鋼筋籠吊裝專項工程施工設計方案文字說明(編輯修改稿)
2025-05-31 18:42 本頁面
【文章內容簡介】 鋼絲繩在鋼筋籠豎立起來離地面時，受力最大。 吊重：Q＝10T 鋼絲繩直徑：，破斷拉力T＝ 鋼絲繩容允拉力：F＝a F/K=＞Q/2＝ 滿足起吊要求。a:考慮鋼絲繩之間荷載不均勻系數，、吊裝作業(yè)技術措施（1）、確保行駛道路要求平整，~。（2）、鋼筋籠吊裝之前，做到自檢合格之后，申報監(jiān)理工程師驗收，檢驗符合要求之后，簽發(fā)鋼筋籠吊放技術交底。（3）、鋼筋籠起吊之前，按排專人對鋼筋籠進行檢查，確?；\內無短鋼筋等遺留物，確保干凈。（4）、配置專職起重指揮，確保起吊、運輸平穩(wěn)。（5）、焊縫檢查，避免咬肉，加強筋設置十字型加固筋；吊放鋼筋籠專職安全員，鋼筋籠制作督查員必須到場；分別配合檢查吊放環(huán)境及鋼筋籠各吊點及料索情況，符合安全吊放才可正式吊放。（6）、鋼筋籠嚴格按照設計圖紙及相關規(guī)范要求制作，正確布置鋼筋間距、焊接長度及套筒連接長度，要求牢固；測量護筒標高，正確無誤后，換算吊放鋼筋籠的長度；采用統一I22工字鋼擱置暫定下放鋼筋籠。、鋼筋籠制作與安裝注意事項（1）、主筋焊接應相互錯開，鋼筋35d區(qū)段范圍內的接頭數，不得超過鋼筋總數的一半。（2）、鋼筋籠外側保護層厚度偏差不超過177。，加余量；（3）、鋼筋籠吊運時采取適當措施，防止扭轉、彎曲，安裝鋼筋籠時，應對準孔位；吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免擊撞孔壁。（4）、鋼筋保護層厚度用混凝土墊塊或在鋼筋籠上焊保護層限位鋼筋來保證。（5）、鋼筋籠的材料、焊接及機械接頭，應具有質量證明書，按規(guī)定進行抽驗并符合相關技術標準的規(guī)定。（6）、鋼筋籠可按設計長度和設備吊裝能力，采用整根分段現場制作，保證對接鋼筋接質量。（7）、鋼筋籠制作在專用臺架上進行，下料前，必須先進行拉直，然后對號加工下料，并分類標識排放；鋼筋的間距必須采用二個間距定型固定架來進行固定，禁止人工手扶固定間距，保持其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合計和規(guī)范誤差要求。（8）、在鋼筋籠上端均勻設置吊點，其吊點應有足夠的強度和剛度，保證鋼筋籠在起吊時不致變形。（9）、骨架的運輸采用挖掘機吊運，但不得使骨架變形，，放入籠內穿過鋼絲繩直吊。（10）、鋼筋籠在下放時注意防止撞擊孔壁，如放入困難，將查明原因，不得強行下放；鋼筋籠從開始下放到混凝土澆筑完畢，時間不允許超過4小時；吊放鋼筋籠入孔時應對準鉆孔，保持垂直，慢放入孔，入孔后不宜左右旋轉，徐徐下放并惡防孔口坍塌；；鋼筋籠底面高程偏差不大于177。第六章、 機械配置表61沖孔灌注樁機械設備配置序號機械名稱型號單位數量備注1電焊機BX1BX2BX3BX6臺3交流2調直機ZC/TZ 1218臺13斷筋機GQ50臺14切割機ZMQ500砂輪臺25彎曲機GW40臺16履帶吊50T臺1第七章、 安全保證措施、成立安全管理組織機構項目經理部成立以項目經理為組長的安全領導小組，組織領導安全施工管理工作，定期進行安全檢查、召開安全分析會議，分析安全保證計劃的執(zhí)行情況，及時發(fā)現問題，研究改進措施，積極推動項目經理部全面安全管理工作的深入開展。、明確安全生產管理體系要素職責分配建立從項目經理、作業(yè)班長到操作工人的崗位安全責任制、明確各級管理職責，管理生產必須管安全，建立嚴格的考核制度，直接將經濟效益與安全掛鉤。并制定
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