【文章內(nèi)容簡介】 然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強(qiáng)度和延伸率）另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不以用在正式工程上。鋼筋運到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋的場地要進(jìn)行平整夯實，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利排水。堆放時鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20cm，防止鋼筋銹蝕和污染。鋼筋半成品在分布、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。冷扎帶肋鋼筋應(yīng)按直條供貨，不能以盤條供貨。二、加工場地及加工機(jī)械本工程鋼筋加工場布置在甲方的施工區(qū)域內(nèi)，鋼筋加工房設(shè)2條鋼筋加工生產(chǎn)線，布置2臺切斷機(jī)、2臺彎曲機(jī)、2臺調(diào)直機(jī)、2臺閃光對焊機(jī)、4臺電渣壓力焊機(jī)等。三、鋼筋加工由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。現(xiàn)場項目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020492）和設(shè)計要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗制度、安全管理制度、并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。四、鋼筋安裝鋼筋連接（1）豎向鋼筋：鋼筋直D=14mm25mm時采用豎向電渣壓力焊；其余采用搭接綁扎連接。（2）框架梁鋼筋：鋼筋直徑D≥20mm，采用閃光對焊；其余采用電弧焊和綁扎連接。鋼筋接頭的要求受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時，或當(dāng)采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的段范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率符合以下要求：（1）綁扎同架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓力50%；（2）受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50%，受壓力不限制；（3）受力鋼筋的機(jī)械連接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制；鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說明的要求。鋼筋現(xiàn)場綁扎現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴(yán)格按計劃分批進(jìn)場，加工成型檢驗合格后，并及時運到需要部位，避免鋼筋場地內(nèi)長期堆放。分項工藝流程（1）柱筋施工工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋連接→畫箍筋間距線→綁扎箍筋→避雷接地等焊接（2）梁筋施工工藝流程：畫梁箍筋間距線→放箍筋→穿下層框架梁縱筋及彎起鋼筋→穿上層框架梁縱筋及彎起鋼筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿上主梁上層架立筋→穿次梁上層縱筋并與箍筋固定→按箍筋間距綁扎冷扎帶肋鋼筋的連接只能用綁扎接頭，不得用焊接接頭。綁扎接頭當(dāng)混凝土強(qiáng)度≥C30時為40d。多雨季節(jié)半成品鋼筋不應(yīng)暴露在外，已綁扎好的鋼筋要及時澆筑混凝土。五、閃光對焊施工工藝流程檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗。工藝要求（1）焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃不焊所能焊的最大鋼筋直徑為28mm。（2）試焊、做焊前試件：在每班正式焊接前，應(yīng)選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接以數(shù)成批生產(chǎn)。施焊操作要點（1）保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電機(jī)位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電機(jī)內(nèi)必須夾緊，電機(jī)鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。（2）鋼筋端頭如加彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。（3）鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。（4）焊接過程中，粘附在電機(jī)上的氧氣化鐵要隨時清除干凈。（5）接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的變形，端面不應(yīng)氧化。（6）焊接后稍冷卻后才能松開電機(jī)鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。（7）在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工就認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重新焊接，并查找原因，及時消除。六、電渣壓力焊施工工藝流程檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試片→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查工藝要求（1）鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（約150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的繡斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。（2）選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。（3）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。（4）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行。試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)預(yù)設(shè)好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。施焊操作要點（1）閉合回路、引弧：通過操作桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。（2）電弧過程中：經(jīng)燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷融化而形成必要深度的渣池。（3）電弧過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速融化。（4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和融化金屬，同時切斷焊接電源。（5）接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接具。（6）質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：（1）在鋼筋電渣壓里焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈：鋼筋安裝應(yīng)上下同心：夾具緊固，嚴(yán)防晃動：引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表查找原因，及時清除。（2）電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃時，則不宜進(jìn)行施焊。（3）雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。本工程由木工翻樣人員進(jìn)行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周轉(zhuǎn)材料需用計劃表，周轉(zhuǎn)材料需用計劃表經(jīng)過項目部材料員審核后。由項目部按單位工程進(jìn)度分批次進(jìn)場，統(tǒng)一調(diào)配?，F(xiàn)場建立嚴(yán)格的周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。一、墻模本工程上部主體混凝土墻模同地下室墻模，即使用1830mm915mm18mm耐水膠合模板，100mm50mm截面木方間距300mm豎同檁，雙鋼管橫圍檁，間距根據(jù)墻高情況從下至上450mm600mm不等距布置。二、柱模本工程大部分柱子采用組合鋼模板配制，鋼管、扣件做柱箍，柱箍間距：1/2柱高以下為500mm，1/2柱高以上為800mm；當(dāng)柱子截面大于1000mm，加Ф12對拉螺桿。采用對拉螺栓固定，以保證混凝土的施工質(zhì)量，對拉螺栓的安裝間距，水平方向為300mm，垂直方向為900mm。三、框架梁、板模板現(xiàn)澆板模板現(xiàn)澆板模板采用18mm厚膠合板，要求表面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，混凝土成型質(zhì)量好。采用鋼管腳手架支撐體系（鋼管立桿間距10001000），現(xiàn)澆板板擱采用50100木方，擱間距300mm，100100木方做擱柵托梁。框架梁模板木工程梁主要采用組合鋼模板，滿堂鋼筋支撐，支撐立桿間距8001000mm，梁側(cè)立桿間距600800mm，當(dāng)梁高度大于800mm時，在兩廣2/3高度位置設(shè)Ф12間距1000mm的對拉螺桿。樓梯模板樓梯底模采用8mm厚竹膠板，樓梯踏步模和樓梯側(cè)模采用木模。施工前根據(jù)實際高層放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動。一、混凝土攪拌及運輸方案根據(jù)本工程半地下室和主體施工期間的混凝土用量、混凝土垂直和水平運輸?shù)淖畲蟾叨龋瑳Q定選用混凝土泵及塔吊相結(jié)合，供現(xiàn)場澆筑砼時使用，以滿足工程運輸、澆筑砼的需要。二、混凝土的澆筑每層樓砼按二次澆筑，第一次澆筑柱混凝土和柱與梁板交界部位節(jié)點區(qū)混凝土，第二次澆筑梁、板混凝土，樓梯隨柱錯半層澆筑。在一側(cè)或兩側(cè)模板開設(shè)門子板，混凝土從門子板處的斜槽或平臺灌入模內(nèi)，振搗器采用高頻振搗棒從頂部插入振搗。混凝土按300500mm厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩側(cè)應(yīng)均勻下料，相對振搗。三、混凝土的養(yǎng)護(hù)及拆?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)采用人工自然養(yǎng)護(hù)法。有砼澆筑完畢后12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間當(dāng)混凝土中無外加劑摻入時，不得少于7晝夜，當(dāng)混凝土中有外加劑摻入時，不得少于14個晝夜?；炷恋牟鹉＃簜?cè)模在混凝土強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度確定。四、混凝土試件成型及養(yǎng)護(hù)（1）混凝土試件采用150mm150mm150mm立方體試件盒成型。（2）施工現(xiàn)場設(shè)置臨時標(biāo)養(yǎng)室，標(biāo)養(yǎng)室派專人監(jiān)控溫度、濕度情況，每4h記錄一次，若發(fā)現(xiàn)溫、濕度與標(biāo)準(zhǔn)要求不符合應(yīng)及時調(diào)整。（3）每工作班次做不少于3組試件，1組用于與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，另2組放入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，分別用于測定7d、28d齡期試件強(qiáng)度。（4）本工程混凝土試塊必須隨機(jī)抽樣制作，留置組數(shù)按規(guī)范進(jìn)行。工藝流程放線→排磚→掛線→砌筑→梁下塞口施工要點（1）墻體砌筑前應(yīng)先立皮數(shù)桿、放軸線、邊線和洞口線。砌筑順序為先立頭角、后墻央，先下后上。（2）磚塊應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，清除污物并澆水濕潤，砌筑砂漿稠度以57cm為宜。水平灰縫厚812mm，垂直灰縫1020mm。（3）本工程框架結(jié)構(gòu)建筑墻體均為填充墻，墻體與梁下口塞口處，采用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑，以保證連接處不出現(xiàn)水平裂紋。（4）墻體與框架柱連接處內(nèi)應(yīng)留設(shè)2Ф6拉接筋沿柱高間距500mm，L=1000mm，必須按圖施工，不得漏埋。拉結(jié)筋與墻體連接處應(yīng)用高標(biāo)號沙漿砌筑牢砌實。（5）填充墻體高度≥4m時，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土圈梁，高度180mm，圈梁寬度b≤240mm時，配筋上下各2Ф12，箍筋Ф6@200；b240mm時，配筋上下各2Ф14，箍筋Ф6@200。（6）填充墻在內(nèi)外墻交點處、外墻轉(zhuǎn)角處、相鄰橫墻或框架柱的間距大于4m時、窗洞5m的窗下墻中部間距2m及窗洞口兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱。（7）為防止雨水滲透，砌筑砂漿必須飽滿。一、搭設(shè)種類混凝土結(jié)構(gòu)施工階段：本工程室外地上二層以下至地上坑底采用Ф48鋼管的鑄鐵口件搭設(shè)雙排落地腳手架；室內(nèi)采用滿堂腳手架；地上二層上部分采用懸挑雙排腳手架。二、腳手架材質(zhì)要求鋼管采用外徑為Ф48mm。材質(zhì)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB70088）中的A3鋼的技術(shù)條件，管材符合《直徑5152mm電焊鋼管》（YB24263）中的甲類軟鋼管?！兜蛪毫黧w輸送用焊接鋼管》GB309282中普通鋼管的規(guī)定。對購進(jìn)的鋼管先除銹，內(nèi)壁搽涂兩道防銹漆，外壁漆黃色防銹漆。有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁損傷、及裂紋者挑出。扣件要符合GJ2285《鋼管腳手架》規(guī)定，材質(zhì)應(yīng)符合GB07867《可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件》中的技術(shù)條件。腳手板采用寬厚300mm500mm厚木板，材質(zhì)不低于國家的II等杉木的松木板，兩端使用1014號鍍鋅鋼絲捆緊。安全網(wǎng)采用綠色2000目（100mm100mm）密目安全網(wǎng)，其幾天能要符合國家規(guī)定和沖韌試驗規(guī)定，并應(yīng)取得地方安全部門的許可。三、腳手架搭設(shè)方法基本要求（1）腳手架要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載，要保證在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)倒塌以及超過容許要求的變形、傾斜、搖晃或扭曲現(xiàn)象，因此，腳手架必須具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，以確保安全。（2）在大橫桿與立桿的交點處必須設(shè)置大小橫桿并與大橫桿卡牢。立桿下應(yīng)有底座和墊板。整個架子應(yīng)設(shè)置必要的剪刀撐與連墻點，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。（3）外腳手架的搭設(shè)，應(yīng)沿建筑物周圍連續(xù)封閉，如果因條件限制不能封閉住，應(yīng)設(shè)置必要的橫向支撐，端部加強(qiáng)設(shè)置連墻點。（4）腳手架搭設(shè)應(yīng)滿足人工操作、材料堆放及運輸?shù)仁褂靡蟆Φ鼗囊罅U基礎(chǔ)要平整、密實，每根立桿底部均應(yīng)墊上厚度大于50mm的木板，也可墊通長腳手板。為避免或減少架子不均勻沉降，在立桿底部應(yīng)加掃地桿，并應(yīng)有可靠的排水措施。掃地桿縱橫兩向均需設(shè)置，距立桿底部應(yīng)為10cm。搭設(shè)參數(shù)及構(gòu)造要求根據(jù)本工程現(xiàn)場實際情況，架子搭設(shè)參數(shù)如下：（1），橫距1m。內(nèi)排立桿距建筑物距離為20cm，相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的1/3。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。立桿連接應(yīng)采用對接扣年，不允許搭接連接。（2）。上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同聽立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的1/3。大橫桿應(yīng)設(shè)置在立桿的里側(cè)。此外，有無使用的腳手板為笆片，因此，在施工層相鄰桿之間還應(yīng)加設(shè)2根大橫桿，以增加腳手板剛度。，并且搭接范圍內(nèi)不應(yīng)少于3組扣件。（3）小橫桿應(yīng)貼近立桿布置，在大橫桿之下并用扣件扣緊。小橫桿伸出外立桿長度不應(yīng)超過