【文章內(nèi)容簡介】 計規(guī)范》（GBJ14—87）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GBJ9—87）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ10—89）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GBJ11—89）《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計統(tǒng)一標準》（GBJ68—84）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》（TJ36—79）《室外給水設(shè)計規(guī)范》（GBJ13—86）97年版《室外排水設(shè)計規(guī)范》（GBJ13—86）97年版《廠礦道路設(shè)計規(guī)范》（GBJ22—87）1《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ16—87）2001年版1《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》（GB50187—93）1國家其他有關(guān)行政設(shè)計規(guī)范及標準。、編制原則：結(jié)合我國國情，按企業(yè)要求，采用先進的工藝技術(shù)和新型設(shè)備結(jié)構(gòu)，以節(jié)約投資，提高企業(yè)經(jīng)濟效益；設(shè)計上充分利用現(xiàn)有場地的基礎(chǔ)條件進行技術(shù)方案的優(yōu)化設(shè)計，力求緊湊，布局合理，減少占地和投資費用。設(shè)計中積極采用國內(nèi)外先進成熟可靠的技術(shù)，努力做到科學(xué)合理，確保生產(chǎn)設(shè)備、工藝水平處于國內(nèi)領(lǐng)先地位；在設(shè)計上努力強化節(jié)能設(shè)計，實現(xiàn)經(jīng)濟效益的最大化；設(shè)計上盡量減少廢水處理上對環(huán)境造成的影響，在工藝先進、布置合理的前提下，盡力減少工程投資，以最小投資獲取最大的經(jīng)濟效益。勞動組織、勞動定員、環(huán)境保護和安全衛(wèi)生均嚴格按照國家和地方的有關(guān)規(guī)定根據(jù)處理后的水質(zhì)要求，選用適合本企業(yè)特點，為技術(shù)先進、高效節(jié)能、管理簡單、運行靈活，實踐證明穩(wěn)妥可靠的處理工藝，確保廢水利用效果。設(shè)備盡可能選用效率高、先進、節(jié)能、可靠、運行管理及維修簡便的設(shè)備，以確保廢水循環(huán)利用的可靠運行。：目前，河北科技大學(xué)和唐山浩華碳酸鈣工藝設(shè)計有限公司研究設(shè)計的碳酸鈣生產(chǎn)廢水回收利用技術(shù)和設(shè)備可以解決碳酸鈣生產(chǎn)過程中的廢水、廢渣排放造成的污染問題，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程碳酸鈣資源的綜合利用，充分提取了碳酸鈣濾液中的有效成份，同時實現(xiàn)了生產(chǎn)過程水資源循環(huán)利用。本項目引進河北科技大學(xué)和唐山浩華碳酸鈣工藝設(shè)計有限公司研究設(shè)計的碳酸鈣生產(chǎn)廢水回收利用技術(shù)及設(shè)備，通過項目建設(shè)，在引進、消化、吸收的基礎(chǔ)上再創(chuàng)新，為公司創(chuàng)建節(jié)水型企業(yè)，解決生產(chǎn)線廢水、廢渣綜合治理提供技術(shù)支持，徹底解決碳酸鈣生產(chǎn)所造成的環(huán)境污染問題，具有顯著的社會效益和良好的經(jīng)濟效益。：根據(jù)中國無機鹽工業(yè)協(xié)會2007年120家碳酸鈣生產(chǎn)企業(yè)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，每生產(chǎn)1噸碳酸鈣產(chǎn)品合格企業(yè)耗水量為8噸，先進企業(yè)耗水量為5噸，最高耗水量為14噸。就某縣而言，60家碳酸鈣企業(yè)2007年碳酸鈣噸產(chǎn)品平均耗水量為10噸以上。近兩年來，三興、華北等鈣業(yè)引進河北科大、唐山浩華的廢水回收利用技術(shù)，噸產(chǎn)品耗水量降到4噸以下，水重復(fù)利用率達到95%，位于國內(nèi)同行業(yè)先進水平。： 項目對接生產(chǎn)線為xx公司年產(chǎn)6萬噸輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)線，生產(chǎn)用水采用閉路循環(huán)工藝，主要針對窯氣凈化、原材料洗選、固液分離、煙道氣脫硫和干燥排潮等5個產(chǎn)生廢水的環(huán)節(jié)，其工藝技術(shù)采用河北科大、唐山浩華成熟的工藝技術(shù)路線和設(shè)備，從根本上解決了碳酸鈣生產(chǎn)過程環(huán)境污染和資源浪費的難題。一是將原始的鼓泡凈化改為PP多級凈化工藝，并建設(shè)循環(huán)用水三級沉淀池，進而達到廢水循環(huán)利用的目的。二是石灰消化用水改變了原來人工操作的方式，采用機械化灰，嚴格按工藝用水進行配比即節(jié)約了人力又提高了灰乳的質(zhì)量。，效果尤為顯著。三是新上節(jié)能環(huán)保設(shè)備陶瓷過濾機對濾液進行固液分離，通過陶瓷過濾機的處理廢水可重新進入消化工藝進行生產(chǎn)，截獲離心機濾液中的成品鈣，對環(huán)境沒有任何的負面影響，從源頭上徹底解決了碳酸鈣生產(chǎn)廠家的環(huán)境污染問題。項目建成投產(chǎn)后可實現(xiàn)碳酸鈣生產(chǎn)廢水的全部回收利用，生產(chǎn)過程中不新增污水排放源，實現(xiàn)廢水污水零排放，年可節(jié)水66萬噸，水的重復(fù)利用率達到95%，比改造前提高81%，同時收取廢水中的碳酸鈣產(chǎn)品，年可減少COD排放110噸。同時可以降低生產(chǎn)運行成本，促進資源的重復(fù)利用，使有限的資源發(fā)揮出最大的經(jīng)濟效益。：經(jīng)過市場調(diào)查結(jié)合目前國內(nèi)先進碳酸鈣生產(chǎn)技術(shù)及其成熟程度，本項目擬采用目前國內(nèi)資深的浩華碳酸鈣工藝設(shè)計公司和河北科技大學(xué)研究的碳酸鈣廢水回收利用技術(shù)，一方面通過該技術(shù)中先進的陶瓷過濾機可將碳酸鈣濾液中98%以上的游離碳酸鈣分離出來，整個系統(tǒng)碳酸鈣提取率在95%以上；同時回收分離出的廢水作為石灰消化工藝添加用水，從而真正實現(xiàn)了廢水的全部利用和回收。另一方面窯氣通過PP填料塔和PP泡沫塔使氣體和液體有效的充分接觸起到了很好的除塵除硫效果，因產(chǎn)生的硫酸鹽具有腐蝕性質(zhì)且窯氣溫度比較高，因此該設(shè)備采用高溫樹脂凈化系統(tǒng)進行凈化，汽水分離器脫出焦油。并建設(shè)了三級沉淀池，由原來的一次用水改為循環(huán)用水。既提高了加工企業(yè)的經(jīng)濟效益，又解決了生產(chǎn)過程廢水、廢渣排放所造成的環(huán)境污染問題。四、項目建設(shè)重點及實施進度安排：項目選址位于公司廠區(qū)內(nèi)，公司有