【文章內容簡介】 準確。(1)模內綁扎畫次梁箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎(2)模外綁扎(先在梁模上口綁扎成型后再入模內)： 畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內①在梁側模板上畫筋間距、擺放箍筋。②先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。③綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。④箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。平直部分長度為10d，做成封閉箍時，單面焊長度為5d。⑤梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋要加密，其間距與加密區(qū)長度均見下圖。⑥在主、次梁受力筋下均墊墊塊(或塑料卡)保證保護層厚度。受力筋為雙排時，用短筋墊在兩層筋鋼之間，使鋼筋排距符合設計要求。⑦鋼筋搭接 搭接長度應符合設計及規(guī)范要求； 搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍； 接頭不宜位于構件最大彎距處。受拉區(qū)域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（Ⅱ級可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢； 接頭位置應相互錯開，符合設計及規(guī)范要求。6．板鋼筋安裝（1）工藝流程： 畫位置線—→安裝主筋—→安裝分布筋。（2）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋位置。（3）按畫好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。（4）鋼筋搭接長度、位置按規(guī)范規(guī)定要求。（5）安裝一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。（6）安裝負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。(1)工藝流程:劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋(2)在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。(3)根據設計圖紙中主筋、分布筋方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均要綁扎，如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內。(4)底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后支踏步模板。主筋接頭數量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。(1)先綁扎剪力墻暗柱鋼筋，施工方法同柱子鋼筋。(2)綁扎連接剪力墻縱筋及豎向梯子筋，先綁豎筋再綁縱筋，并在縱筋上畫出水平筋分檔線。(3)按分檔線綁扎水平鋼筋[，（用“八”字扣）]和連梁鋼筋，鋼筋接頭搭接長度為50d，兩接頭中心錯開65d。(4)剪力墻地下室墻體鋼筋位置按照結構圖施工。(5) 根據墻體尺寸加工梯子筋(如下圖)，沿墻體長度方向每2～3m設置一道。另外，在墻體模板上橫向設置一道，以保證砼澆筑完成后墻筋位置正確。(6) 在墻體上口兩側綁通長鋼筋，以控制墻體插筋位置。 (三)鋼筋的連接(含Φ18)的鋼筋及墻體鋼筋、梁內通長鋼筋、柱立筋鋼筋接頭為電弧、電渣壓力焊接連接，Φ18以下的鋼筋接頭為綁扎搭接；梁鋼筋接頭上鐵接頭位置在跨中1/3軸跨范圍內，下鐵接頭在支座范圍內；基礎底板部位鋼筋接頭上鐵在支座，下鐵在跨中。2. 電渣焊接工藝流程為：鋼筋原材料檢驗→鋼筋上口磨平→電渣壓力焊接套具夾牢→放入電渣焊料→復核施工部位→鋼筋連接→檢查驗收。 ① 工藝檢驗： 在正式施工前，按同批鋼筋、同種焊接形式的接頭試件不少于3根，同時對應截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。 ②現場檢驗： 接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計，每一驗收批必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗，在現場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。 截取的部位的鋼筋，能替換的重新?lián)Q掉，不能替換的采用幫條焊接方法加以補強。 六、質量要求：，質量必須符合設計要求和有關規(guī)定，必須檢查出廠合格證和復試報告單；2. 電弧焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下列規(guī)定作為一個檢驗批：①在現澆混凝土結構中，應以 300 個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中 300 個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨機切取 3 個接頭，做拉伸試驗。②鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進行外觀檢查3. 電弧焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：①焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；②焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；③咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符規(guī)范規(guī)定；④坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于 3mm。⑤當模擬試件試驗結果不符合要求時，應進行復驗。復驗應從現場焊接接頭中切取，其數量和要求與初始試驗時相同。4. 電渣壓力焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下列規(guī)定作為一個檢驗批： 在現澆鋼筋混凝土結構中，應以 300 個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中 300 個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足 300 個接頭時，仍應作為一批。每批隨機切取 3 個接頭做拉伸試驗。5. 電渣壓力焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求： ① 四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm ； ② 鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷； ③ 接頭處的彎折角不得大于 3176。； ④ 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于 2mm 。 ，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不小于25MM?？傊?，鋼筋的綁扎首先要滿足設計圖紙中的要求，當無設