iiia生產前或服務前的策劃過程(編輯修改稿)
2025-06-01 22:16 本頁面
【文章內容簡介】 式通知這些部門 圖樣和規(guī)范的更改 ? DFMEA、產品保證計劃和 /或設計評審可能提出新設備和設施的要求，產品質量策劃小組應在進度圖表上增加這些以強調此要求項目。小組應保證新的裝備和工裝可使用并能及時供貨 ? 要監(jiān)控設施進度情況，以確保能在計劃的試生產前完工 新設備、工裝和設備要求 ? 第一階段所述的質量策劃階段，小組應通過了解顧客的愿望的基礎上識別初始特殊特性。產品質量策劃小組應根據(jù)特性明細通過評價技術信息在設計特性的評審和設計開發(fā)過程中達到一致 特殊產品和過程特性 產品和過程特殊特性（參考） 通用汽車公司 福特汽車公司指這種產品特性：在可預料的合理范圍內變動不太可能顯著影響產品的安全性、政府法規(guī)的符合性、配合、功能不采用主要特性（與安全或法規(guī)無關）指這種產品特性：在可預料的合理范圍內變動可能顯著影響顧客對產品的滿意度（非安全或法規(guī)方面），例如配合、功能、安裝或外觀，或者制造或加工此產品的能力指那些對顧客滿意程度重要的產品、過程和試驗要求，其質量策劃措施應包括在控制計劃之中指確認受控過程的特定特性，并因此要求統(tǒng)計過程控制（S P C )測量過程穩(wěn)定性、能力、控制零件壽命是指限于那些在( 生產）零件圖樣、工具和夾具及輔助工裝程序方面的強制驗證，但現(xiàn)行控制不須強制的最關鍵特性主要特性（關鍵特性）（與安全或法規(guī)有關）指這種產品特性：在可預料的合理范圍內變動會顯著影響產品的安全性或政府法規(guī)的符合性（如：易燃性、車內人員保護、轉向控制、制動），排放、噪聲、無線電子干擾等等指那些能與政府法規(guī)符合性或車輛產品功能安全性并包括在控制計劃之中需要特殊生產者、裝配、發(fā)運或監(jiān)控的產品要求（尺寸、規(guī)范、試驗）或過程能數(shù)不采用安全特性被定義為工程部分表明的適用于零件、材料和裝配作業(yè)的規(guī)范或產品要求，它需要特殊生產控制以保證符合政府和車輛安全、排放、噪聲或防盜要求非主要特性克萊斯勒汽車公司特殊特性的標示符號，不同的公司有不同的標準 特殊產品和過程特性（參考） ? 量具 /試驗設備要求也可在這一時間識別，產品質量策劃小組將這些要求增加到進度圖表中，然后監(jiān)測進展，以保證滿足所要求的進度 量具 /試驗設備要求 ? 在這一時間， APQP小組應評定所提出的設計的可行性，顧客的自行設計不排除供方評定設計可行性的義務。小組應確信所提出的設計能按預定的時間以顧客可接受的價格付諸于制造、裝配、試驗、包裝和足夠數(shù)量交貨。附錄 A2表的設計信息檢查清單使得小組能評審其在這一章中的工作并對其有效性作出評價 ? 小組對所提出的設計的一致性意見和所有需要解決的未決議題應形成文件并提交給管理者以獲取其支持 小組可行性承諾和管理者支持 產品質量先期策劃 APQP 第三階段 過程設計和開發(fā) ? 本階段討論為獲得優(yōu)質產品開發(fā)一個制造系統(tǒng)和與其相關的控制計劃的主要特點，在產品質量策劃過程的這一階段所要完成的任務依賴于成功地完成前兩章中的階段的任務。這一階段的任務是為了保證開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng)，這個制造系統(tǒng)應保證滿足顧客的要求、需要和期望 第三階段 APQP第二階段輸出 過程設計和開發(fā) ?制造過程流程圖 ?場地平面布置圖 ?PFMEA ?試生產控制計劃 ?作業(yè)指導書 ?測量系統(tǒng)分析計劃 ?初始能力研究計劃 ?包裝規(guī)范 ?階段小結 第三階段 ? 過程流程圖系統(tǒng)地顯示了現(xiàn)有或提出的過程流程，它可用來分析制造、裝配過程自始至終點機器、材料、方法和人力變化原因。它是用來強調過程變化原因的影響。流程圖有助于分析總的過程而不是過程中的單個步驟。當進行 PFMEA和制定控制計劃時，流程圖有助于 APQP小組將注意力集中在過程上。 制造過程流程圖 序號 制造 移動 檢驗版本批準控制特性操作描述制定審核產品特性制造過程流程圖零件名稱 / 圖號 ：貯存產品名稱 ：制造過程流程圖 顧客或廠內零件號 _____________ 過程流程圖檢查表 問題 是 否 所要求的意見 /措施 負責人 完成日 期 1 流程圖是否說明了生產和檢測崗位的順序 2 是否具備所有合格的 FMEA(SFMEA、 DFMEA),并用來協(xié)助制定過程流程圖 3 流程圖是否與控制計劃中的差評和過程檢查相一致？ 4 流程圖是否描述了怎樣移動產品，如：輥式輸送機、滑動容器等等？ 5 該過程是否已考慮了拉動生產系統(tǒng) /最優(yōu)化 6 由于搬運和外部過程產生的潛在質量問題是否已被識別并被糾正 7 檢查人員 /日期： 過程流程圖檢查表 ? 為了確定檢測點的可接受性、控制圖的位置，目視輔具的應用，中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)，應制定場地平面布置圖 ? 所有的材料流程都要和過程流程圖和控制計劃相協(xié)調 階段輸出 場地平面布置圖 顧客或廠內零件號 ______________ 問題 是 否 所要求的意 見 /措施 負責人 完成日期 1 平面布置圖是否明確了所有要求的過程和檢測點？ 2 是否考慮對每一操作中所有材料、工裝和設備清晰地標識區(qū)域？ 3 對所有設備是否已分配足夠空間？ 過程和檢驗區(qū)域是否具有： 4 足夠的尺寸？ 5 足夠的照明？ 6 檢驗區(qū)域是否包含所需的設備和文件？ 是否具有足夠的： 7 中間整備區(qū)域？貯備區(qū)域？ 8 為防止誤裝不合格產品，是否合理布置檢測點？ 9 為減少在操作中（包括外部工藝）誤用或混淆類似產品，是否已制定了控制措施？ 10 是否有足夠的控制以防止不合格的進貨材料進入貯存和使用點？ 檢查人員 /日期： 車間平面布置圖檢查表 ? 過程 FMEA是由負責制造 /裝配的工程師 /小組主要采用的一種分析技術 ? 過程 FMEA應： ? 在可行性階段或之前進行 ? 在生產用工裝到位之前進行 ? 考慮到從單個部件到總成的所有的制造工序 ? PFMEA是一種動態(tài)文件，當發(fā)現(xiàn)新的失效模式時需要對它進行評審和更新 階段輸出 過程 FMEA FMEA過程順序 子系統(tǒng) 潛在失效模式 潛在失效后果 嚴重度 S 級別 潛在失效起因 /機理 頻度O 現(xiàn)行控制 探測度D RPN 建議措施 責任及目標完成日期 措施結果 預防 探 測 采取的措施 S O D RPN 功能 要求 階段輸出 過程 FMEA 功能、 特性或要 求是什么？ 會是什么問題？ ?無功能 ?部分功能 /功能 過強 /功能降級 ?功能間歇 ?非預期功能 后果是
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