鑄疵不良分析對策ppt課件(編輯修改稿)
2025-06-01 06:51 本頁面
【文章內容簡介】 具校正修改 碰 傷 造型開箱時 ， 鑄件在流程中因碰撞或澆冒口分離作業(yè)不當 ，導致毛胚外觀遭到破壞 。 可能原因 ①鑄件撞擊滾筒前端導流板 ② 鑄件撞擊滾筒內導流條 ③ OC及裙 板 高度不佳 ④滾筒篩網眼勾鑄件 ⑤澆冒口分離時作業(yè)不當 ⑥鑄件相互勾纏 改善對策 ①冷卻 OC尾端加長，超過導流板 ②滾筒內導流條避免棱角或溝槽設計 ③滾筒末端鑄件滑槽減速及防撞 ④冒口分離作業(yè)時， 禁 止以鑄件撞擊 裙 板 ⑤ 橫澆設計時避免單支凸出或勾狀 ⑥滾筒末端篩網眼直徑應小于橫澆道 ⑦方案設計增設防撞桿 吃 肉 （缺 料） 鑄件與流路分離時 ， 因作業(yè)性不佳或作業(yè)方式錯誤 ， 致毛胚外觀鑄肌遭到損傷 、 撕裂欠料 可能原因 ①造型時模具粘砂 、 拔模不良 ②冒口頸進?？跀嗝娣e過大 ③澆冒口分離作業(yè)方式不佳 改善對策 ①落實砂模型腔檢查 ②冒口頸進?？跀嗝嫘拚? ③澆冒口分離作業(yè)方式改善 壓 砂 因上下型 腔 高度異常 、 錯模 ，或砂芯未放至定位 、 砂模型合下壓 、 壓鐵放置下壓 、 人員踩踏未澆注砂模 ， 使鋳型發(fā)生變形或型砂剝落 ， 導致鑄件局部欠肉或砂孔不良 。 可能原因 ①砂型 模壁肉厚不足 ②砂芯未放至定位 ③ 人員踩踏未澆注砂模 ④ 砂模型合、壓鐵放置 異常 下壓 改善對策 ① 提升造 型砂模壓 實強度 ②砂芯 組合密實及下 芯 時 放至定位 ③ 禁止人員踩踏未澆注砂模 ④設備異常點 作動確認及調整 落 砂 鑄型脫模 時 ， 因 型腔模壁裂傷 、 擠壓不實 ， 于型合或砂模運送 過程中 ， 模壁裂傷 、 擠壓不實部位的型砂剝離落在型腔內 ， 澆注后毛胚出現(xiàn)孔洞 或缺料 ， 而 對應部位 會 多出余料 。 可能原因 ①金型 表 面粗度或拔模角度異常 ② 鋳砂質量不佳 ③設備異常 改善對策 ①落實金型上線前點檢 ② 落實砂模型腔檢查 ③ 鋳砂質量 調整 ④ 設備異常點調修 漏鐵水 外漏 ∶ 鐵水滲漏出砂模模壁 、 砂箱 外面 內漏 ∶ 鐵水未漏出砂模模壁 、 砂箱 外面 ， 而是 滲漏于 砂芯 頭 、 砂芯內部 可能原因 ① 砂芯肉厚不足 ② 中板模具砂芯尺寸公差過大 ③砂模外緣模壁肉厚不足 ④鑄砂品質不佳 ⑤模具流速太大 改善對策 ①砂芯肉厚加 厚 (吹砂完 ， 吹砂 頭后退 延遲 ) ② 中板模具砂芯
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1