iiia生產(chǎn)前或服務前的策劃過程-全文預覽
【正文】 序號 制造 移動 檢驗版本批準控制特性操作描述制定審核產(chǎn)品特性制造過程流程圖零件名稱 / 圖號 ：貯存產(chǎn)品名稱 ：制造過程流程圖 顧客或廠內零件號 _____________ 過程流程圖檢查表 問題 是 否 所要求的意見 /措施 負責人 完成日 期 1 流程圖是否說明了生產(chǎn)和檢測崗位的順序 2 是否具備所有合格的 FMEA(SFMEA、 DFMEA),并用來協(xié)助制定過程流程圖 3 流程圖是否與控制計劃中的差評和過程檢查相一致？ 4 流程圖是否描述了怎樣移動產(chǎn)品，如：輥式輸送機、滑動容器等等？ 5 該過程是否已考慮了拉動生產(chǎn)系統(tǒng) /最優(yōu)化 6 由于搬運和外部過程產(chǎn)生的潛在質量問題是否已被識別并被糾正 7 檢查人員 /日期： 過程流程圖檢查表 ? 為了確定檢測點的可接受性、控制圖的位置，目視輔具的應用，中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)，應制定場地平面布置圖 ? 所有的材料流程都要和過程流程圖和控制計劃相協(xié)調 階段輸出 場地平面布置圖 顧客或廠內零件號 ______________ 問題 是 否 所要求的意 見 /措施 負責人 完成日期 1 平面布置圖是否明確了所有要求的過程和檢測點？ 2 是否考慮對每一操作中所有材料、工裝和設備清晰地標識區(qū)域？ 3 對所有設備是否已分配足夠空間？ 過程和檢驗區(qū)域是否具有： 4 足夠的尺寸？ 5 足夠的照明？ 6 檢驗區(qū)域是否包含所需的設備和文件？ 是否具有足夠的： 7 中間整備區(qū)域？貯備區(qū)域？ 8 為防止誤裝不合格產(chǎn)品，是否合理布置檢測點？ 9 為減少在操作中（包括外部工藝）誤用或混淆類似產(chǎn)品，是否已制定了控制措施？ 10 是否有足夠的控制以防止不合格的進貨材料進入貯存和使用點？ 檢查人員 /日期： 車間平面布置圖檢查表 ? 過程 FMEA是由負責制造 /裝配的工程師 /小組主要采用的一種分析技術 ? 過程 FMEA應： ? 在可行性階段或之前進行 ? 在生產(chǎn)用工裝到位之前進行 ? 考慮到從單個部件到總成的所有的制造工序 ? PFMEA是一種動態(tài)文件，當發(fā)現(xiàn)新的失效模式時需要對它進行評審和更新 階段輸出 過程 FMEA FMEA過程順序 子系統(tǒng) 潛在失效模式 潛在失效后果 嚴重度 S 級別 潛在失效起因 /機理 頻度O 現(xiàn)行控制 探測度D RPN 建議措施 責任及目標完成日期 措施結果 預防 探 測 采取的措施 S O D RPN 功能 要求 階段輸出 過程 FMEA 功能、 特性或要 求是什么？ 會是什么問題？ ?無功能 ?部分功能 /功能 過強 /功能降級 ?功能間歇 ?非預期功能 后果是 什么？ 有多 槽糕？ 起因是 什么？ 發(fā)生的 頻率如何？ 能做些什么？ ?設計更改 ?過程更改 ?特殊控制 ?標準、程序或指南 的更改 怎樣能得到 預防和探測？ 改方法在 探測時 有多好？ 顧客或廠內零件號 ______________ 問題 是 否 所要求的意見 /措施 負責人 完成日期 1 是否使用克萊斯勒、福特和通用汽車公司的指南制定過程 FMEA? 2 所有影響配合、功能、耐久性、政府法規(guī)和安全性的操作是否被識別并按順序列出？ 3 是否考慮了類似零件的 FMEA? 4 是否對已發(fā)生事件和保修數(shù)據(jù)進行了評審？ 5 對高風險順序數(shù)的項目是否已計劃并采取了適當?shù)母倪M措施？ 6 對嚴重度數(shù)高度項目是否已計劃并采取了適當?shù)母倪M措施？ 7 當改進措施完成后，風險順序數(shù)是否作了修改？ 8 當完成設計更改是，是否修改了高嚴重度數(shù)？ 9 在制定過程 FMEA時，是否借助于顧客工廠的問題？ 10 是否將原因描述為能固定成控制的項目？ 檢查人員 /日期： 過程 FMEA檢查表 ? 試生產(chǎn)控制是對樣件研制后批量生產(chǎn)前，對試生產(chǎn)過程進行的尺寸測量和材料、功能試驗的描述。這一階段的任務是為了保證開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng)，這個制造系統(tǒng)應保證滿足顧客的要求、需要和期望 第三階段 APQP第二階段輸出 過程設計和開發(fā) ?制造過程流程圖 ?場地平面布置圖 ?PFMEA ?試生產(chǎn)控制計劃 ?作業(yè)指導書 ?測量系統(tǒng)分析計劃 ?初始能力研究計劃 ?包裝規(guī)范 ?階段小結 第三階段 ? 過程流程圖系統(tǒng)地顯示了現(xiàn)有或提出的過程流程，它可用來分析制造、裝配過程自始至終點機器、材料、方法和人力變化原因。小組應保證新的裝備和工裝可使用并能及時供貨 ? 要監(jiān)控設施進度情況，以確保能在計劃的試生產(chǎn)前完工 新設備、工裝和設備要求 ? 第一階段所述的質量策劃階段，小組應通過了解顧客的愿望的基礎上識別初始特殊特性。驗證的結果集任何必要的措施必須予以記錄 ? 應制定設計驗證計劃，計劃應包括驗證項目、時間人員、驗證方法、驗證報告 ? 在適當?shù)碾A段，必須按計劃的安排對設計和開發(fā)進行系統(tǒng)的評審，以便： a)評價設計和開發(fā)結果滿足要求的能力 b)識別問題并提出必要的措施 ? 評審的參加者必須包括與所評審的設計和開發(fā)階段有關職能的代表。即使是在設計由顧客進行或部分由顧客進行的情況下產(chǎn)品質量策劃小組也應考慮策劃過程中的所有設計要素，包括從樣件制造到驗證產(chǎn)品和有關服務滿足顧客呼聲目標的所有環(huán)節(jié)?？偟目煽啃阅繕丝捎酶怕屎椭眯哦缺硎?。所有這些都應用作輸入 ? 產(chǎn)品可靠性研究 這一類型的數(shù)據(jù)考慮了在一規(guī)定時間內零件修理和更換的頻率，以 及長期可靠性 /耐久性試驗的結果 階段輸入 ? 設 計目標、可靠性和質量目標 ? 設計目標就是將顧客的呼聲轉化為初步和具體的設計任務。D)資源）而影響其執(zhí)行方向。 ?顧客的呼聲： 信息 ?業(yè)務計劃 /營銷策略 ?產(chǎn)品 /過程指標 ?產(chǎn)品 /過程設想 ?產(chǎn)品可靠性研究 ?顧客輸入 計劃和確定項目 ?設計目標 ?可靠性和質量目標 ?初始材料清單、 ?初始過程流程圖 ?產(chǎn)品和過程特殊特性 的初始清單 ?產(chǎn)品保證計劃 ?管理者支持 輸入 輸出 第 1階段 ? “顧客的呼聲 ” 包括來自內部和 /或外部顧客們的抱怨、建議、資料和信息。策劃小組應準備修改產(chǎn)品質量計劃以滿足顧客的期望。為便于報告狀況，每一事項應具備“起始”和“完成”日期，并記錄進展的實際點。在選擇需作計劃并繪制成圖的進度要素時，應
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