【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平，提高成品一次下線(xiàn)合格率和生產(chǎn)效率，促進(jìn)生產(chǎn)組織管理精細(xì)化，提高產(chǎn)品制造質(zhì)量，降低制造資源消耗，提升企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 系統(tǒng)設(shè)計(jì)目標(biāo)針對(duì)目前制造企業(yè)的現(xiàn)狀及存在的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)管理, 提高企業(yè)的生產(chǎn)效率, 減少庫(kù)存, 對(duì)市場(chǎng)需求做出更快的響應(yīng), 加速企業(yè)資金的周轉(zhuǎn)，系統(tǒng)需要達(dá)到如下設(shè)計(jì)目標(biāo)：1） 建立統(tǒng)一的物料編碼體系，保證從物料到產(chǎn)品的唯一性系統(tǒng)采用 RFID 編碼方式進(jìn)行數(shù)據(jù)管理，建立統(tǒng)一規(guī)范的物料編碼體系，保證從每個(gè)單位物料到產(chǎn)品的唯一性。在生產(chǎn)過(guò)程的任何一個(gè)環(huán)節(jié)都能夠正確地追蹤到物料的來(lái)源和去向。2） 建立實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，為生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的暢通提供保證；3） 減少生產(chǎn)數(shù)據(jù)丟失，保證原始實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，建立完整的數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)；4） 建立生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)時(shí)信息通道，保障生產(chǎn)流水的暢通；5） 提高信息的透明度，建立質(zhì)檢追溯體系，強(qiáng)化自我監(jiān)督，互相監(jiān)督意識(shí)；6） 建立業(yè)務(wù)跟蹤的實(shí)時(shí)信息，保障成品及時(shí)交貨；7） 建立透明化的計(jì)件工資體系，實(shí)時(shí)反映工人實(shí)際生產(chǎn)狀況；8） 加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集和分析，在實(shí)現(xiàn)管理精細(xì)化的基礎(chǔ)上，為決策層提供準(zhǔn)確的依據(jù)。 6 / 303 系統(tǒng)總體架構(gòu) 系統(tǒng)總體架構(gòu)RFID 生產(chǎn)線(xiàn)管理系統(tǒng)是 MES 項(xiàng)目中將生產(chǎn)過(guò)程采用 RFID 刷卡方式完成工序流轉(zhuǎn)和數(shù)據(jù)采集，解決生產(chǎn)過(guò)程控制的問(wèn)題，同時(shí)基于以往實(shí)施 ERP 和 MES系統(tǒng)的成功經(jīng)驗(yàn)，完成從采購(gòu)、庫(kù)存、銷(xiāo)售到財(cái)務(wù)核算的整套信息系統(tǒng)規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售、采購(gòu)、庫(kù)存、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、質(zhì)量、成本、設(shè)備、工藝、人員管理的有機(jī)整合，實(shí)現(xiàn)公司全面信息化和無(wú)紙化。 系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)與組成如下圖所示：圖 2 系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)與組成生產(chǎn)過(guò)程化管理是精細(xì)化管理的基本要求，RFID 生產(chǎn)線(xiàn)管理系統(tǒng)從生產(chǎn)的最小單位和粒度記錄生產(chǎn)過(guò)程信息，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的參與者及產(chǎn)品進(jìn)行精細(xì)化管理，完成生產(chǎn)過(guò)程數(shù)字化，從而在生產(chǎn)過(guò)程數(shù)字化的基礎(chǔ)之上進(jìn)行數(shù)據(jù)分析、挖掘，獲得產(chǎn)能分析，產(chǎn)能趨勢(shì)，風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)，生產(chǎn)質(zhì)量及效率評(píng)估等。通過(guò)過(guò)程化管理能夠把車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程按照員工、工序、時(shí)間、設(shè)備等維度的信息統(tǒng)一管理起來(lái)，在此基礎(chǔ)上得到非常準(zhǔn)確的生產(chǎn)計(jì)劃，排班計(jì)劃，進(jìn)度 7 / 30跟蹤，風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)等，同時(shí)通過(guò)詳細(xì)的生產(chǎn)過(guò)程化數(shù)據(jù)，進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量追溯，在制品工藝過(guò)程分析，制定合理的工時(shí)/工價(jià)。系統(tǒng)總體架構(gòu)圖如下所示：圖 3 系統(tǒng)總體架構(gòu)圖系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用如下三層架構(gòu)： 8 / 30圖 4 系統(tǒng)架構(gòu)圖第一層是設(shè)備層，主要包括：RFID 讀寫(xiě)器、RFID 手持機(jī)、RFID 標(biāo)簽、RFID 打印機(jī)、RFID 讀卡器等設(shè)備。第二層是管理軟件層，包括：車(chē)間管理系統(tǒng)、領(lǐng)導(dǎo)查詢(xún)系統(tǒng)。車(chē)間管理系統(tǒng)主要完成數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、數(shù)據(jù)查詢(xún)等功能。領(lǐng)導(dǎo)查詢(xún)系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)各種報(bào)表的匯總查詢(xún)功能。第三層是數(shù)據(jù)庫(kù)管理層，主要完成數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)控制等功能。 網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)如下所示： 9 / 30圖 5 網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)圖系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)能夠做到：1）分層設(shè)計(jì)，保證系統(tǒng)可靠，數(shù)據(jù)安全；2）選擇最合適的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，保證性?xún)r(jià)比最高；3）分布式計(jì)算，降低對(duì)辦公網(wǎng)絡(luò)及計(jì)算機(jī)系統(tǒng)負(fù)載壓力；4）標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，方便網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控和錯(cuò)誤定位。 10 / 304 系統(tǒng)流程設(shè)計(jì) 總體技術(shù)路線(xiàn)RFID 生產(chǎn)線(xiàn)管理系統(tǒng)由 RFID 技術(shù)結(jié)合計(jì)算機(jī)設(shè)備組成，由掃描點(diǎn)放置的RFID 讀寫(xiě)器通過(guò)讀取 RFID 標(biāo)簽來(lái)及時(shí)取得現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，并經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)清理和整合，將有效的生產(chǎn)線(xiàn)信息傳輸?shù)较到y(tǒng)中。系統(tǒng)通過(guò)統(tǒng)計(jì)、分析現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，能夠?qū)崟r(shí)了解生產(chǎn)現(xiàn)狀并及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常、處理異常。系統(tǒng)管理流程如下圖所示：圖 6 系統(tǒng)流程圖 系統(tǒng)流程設(shè)計(jì)以一條完整的服裝生產(chǎn)線(xiàn)為例，設(shè)計(jì)流程如下：1）裁剪部門(mén)按照生產(chǎn)計(jì)劃單領(lǐng)料、鋪布、裁剪，填寫(xiě)裁床單；2）裁剪后把相同部位的多層衣片按照尺碼、布層、顏色等規(guī)則捆扎起來(lái)，并把根據(jù)裁床單錄入并打印出的扎單捆綁在每一捆衣片上，扎單上記錄有該衣片的屬性，比如款號(hào)、尺碼、顏色、批次、裁床號(hào)，以及工序號(hào)、扎單號(hào)和件數(shù)等信息；扎單的作用是標(biāo)示衣片的屬性、裁剪的批次，指示該捆衣片需要執(zhí)行的加工工序和本批次產(chǎn)品的件數(shù)，以及記錄各工位工作量信息。3）縫紉車(chē)間到裁床部門(mén)領(lǐng)取捆扎好的衣片，按照生產(chǎn)流程把相同扎單號(hào)的衣片配套捆綁在一起，并徒手遞送到對(duì)應(yīng)的工位上； 11 / 30布料裁剪完成后，工人完全依靠扎單上的信息來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)操作，以保證每件衣服都是遵照計(jì)劃好的工序、由相同屬性的衣片縫制而成的。4）工位上的工人領(lǐng)到衣片后進(jìn)行規(guī)定工序的操作，操作完成后在扎單存根上簽上工號(hào)，同時(shí)剪下扎單上的一條（稱(chēng)作飛仔），以作為核算計(jì)件工資的憑證；5）配扎工把前道工序完成的半成品收集起來(lái)，再次和相同扎號(hào)的其他部位衣片配套捆綁，手工傳送到下一道工序；6）重復(fù)操作 5 步驟，直至所有工序完成，成品包裝并入庫(kù)。生產(chǎn)線(xiàn)流程示意圖如下所示：圖 7 生產(chǎn)線(xiàn)流程示意圖 12 / 305 系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案RFID 生產(chǎn)線(xiàn)管理系統(tǒng)是為規(guī)范產(chǎn)品識(shí)別追蹤而構(gòu)建的信息監(jiān)管平臺(tái)。系統(tǒng)基于統(tǒng)一的物料編碼規(guī)范，使用先進(jìn)的 RFID 識(shí)別技術(shù)和計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)庫(kù)管理查詢(xún)相結(jié)合，自動(dòng)識(shí)別產(chǎn)品信息，實(shí)現(xiàn)物料在各個(gè)流程環(huán)節(jié)中的“一物一碼”，真正做到全程的實(shí)時(shí)跟蹤與監(jiān)控，并為管理層提供實(shí)時(shí)精確的報(bào)表分析，管理層可以實(shí)時(shí)了解一線(xiàn)生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸，優(yōu)化工序從而縮短生產(chǎn)周期。 統(tǒng)一規(guī)范的編碼體系因?yàn)樵诟鱾€(gè)不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)、不同的物料之間需要進(jìn)行信息轉(zhuǎn)換和銜接，為了能夠進(jìn)行全程監(jiān)管生產(chǎn)線(xiàn)過(guò)程，必須建立統(tǒng)一規(guī)范的物料編碼體系，在任何一個(gè)環(huán)節(jié)都能夠正確地追蹤到物料的位置和狀態(tài)。制定統(tǒng)計(jì)規(guī)范的編碼體系，可以對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行可靠的管理；同時(shí)，也便于對(duì)于物料的實(shí)時(shí)跟蹤管理。統(tǒng)一編碼體系遵循三大規(guī)范：1） 惟一性RFID 生產(chǎn)線(xiàn)管理系統(tǒng)可以針對(duì)每個(gè)物料都實(shí)現(xiàn)識(shí)別與跟蹤，屬于單品級(jí)管理，因此必須保證不同環(huán)節(jié)所采用的編碼是惟一的。本系統(tǒng)采用多級(jí)賦碼管理機(jī)制，不僅可以在不同環(huán)節(jié)之間可以進(jìn)行編碼轉(zhuǎn)換，而且可以確保在整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)中的唯一特性。2） 保密性編碼內(nèi)容不包含具體的產(chǎn)品信息，其原因?yàn)椋阂环矫婵梢蕴岣咦R(shí)別時(shí)讀取的效率和準(zhǔn)確性，另一方面管理和記錄的內(nèi)容是企業(yè)以及政府相關(guān)部門(mén)的重要信息。3） 可靠性編碼的生成和讀取相對(duì)簡(jiǎn)單實(shí)用，既考慮長(zhǎng)度、讀取率，還要考慮可糾錯(cuò)性、避免誤讀、讀錯(cuò)。 13 / 30 基礎(chǔ)信息平臺(tái)基礎(chǔ)信息平臺(tái)是整個(gè)系統(tǒng)的基礎(chǔ)平臺(tái)，通過(guò)系統(tǒng)平臺(tái)可以將生產(chǎn)車(chē)間產(chǎn)生的各種數(shù)據(jù)進(jìn)行集中存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)分析處理，是其他子系統(tǒng)的基礎(chǔ)平臺(tái)。基礎(chǔ)信息平臺(tái)擔(dān)負(fù)著整套系統(tǒng)的靜態(tài)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、動(dòng)態(tài)記錄的存儲(chǔ)與處理，統(tǒng)計(jì)報(bào)表、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)調(diào)整與查校等功能。中心的建立依賴(lài)于其他子系統(tǒng)的成功建設(shè)，平臺(tái)的工作要在一個(gè)相對(duì)較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行逐步架構(gòu)和完善。 生產(chǎn)線(xiàn)RFID 設(shè)備配置方案在生產(chǎn)車(chē)間的流水線(xiàn)上安裝 RFID 設(shè)備，RFID 設(shè)備包括 RFID 讀寫(xiě)器、