abc作業(yè)成本法ppt課件(編輯修改稿)
2025-06-01 07:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的 ABC系統(tǒng)，可以同時使用 六七個 不同類別的成本動因，例如工時、機時、材料數(shù)量、客戶數(shù)量、調(diào)整準(zhǔn)備次數(shù)、運輸距離等，關(guān)于成本動因的數(shù)量，可以視不同企業(yè)規(guī)模而定，但最多不宜超過 50個，一般在 30— 50之間為佳。 效益（成本） 成本動因數(shù)量 B C A N （ 3） 成本動因的合并方法 ?調(diào)查分析法 是指深入生產(chǎn)現(xiàn)場 ， 熟悉工藝流程 ，通過與企業(yè)技術(shù)人員座談了解各項作業(yè)的自然屬性 ， 以方便部門作業(yè)管理為原則 ， 主要根據(jù) “ 自然屬性的相同或相似性 ” 在部門內(nèi)上下工序間把一些不太重要的同質(zhì)性作業(yè)合并到重要作業(yè)中去的方法 ， 當(dāng)然也存在一些跨部門之間的作業(yè)合并 。例如各車間的材料搬運作業(yè) ， 自然屬性相同 ， 作業(yè)動因都是原材料耗用量 ， 所以可將所有材料搬運作業(yè)合并在一起 。 ?數(shù)學(xué)分析法 所謂數(shù)學(xué)分析法是指利用線性代數(shù)上的矩陣分析法和其他一些數(shù)學(xué)方法，以簡化計算、降低 ABC實行成本和保證一定產(chǎn)品成本精確度為目的，根據(jù) “ 數(shù)學(xué)屬性相同或相似 ” 進(jìn)行的作業(yè)動因合并。 （三）作業(yè)成本法實施的具體步驟 （ 1） 根據(jù)生產(chǎn) （ 或服務(wù) ） 流程歸集建立各個作業(yè)； （ 2） 把資源費用分配至各個作業(yè)； （ 3） 確定主要作業(yè) ， 建立作業(yè)中心 、 同質(zhì)成本庫； （ 4） 選擇成本動因 ， 計算成本庫分配率； （ 5）分配費用至產(chǎn)品，計算產(chǎn)品成本。 資源費用 建立作業(yè) 建立作業(yè)中心 選擇作業(yè)動因 計算產(chǎn)品成本 作業(yè)成本計算步驟圖 四、作業(yè)管理（ ABM） ABM: 是對作業(yè)的理解 、 度量 、 重組 、 分析和決策的過程 ， 以準(zhǔn)確的實施了 ABC為前提 ， 是企業(yè)不斷提高管理水平的手段 。 作業(yè) 包含的兩個問題 是否增值 是否有效 增值高效作業(yè) 增值低效作業(yè) 不增值高效作業(yè) 不增值低效作業(yè) ABM原理 ： 視企業(yè)的工作流程為一系列作業(yè)的集合 ，根據(jù)市場需求 ， 以顧客定單為起點 ， 采取 “ 倒擠法 ”從后向前確定相關(guān)作業(yè) ， 核定作業(yè)消耗量 、 作業(yè)成本 ，揭示資源動因 、 作業(yè)動因 ， 并進(jìn)而進(jìn)行 成本動因管理 、 作業(yè)管理 ， 以 消除不增值作業(yè) ， 提高增值作業(yè)運作效率 ， 減少或改善供產(chǎn)銷各環(huán)節(jié)的不合理的的作業(yè)或作業(yè)鏈 ， 提高公司經(jīng)營效益 。 開始 利用高度細(xì)分模型 發(fā)現(xiàn)管理重點 重點環(huán)節(jié) 管理過程 杜絕浪費 提高生產(chǎn)率 結(jié)束 績效考評 引起高層重視 調(diào)整價格 、 合理結(jié)構(gòu) ABC在先 ， ABM隨后 ABM的實施步驟 ABC/ABM 效果圖 雖然 ABC用作盈利能力分析已經(jīng)很流行 , ABC還有一些 大家沒有意識到的能提高操作效率的作業(yè)數(shù)據(jù)。 高 低 范圍 , 整合 支出確認(rèn)和控制 盈利分 析 ABC ABC/M AB/BSC 操作改進(jìn) 戰(zhàn)略 / 平衡的成績表 財務(wù)數(shù)據(jù)的組織和利潤影響以及杠桿效用 ABB/P 成本預(yù)測 實施 ABM的程序 ? 建立作業(yè)中心 ， 認(rèn)定 增值作業(yè) ， 消除 不增值作業(yè) ； ? 建立作業(yè)成本控制 標(biāo)準(zhǔn) ；
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