應(yīng)準(zhǔn)備。第二部分：附屬設(shè)施二次控制柜安裝、接地網(wǎng)敷設(shè)及全站電纜附設(shè)工程工程概況 該部分由站內(nèi)照明安裝、二次電纜敷設(shè)、二次電纜接線、綜合自動(dòng)化屏安裝、接地網(wǎng)敷設(shè)幾個(gè)部分組成。工作內(nèi)容⑴ S91250KVA,⑵ MNS型低壓配電柜 10臺(tái)1.⑶ 綜合自動(dòng)化控制屏 7臺(tái)2. 交直流屏 2臺(tái)⑸ 電力電纜（包括全廠電纜） 約289km3.⑹ 控制電纜 約2640m4.⑺ 各種燈具安裝 36套 3 盤(pán)、箱、柜安裝 本工程主電氣室內(nèi)和機(jī)組上盤(pán)、箱、柜數(shù)量較多,高壓盤(pán)一般為手車(chē)式,低壓盤(pán)為抽屜式,且多為數(shù)塊盤(pán)并列安裝。 電氣設(shè)備吊運(yùn)電氣設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)埸后，其擺放位置不得防礙交通和其他專(zhuān)業(yè)施工。擺放的埸地應(yīng)平整，四周應(yīng)留有足夠的空間以方便開(kāi)箱。開(kāi)箱時(shí)其工具的用力要適度，防止損壞設(shè)備；拆開(kāi)包裝箱后，設(shè)備頂部不得站人，并有防止設(shè)備傾翻的措施。吊運(yùn)作業(yè)應(yīng)在起重工指其工具的用力要適度，防止損壞設(shè)備；并有防止設(shè)備傾翻的措施。吊運(yùn)作業(yè)應(yīng)在起重工指A.B.C.圖 1 帶有吊環(huán)設(shè)備的吊卸方法揮下進(jìn)行。對(duì)帶有吊環(huán)的設(shè)備可用鋼絲繩直接吊卸，如圖1所示；對(duì)無(wú)吊環(huán)的設(shè)備則應(yīng)采用橡皮墊或破布等軟質(zhì)材料將鋼絲繩包纏后，按圖3所示的方法吊卸。A. 用液壓小車(chē)運(yùn)送設(shè)備B. 用滾杠運(yùn)送設(shè)備設(shè)備應(yīng)由吊車(chē)卸在滾杠或液壓小車(chē)上，再運(yùn)到安裝位置，如圖2所示。圖2 現(xiàn)埸運(yùn)送設(shè)備的方法、設(shè)備支架的制作材料（品種、規(guī)格）、幾何尺圖3 無(wú)吊環(huán)設(shè)備的吊卸方法寸應(yīng)根據(jù)施工圖的規(guī)定及設(shè)備實(shí)際尺寸來(lái)確定，其防腐涂料的種類(lèi)及面漆色標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其干膜厚度不應(yīng)小于100μm。盤(pán)柜基礎(chǔ)型鋼施工時(shí)應(yīng)與土建專(zhuān)業(yè)配合施工。其防腐處理應(yīng)在土建灌漿完畢后再進(jìn)行。、設(shè)備支架的安裝位置、平面座標(biāo)及高度等按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，其偏差值應(yīng)控制在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)。 l 成列盤(pán)、柜的基礎(chǔ)型鋼安裝時(shí)，則采用水平儀找平。l 設(shè)備基礎(chǔ)型鋼裝好后，應(yīng)可靠接地。 熟悉圖紙及有關(guān)資料確定安裝位置及安裝條件預(yù)埋底座槽鋼或固定鐵件測(cè)量配合盤(pán)柜底痤安裝柜座或鐵件刷漆（除銹、一底一面）箱、柜安裝就位、調(diào)整固定安裝精度檢查質(zhì)量專(zhuān)檢自檢記錄 安裝后維護(hù):見(jiàn)附圖E2低壓盤(pán)高壓盤(pán)（柜）電纜（電線）引入孔自帶槽鋼低座調(diào)整墊鐵20～200(設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)),用墊鐵調(diào)整其水平,用水準(zhǔn)儀測(cè)量將水平偏差控制在0～1mm范圍內(nèi),不直度每米偏差不電氣盤(pán)柜安裝工序大于1mm,全長(zhǎng)不大于5mm,以保證盤(pán)箱安裝時(shí)盡可能不用墊鐵圖低壓柜安裝示意圖高壓柜50～100二次澆灌鋼底座墊鐵預(yù)埋件電纜（電線）引入孔注：圖中的焊縫長(zhǎng)度及間距系在設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)采用?；蛏儆脡|鐵。槽鋼應(yīng)固定牢固,應(yīng)作好可靠的接地。,現(xiàn)場(chǎng)條件必須具備,即電氣室土建完工,門(mén)窗. 下圖為高壓柜安裝示意圖,電氣室設(shè)備用汽車(chē)吊吊至設(shè)備入口處,再用液壓平車(chē)或滾杠移入就位。若設(shè)備入口與地坪有高差,箱不能直接吊入設(shè)備入口時(shí),應(yīng)用枕木搭設(shè)輔助平臺(tái)。車(chē)間內(nèi)盤(pán)箱設(shè)備用行車(chē)直接吊裝就位。．；水平偏差相鄰兩盤(pán)頂部應(yīng)小于2mm，成列盤(pán)頂部應(yīng)小于5mm；盤(pán)面偏差相鄰兩盤(pán)邊應(yīng)小于1mm，成列盤(pán)面應(yīng)小于5mm；盤(pán)間接縫應(yīng)小于2mm。盤(pán)箱就位后,進(jìn)行調(diào)整,使其符合安裝要求,再加以固定。一般低壓盤(pán)和控制盤(pán)采用螺栓連接固定,高壓盤(pán)采用焊接固定。手車(chē)式高壓盤(pán)基礎(chǔ)槽鋼上表面應(yīng)與地坪平。電子盤(pán)柜如設(shè)計(jì)有要求需絕緣安裝時(shí),基礎(chǔ)槽鋼和地腳螺栓等預(yù)埋件不應(yīng)與電氣室、車(chē)間結(jié)構(gòu)的接地鋼筋連接,盤(pán)柜接地應(yīng)用絕緣導(dǎo)線與專(zhuān)用接地極連接?；蛴媒^緣墊和絕緣套管使其絕緣。盤(pán)柜安裝如圖上所示。4電纜支架制做，無(wú)明顯扭曲，下料誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口應(yīng)無(wú)卷邊、毛刺。，無(wú)顯著變形，各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計(jì)偏差不應(yīng)大于5mm。, 無(wú)紐曲變形。，清查電纜槽架的型號(hào)規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)與規(guī)范規(guī)定，尤其是槽架的防護(hù)層（鍍鋅層、噴塑層或油漆層）有無(wú)剝落；槽架是否存在明顯變形，等等，應(yīng)確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可著手安裝。(直線段每15米內(nèi)不少于2點(diǎn)),用鋼線拉出基準(zhǔn)線,控制支架高低偏差,保證水平偏差在允許范圍內(nèi)。電纜槽架支架在鋼結(jié)構(gòu)上焊接固定,在混凝土上用膨脹螺栓固定。在磚墻上用穿墻螺栓固定或埋設(shè)固定。預(yù)埋鐵件調(diào)節(jié)鐵件調(diào)節(jié)鐵件預(yù)埋鐵件Ⅰ.用調(diào)節(jié)鐵件安裝吊架Ⅱ.用調(diào)節(jié)鐵件在墻、溝壁上安裝支架支架調(diào)節(jié)鐵件支架、貼電纜溝安裝的支架，當(dāng)其頂面或壁面的不平度超過(guò)20mm時(shí)宜按下圖所示的方法用“調(diào)節(jié)鐵件”找平、找直，調(diào)節(jié)鐵件采用角鐵。吊架及支架的調(diào)節(jié)方法,連接固定件齊全。槽架的連接采用連接板用螺栓緊固時(shí)。螺栓為圓頭方頸鍍鋅螺栓，由槽架內(nèi)側(cè)向外穿入并緊固。,直線段的電纜槽架超過(guò)30m時(shí)，或者當(dāng)槽架跨越建筑物、構(gòu)筑物的伸縮縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置伸縮縫。普通伸縮縫的寬度（L）宜為50mm；特殊伸縮縫（指兩側(cè)地基條件不一致，如變形縫）的寬度應(yīng)滿足電纜的足夠垂度和曲率半徑的要求，如圖上示。按設(shè)計(jì)要求作特殊處理。，電纜槽架應(yīng)按圖所示的方法作平轉(zhuǎn)坡度，不得陡變。6 電氣配管，所使用鋼管集中除筋防腐，并鋼管煨彎應(yīng)用液壓或電動(dòng)彎管機(jī)，套絲用電動(dòng)機(jī)。，管與管之間采用套管連接，～３倍。管與管的對(duì)口處應(yīng)位于套管的中心。在墻面和屋頂內(nèi)暗配，管與管之間采用絲扣連接，連接處應(yīng)嚴(yán)密，不得滲漏。，埋土部分內(nèi)外應(yīng)作防腐處理，暗配墻面和屋頂內(nèi)的鋼管按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐處理。敷設(shè)在墻面砼基礎(chǔ)上的，其支架用膨脹件固定。在分線盒和設(shè)備端全部用鎖緊螺母固定并帶管口護(hù)套，與拉線箱，設(shè)備連接，一般采用內(nèi)護(hù)套，其他則采用外護(hù)套。，需作撓性連接處（如明配管過(guò)建、構(gòu)筑物的伸縮縫、沉降縫、電動(dòng)機(jī)和機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)操作箱的進(jìn)線口處，等等）應(yīng)用塑料、被覆的金屬軟管及其配管的軟管接頭。，必須采用螺紋連接，管端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的1/2，連接后，其螺紋宜外露2—3扣，螺紋表面應(yīng)光滑，無(wú)缺損，管子套絲后應(yīng)除去表面的油跡，然后涂刷防銹油漆，以保護(hù)套絲后不會(huì)生銹, 明配鋼管管徑在70（63）mm及以上的，可采用套管焊接，套管應(yīng)在兩管對(duì)口的中心，～3倍，焊接應(yīng)嚴(yán)密。鋼管與設(shè)備連接使用金屬軟管時(shí)，軟管接頭應(yīng)與鋼管和設(shè)備配套，連接應(yīng)牢固。，在設(shè)備端、分線盒、管接頭處均按規(guī)范圓鋼作接地跨焊連接。其跨焊長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。，應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理人員檢查確認(rèn)，合格后方可隱蔽。7 電纜敷設(shè)及接線熟采圖紙和資料 敷設(shè)前準(zhǔn)備電纜、電線敷設(shè)敷設(shè)完后外觀檢查及電纜整理、綁扎、掛上標(biāo)簽電纜中間頭制作終端頭制作及端子壓接上盤(pán)固定及接線確認(rèn)布線配線及套芯線號(hào)箍電纜敷設(shè)完確認(rèn)敷設(shè)路徑調(diào)查槽架及管線安裝完確認(rèn)電纜盤(pán)分配表及電纜敷設(shè)卡作完機(jī)具及人員安排 按圖接線接線檢查緊固度7．1．1電纜敷設(shè)前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖，檢查電纜敷設(shè)路由是否通暢，電纜敷設(shè)和接線施工工序流程圖并檢查電