【文章內(nèi)容簡介】 查確定無質(zhì)量問題后，按如下規(guī)定堆放：（1）堆放場地應平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻沉降；（2）管樁堆放時，應按規(guī)格、型號分層疊置在平實的地面上；（3）墊木與吊點的位置應相同，并保持在同一平面上；（4）疊層堆放時，必須在底層樁下設置二道貼地墊木，各層墊木應上下對齊，最下層的墊木應適當加寬；（5）樁的重疊層數(shù)應根據(jù)具體情況確定，但不應超過二層。五、靜壓預應力管樁工藝流程實施方法正式施壓管樁前的準備工作（1）壓樁施工前必須對樁基設備、壓力表進行檢測和地下管線進行勘測，發(fā)現(xiàn)地下障礙物和管（道）線，并作及時遷移。對樁機高壓線進行架空，架空高壓線距離壓樁機不得小于10米，場地表面應平整，排水應暢通，并滿足壓樁所需要的地面承載力。（2）壓樁機運入現(xiàn)場安裝就位后，應認真檢查壓樁設備各部位的質(zhì)量和性能，施工前機械設備試行運轉(zhuǎn)正常，并定期對機械設備維修保養(yǎng)。（3）定樁位，確定壓樁順序。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)勘察報告，樁基平面尺寸、樁的密集程度及深度，樁機移動方便等決定壓樁順序，對群樁基礎先由中間向外方向施工或跳壓。壓樁機行走詳見樁機行走線路圖。（4）由專職測量人員測量出場地內(nèi)的壓樁的位置，樁位偏差不得大于20mm；另外，在場地醒目位置設置水準點，數(shù)量不宜少于3個；設置標尺，用以觀測樁身入土深度，樁機就位對中前用全站儀從新復核校正，確保樁位偏差縮小在施工規(guī)范之內(nèi)，并繪制坐標、軸線、標高圖報監(jiān)理單位審核，并告知建設單位。施工完一條樁后應立即記錄該樁的樁頂標高，待所有樁施工完畢后再檢查樁頂標高，發(fā)現(xiàn)樁有上浮時應予以復壓。（5）壓樁過程中應檢查壓力、樁垂直度、接樁間歇時間、樁的鏈接質(zhì)量及壓入深度、接樁的焊縫等質(zhì)量進行檢查，合格方可進行下一工序。記錄員要認真觀測樁的入土深度及該深度時的壓力值，要準確做好記錄。（6）壓樁完成后須按規(guī)范規(guī)定要求進行檢測。六、壓樁施工的常見問題與處理情況靜壓法施工是通過靜力壓樁機的壓樁機構(gòu)以壓樁機自重和機架上的配重提供反力而將樁壓入土中的沉樁工藝。由于這種方法具有無噪音、無振動、無沖擊力等優(yōu)點，適應今后巖土工程的要求；同時壓樁樁型一般選用預應力管樁，該樁作基礎具有工藝簡明，質(zhì)量可靠，造價低，檢測方便的特性。兩者的結(jié)合便大大推動了靜壓管樁在廣東地區(qū)的應用，使之有望成為廣東今后樁基發(fā)展的主打產(chǎn)品。在對《靜壓樁基礎技術規(guī)程》千呼萬喚的同時，也希望對靜壓樁的沉樁機理及工程實踐中的應用有進一步的了解介紹。 (一)、靜壓樁沉樁機理 沉樁施工時，樁尖刺入土體中時原狀土的初應力狀態(tài)受到破壞，造成樁尖下土體的壓縮變形，土體對樁尖產(chǎn)生相應阻力，隨著樁貫入壓力的增大，當樁尖處土體所受應力超過其抗剪強度時，土體發(fā)生急劇變形而達到極限破壞，土體產(chǎn)生塑性流動（粘性土）或擠密側(cè)移和下拖（砂土），在地表處，粘性土體會向上隆起，砂性土則會被拖帶下沉。在地面深處由于上覆土層的壓力，土體主要向樁周水平方向擠開，使貼近樁周處土體結(jié)構(gòu)完全破壞。由于較大的輻射向壓力的作用也使鄰近樁周處土體受到較大擾動影響，此時，樁身必然會受到土體的強大法向抗力所引起的樁周摩阻力和樁尖阻力的抵抗，當樁頂?shù)撵o壓力大于沉樁時的這些抵抗阻力，樁將繼續(xù)刺入下沉。反之，則停止下沉。 壓樁時，地基土體受到強烈擾動，樁周土體的實際抗剪強度與地基土體的靜態(tài)抗剪強度有很大差異。隨著樁的沉入，樁與樁周土體之間將出現(xiàn)相對剪切位移，由于土體的抗剪強度和樁土之間的粘著力作用，土體對樁周表面產(chǎn)生摩阻力。當樁周土質(zhì)較硬時，剪切面發(fā)生在樁與土的接觸面上。當樁周土體較軟時，剪切面一般發(fā)生在鄰近于樁表面處的土體內(nèi)，粘性土中隨著樁的沉入，樁周土體的抗剪強度逐漸下降，直至降低到重塑強度。砂性土中，除松砂外，抗剪強度變化不大，各土層作用于樁上的樁側(cè)摩阻力并不是一個常值，而是一個隨著樁的繼續(xù)下沉而顯著減少的變值，樁下部摩阻力對沉樁阻力起顯著作用，其值可占沉樁阻力的50～80％，它與樁周處土體強度成正比，與樁的入土深度成反比。 粘性土中，樁尖處土體在擾動重塑、超靜孔降水壓力作用下，土體的抗壓強度明顯下降。砂性土中，密砂受松馳效應影響土體抗壓強度減少，松砂受擠密效應影響土體抗壓強度增大，在成層土地基中，硬土中的樁端阻力還將受到分界處粘土層的影響，上覆蓋層為軟土時，在臨界深度以內(nèi)樁端阻力將隨壓入硬土內(nèi)深度增加而增大。下臥為軟土時，在臨界厚度以內(nèi)樁端阻力將隨壓入硬土的增加而減少。 一般將樁摩阻力從上到下分成三個區(qū)：上部柱穴區(qū)，中部滑移區(qū)，下部擠壓區(qū)。施工中因接樁或其它因素影響而暫停壓樁的間歇時間的長短雖對繼續(xù)下沉的樁尖阻力無明顯影響，但對樁側(cè)摩阻力的增加影響較大，樁側(cè)摩阻力的增大值與間歇時間長短成正比，并與地基土層特性有關，因此在靜壓法沉樁中，應合理設計接樁的結(jié)構(gòu)和位置，避免將樁尖停留在硬土層中進行接樁施工。 (二)、終壓力與極限承載力 在靜壓樁施工完成后，土體中孔隙水壓力開始消散，土體發(fā)生固結(jié)強度逐漸恢復，上部樁柱穴區(qū)被充滿，中部樁滑移區(qū)消失，下部樁擠壓區(qū)壓力減小，這時樁才開始獲得了工程意義上的極限承載力。從大量的工程實踐看，粘性土中長度較長的靜壓樁其最終的極限承載力比壓樁施工時的終壓力要大，在某些土體固結(jié)系數(shù)較高的軟土地區(qū)，靜壓樁最后獲得的單樁豎向極限承載力可比終壓力值高出一二倍，但是粘性土中的短樁，土體強度經(jīng)一段時間的恢復，摩阻力雖有提高，但因樁身短，側(cè)摩阻力占樁的極限承載力的比例差異不大，最終極限承載力達不到樁的終壓力。因此樁的終壓力與極限承載力是兩個不同的概念，一些初接觸靜壓樁的設計、施工人員往往將兩者混為一談。兩者數(shù)值上不一定相等，主要與樁長、樁周土及樁端土的性質(zhì)有關，但兩者也有一定的聯(lián)系。（三）、常見問題 （1）樁身上抬 由于靜壓樁是擠土樁，在場地樁數(shù)量較多，樁距較密的情況下，時常后壓的樁會對已壓的樁產(chǎn)生擠壓上抬，特別對于短樁，易形成所謂的吊腳樁。這種樁在做靜載試驗時，開始沉降較大，曲線較陡，但當樁尖達到持力層，承載力又有明顯增加，沉降曲線又趨于平緩，這是樁身上抬的典型曲線。樁身上抬除了靜載沉降偏大外，對樁而言可能會把接頭拉斷，樁尖脫空，同時大大增加對四周樁的水平擠壓力，導致樁傾斜偏位。在處理上施工前合理安排壓樁順序，同一單體建筑物一般要求先壓場地中央的樁，后壓周邊的樁。先壓持力層較深的樁，后壓較淺的樁。出現(xiàn)樁身上抬后一般采用復壓的辦法使樁基按正常使用，但對承受水平荷載的基礎要慎重。 （2）引孔壓樁的問題 為了防止樁間的擠土效應太大，或土質(zhì)太硬而使樁身較短，施工中往往采用引孔壓樁的工藝 ，即先鉆比管樁略小規(guī)格的直徑鉆孔，深度是樁長的（2/3～1）L，然后將管樁沿預鉆孔壓下去。引孔應隨引隨壓，中間間隔時間不宜大長，否則孔內(nèi)積水，一是會軟化樁端土，待水消散后孔底會留有一定空隙；二是積水往樁外壁冒，削弱了樁的側(cè)摩阻力。 對于較硬土質(zhì)中引孔壓樁還會有樁尖達不到引孔孔底的現(xiàn)象，施工完成后孔底積水使土體軟化，使承載力達不到設計要求。 （3）樁端封口不實 當樁尖有縫隙，地下水水頭差的壓力可使樁外的水通過縫隙進入樁管內(nèi)腔，若樁尖附近的土質(zhì)是泥質(zhì)土，遇水易軟化，從而直接影響樁的承載力。對于樁靴的焊接質(zhì)量要求與端板間無間隙、錯位，保證焊縫飽滿，無氣孔。施焊對稱進行，焊拉時間控制得當，焊接完成后自然冷卻8分鐘左右方可施打，因高溫焊縫遇水后變脆，容易開裂。工程上比較有效的補救技術措施是采用填芯混凝土法，樁端不漏水，樁端附近水壓平衡，樁端土承受三相壓力，承載力能保持穩(wěn)定。 （4）樁頂(底)開裂 由于目前壓樁機越來越大，最重可達10000KN，對于較硬土質(zhì)，管樁有可能仍然壓不到設計標高，在反復復壓情況下，管樁樁身橫向產(chǎn)生強烈應力，如果樁還是按常規(guī)配箍筋，樁頂混泥土抗拉不足開裂，產(chǎn)生垂直裂縫，為處理帶來很大困難。另一種情況就是管樁由軟弱土層突然進入硬持力層，沒有經(jīng)過渡層，樁機油壓迅速升高，樁身受到瞬間沖擊力也容易引起樁頂開裂，如果硬持力層面不平整，樁靴卡不進土引起樁頭折斷破碎，樁機油壓又下降，再壓時壓力不穩(wěn)定，吊線測量樁長發(fā)現(xiàn)比入土部分短。處理上事前改進樁尖形式(圓錐形樁尖易滑)，事后用壓力灌漿把樁底破碎混凝土粘結(jié)住，適當折減承載力設計值。 (四)、基坑開挖 由于本基坑工程開挖工作量大，基坑開挖面積13190㎡，～，土石方量約為9萬m3。由于本基坑面積大，先對四周水泥攪拌樁進行施工支護（按基坑支護圖紙進行放坡、掛網(wǎng)、噴砼），開挖到水泥攪拌樁樁頂標高后施工壓頂梁，下階段配合樁基礎施工；（詳見基坑支護及土方開挖專項方案）。(五)、總結(jié)問題的存在和處理意見1．靜壓樁的沉樁機理非常復雜，與土質(zhì)、土層排列、硬土層厚度、樁數(shù)、樁距、施工順序、進度等有關，有待進一步研究。靜壓樁施工中出現(xiàn)的問題也各種各樣，最常用的處理方法是提高終壓力進行復壓。往往樁在做完靜載試驗發(fā)現(xiàn)不合格后，還要增加靜載試驗或大應變檢測，以確定更大范圍不合格樁數(shù)量分布。有時基坑已開挖，樁頭已鑿去位置難確定，壓樁機撤出現(xiàn)場，復壓或補樁有一定困難，這就要采取其它一些措施處理不合格樁，如灌漿補強、降低樁承載力標準或擴大承臺等。相信隨著工程實踐的不斷豐富，能為靜壓樁規(guī)程的制定提供更多的素材。2．試壓樁規(guī)定(試樁表式詳見廣東省建筑工程竣工驗收GD2301014□□用表)：本工程的地質(zhì)情況顯示，樁的長度相差比較大，有部分樁的持力層埋深較淺，在正式施工前，在持力層較淺的區(qū)域，較深的區(qū)域，先進行試樁，以檢測單樁承載力是否達到設計要求。如達不到要求，則進行設計修改，如達到設計要求，則按照設計施工圖進行施工。具體選試樁樁位由設計單位、建設單位來定。試樁應符合以下要求：（1）試樁在同一條件下試樁數(shù)量不少于點總樁數(shù)的1％，且不少于3根；（2）試壓樁的規(guī)格、長度及地質(zhì)條件應具有代表性；（3）試壓樁應選在地質(zhì)勘探技術孔的附近；（4）施壓方法及施壓條件應與工程樁一致；（5）試壓樁宜按1%的工程樁數(shù)量進行靜載試驗。3．液壓式壓樁機作業(yè)的施工要點（1）壓樁機應按有關規(guī)定配足重量，符合最大壓樁力的要求；（2）施工過程中，樁機就位后將樁吊放入壓機內(nèi)，啟動液壓夾頭緊樁身對準樁位中心、調(diào)直、然后壓樁：每位沉樁高度為一個壓樁行程，反復往下沉樁，完成一節(jié)樁的沉樁過程；然后用焊接接樁，再重復第三節(jié)、第三節(jié)等的沉樁過程，從而成一根樁的施工過程；（3）由于本工程送樁后留下的樁孔會影響下一根的施工，施壓時樁會向樁孔方向偏移，—，應嚴格調(diào)整樁的垂直度，%，然后才能繼續(xù)下壓； （4）當樁端嵌入遇水易軟化的強風化巖，全花化巖時，為防止樁端軟化，需采用C30微膨脹混凝土對樁底進行填充，填充高度為1500mm。（5）壓樁過程中應經(jīng)常觀測樁身的垂直度，當樁身垂直度偏差大于1%時，應找出原因并設法糾正；當樁尖進入較硬土層后，嚴禁用移動機架等方法強行糾偏；（6）壓樁過程中應經(jīng)常注意觀察樁身混凝土的完整性，一旦發(fā)現(xiàn)樁身裂縫或掉角，應立即停機，找出原因，采取改進措施；（7）每一根樁應一次連續(xù)壓到底，接樁、送樁應連續(xù)進行，中間不得無故停歇，且盡可能避免在樁尖接近設計持力層時進行接樁；（8）壓樁時應由專職記錄員及時準確地填寫壓樁施工記錄表，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員（或建設單位代表）驗證簽名后才可作為有效施工記錄。4．送樁的施工要點（1）當樁頂被壓至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度并檢查樁頭質(zhì)量合格后應立即送樁，壓、送樁應連續(xù)進行；（2）當場地上多數(shù)樁較短（L≤15m）或樁端持力層為風化軟質(zhì)巖可能需要復壓時，送樁深度不宜超過2m。（3）除本條第3款規(guī)定外，當樁的垂直度小于1%且樁的有效樁長大于30m時，靜壓樁送樁深度可根據(jù)需要送得比打入式樁深一些，但不宜超過8m；（4）送樁的最大壓樁力一般不宜超過樁身允許壓樁力。 5．復壓樁的施工要點壓樁終止前應連續(xù)2次～3次滿載復壓，復壓時每次都要注意貫入度，入土樁長大于8米時應滿載復壓2次～3次；小于8米復壓3次～5次。6．接 樁 方 法（1）、在下節(jié)樁施壓完后，~。將準備配用的樁段牽吊到位，端面焊接時要將樁端鐵板清理干凈，并使其接面調(diào)平接直，確定樁身自然垂直后方可焊接，任一單樁的接頭數(shù)量不超過2個，每根樁須對照地質(zhì)鉆探資料預計總長，選用合理的樁節(jié)組合，以使接樁次數(shù)盡量減少。（2）、接樁采用焊接接樁法：上下樁樁頭需設導向箍以保證上下樁節(jié)找平接直，上下節(jié)樁之間的間隙應用鐵片全部填實焊牢，然后沿圓周對稱點焊六處，待上下樁節(jié)固定后拆除導向箍，繼而分層對稱施焊，每個接頭的焊縫不得少于兩層，每層焊縫的接頭應錯開，焊縫須飽滿，不得出現(xiàn)夾渣或氣孔等缺陷，施焊完畢需自然冷卻不少于8分鐘后方可繼續(xù)施壓。（3）、樁打好后，樁頭高出地面的部分應小心保護，嚴禁施工機械碰擅或?qū)额^用作拉錨點，送樁遺留的孔洞，應立即回填或作好復蓋。（4）、施壓管樁過程中應經(jīng)常注意觀察樁身混凝土的完整性，一旦發(fā)現(xiàn)樁身裂縫或掉角，應立即停機，找出原因，采取改進措施。（5）、施壓管樁時應由專職記錄員及時準確地填寫施壓管樁施工記錄表，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員（或建設單位代表）驗證簽名后，才可作為有效施工記錄。鋸樁，鋸樁需用專用鋸樁機；抗撥樁的樁頭則需手工鑿去其中的砼，留下的預應力鋼筋錨入承臺。 第6章 錘擊預應力管樁工藝流程實施方法正式施打管樁前的準備工作（1）、施打管樁前必須處理施工現(xiàn)場架空（高壓線）和地下障礙物，架空高壓線距離樁機不得小于10米；場地表面應平整，排水應暢通，并滿足施打樁機所需要的地面承載力。（2）、測量放線：①由專職測量人員根據(jù)建設單位提供的坐標控制點，用全站儀、經(jīng)偉儀、水準儀、鋼尺進行網(wǎng)點測設；然后進行建筑物的軸線測放和樁位測放。②測量施工現(xiàn)場的施打樁位，測放樁位偏差不得大于20mm；并在場地醒目位置設置水準點，數(shù)量不宜少于3個，并用木樁和鋼筋頭固定坐標、軸線和樁點，標明軸線號，經(jīng)建設、監(jiān)理等單位進行基線復核合格后，方可移機就位。（3）、錘擊樁機運入施工現(xiàn)場安裝就位后，應認真檢查樁機設備各部位的質(zhì)量和性能，施工前機械設備試行運轉(zhuǎn)正常，并做好定期對機械設備維修和保養(yǎng)的安排。（4）、測定樁位，確定施打管樁順序。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)勘察報告，樁基平面尺寸、樁的密集程度及深