【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 轉(zhuǎn)爐煤氣、粉塵進(jìn)行回收再利用。、108m179。煤氣。4 產(chǎn)品方案本項(xiàng)目實(shí)施運(yùn)行后主要產(chǎn)品：轉(zhuǎn)爐煤氣、一次除塵灰。5 主要能源介質(zhì)：（凈環(huán)）水溫：32℃水壓：用水量：415t/h電壓：380V，用電量：750kW電壓：10000V，用電量：5000kW使用壓力：65/50℃用水量：20t/h6 工序建設(shè)方案轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過(guò)程中，碳和氧反應(yīng)會(huì)導(dǎo)致廢氣中帶有高濃度的一氧化碳，高溫廢氣通過(guò)水冷煙道進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器，蒸發(fā)冷卻器將蒸汽和水通過(guò)噴嘴直接注入到廢氣中，廢氣的熱量通過(guò)蒸汽和水的霧化被吸收。同時(shí)在蒸發(fā)冷卻器底部收集粗大灰塵顆粒，結(jié)束吹煉時(shí)由輸灰鏈將粗灰收集到儲(chǔ)灰倉(cāng)。被冷卻后的廢氣進(jìn)入靜電除塵器，廢氣通過(guò)電場(chǎng)內(nèi)收集電極時(shí)，灰塵被吸附在收集電極表面，通過(guò)振打裝置及刮灰機(jī)，使灰塵落入除塵器底部下面的鏈?zhǔn)捷敾覚C(jī)中，灰塵被細(xì)輸灰系統(tǒng)收集到儲(chǔ)灰倉(cāng)。靜電除塵器還裝有卸爆閥確保在吹煉期間安全并持久的工作。經(jīng)過(guò)降溫除塵后的煙氣被ID風(fēng)機(jī)抽出，如CO和O2含量到達(dá)回收值，通過(guò)煤氣切換站，由放散杯閥和回收杯閥切換到煤氣冷卻器，將煤氣再次冷卻后送入煤氣柜。如CO和O2含量不達(dá)標(biāo)時(shí)，通過(guò)煤氣切換站切換到廢氣燃燒煙道，由點(diǎn)火裝置點(diǎn)燃并放散。主要工藝流程：轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵包括蒸發(fā)冷卻塔、干式電除塵器、除塵風(fēng)機(jī)、切換站、煤氣冷卻器、放散煙囪等設(shè)施，干法除塵有兩套，一套除塵對(duì)應(yīng)一個(gè)轉(zhuǎn)爐。干式電除塵器、除塵風(fēng)機(jī)、切換站、煤氣冷卻器等采用鋼筋砼設(shè)備基礎(chǔ)，鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)，鋼結(jié)構(gòu)支架，鋼梯、鋼欄桿。一套除塵配置一根放散煙囪，直徑1800mm，高度60m，兩根放散煙囪之間設(shè)鋼結(jié)構(gòu)塔架，固定煙囪兼作為樓梯間和平臺(tái)使用。1）蒸發(fā)冷卻塔煙氣進(jìn)入蒸發(fā)冷卻塔前，通過(guò)汽化冷卻煙道時(shí)由入口的1500℃降至出口處的800℃～1000℃。煙氣通過(guò)蒸發(fā)冷卻塔時(shí)被噴入到煙氣中的細(xì)小霧化水滴直接冷卻，噴入的水霧全部蒸發(fā)，煙氣在任何情況下不飽和、不結(jié)露、不濕潤(rùn)冷卻塔塔壁。煙氣在降低溫度的同時(shí)被加濕調(diào)質(zhì)，使煙氣適合于在干式靜電除塵器內(nèi)凈化處理，噴水水質(zhì)為工業(yè)新水，采用蒸汽霧化方式。蒸發(fā)冷卻塔上部通過(guò)膨脹節(jié)與汽化冷卻煙道末端連接，下部與粗灰系統(tǒng)連接。入口設(shè)置12個(gè)雙介質(zhì)噴嘴對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行霧化噴水冷卻，所需的水量為煙氣含熱量的精確函數(shù)。冷卻水將完全變成蒸汽，以便于煙氣在離開(kāi)冷卻塔時(shí)總是保持干燥。蒸發(fā)冷卻塔霧化噴水由2個(gè)恒壓供水泵提供，當(dāng)其中一臺(tái)恒壓供水泵出現(xiàn)故障無(wú)法運(yùn)行時(shí)，則另一臺(tái)給水泵自動(dòng)啟泵。噴水冷卻采用雙介質(zhì)外混蒸汽噴槍，正常工作時(shí)，同時(shí)供給噴嘴一定壓力的蒸汽和水，水流通過(guò)噴嘴的中心孔，同時(shí)蒸汽通過(guò)中心孔周圍的環(huán)形間隙噴出，在噴嘴出口處蒸汽直接沖撞液束，蒸汽能量得到充分利用，液滴破碎而霧化，經(jīng)過(guò)噴嘴出口的整形，形成圓截面的水霧，在短時(shí)間內(nèi)迅速蒸發(fā)帶走熱量。噴水控制與工藝條件聯(lián)鎖，當(dāng)蒸發(fā)冷卻塔入口高于300℃時(shí)，水閥打開(kāi)，開(kāi)始對(duì)煙道氣噴水進(jìn)行降溫，此時(shí)調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度保持在默認(rèn)值。15s后，水量調(diào)節(jié)控制器打開(kāi)，再過(guò)5s后，溫度控制器被激活為自動(dòng)模式。吹氧結(jié)束后，一旦蒸發(fā)冷卻塔的入口溫度低于預(yù)設(shè)值，水閥關(guān)閉，溫度控制器回到手動(dòng)模式，水量調(diào)節(jié)控制器關(guān)閉。水閥關(guān)閉20s后并且停止吹氧120s后，蒸汽閥關(guān)閉（為了保證系統(tǒng)中剩余的水被完全霧化）。由于煙氣流在冷卻塔內(nèi)流速的降低和煙氣中粉塵在入口處被水滴濕潤(rùn)，一部分粗顆粒粉塵被捕集下來(lái)。在吹煉過(guò)程中，粗粉塵在蒸發(fā)冷卻塔內(nèi)被分離出來(lái)，通過(guò)鏈條運(yùn)輸機(jī)連續(xù)排出，粗粉塵再經(jīng)外部拉鏈機(jī)運(yùn)至灰倉(cāng)內(nèi)暫時(shí)儲(chǔ)存，然后定期由汽車外運(yùn)燒結(jié)廠與電除塵器排出的細(xì)粉塵混合后循環(huán)再利用。蒸發(fā)冷卻塔布置在煉鋼主廠房?jī)?nèi)。2）圓筒形干式電除塵器轉(zhuǎn)爐煙氣離開(kāi)蒸發(fā)冷卻器時(shí)其溫度約為170～200℃，然后通過(guò)圓形斷面管道按規(guī)定路線流入電除塵器（設(shè)在煉鋼主廠房外）。圓形干式電除塵器是為除掉含有CO煙氣中的細(xì)粉塵專門開(kāi)發(fā)研制的。由于采用最小煙氣量處理工藝，含氧氣體和含CO氣體交替地流過(guò)蒸發(fā)冷卻器和除塵器設(shè)備。為了避免爆炸性混合煙氣的形成和防止爆炸，煙氣冷卻和除塵設(shè)備要設(shè)計(jì)成煙氣最佳流動(dòng)狀態(tài)，即像柱塞一樣流過(guò)全部煙氣通道，這樣保證了不同成分的氣體之間不會(huì)形成混合。電除塵器外殼是包容煙氣、承載內(nèi)部結(jié)構(gòu)和煙氣壓力的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)重點(diǎn)考慮結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、密封性、合理性。其主要材質(zhì)為Q345R，鋼板厚度8～30mm。外殼設(shè)計(jì)成圓筒形結(jié)構(gòu)，保證煙氣以柱塞狀均勻通過(guò)電場(chǎng)，杜絕流動(dòng)死角，提高抗爆強(qiáng)度，減少爆燃機(jī)會(huì)，同時(shí)便于檢修時(shí)對(duì)其進(jìn)行徹底吹掃及置換。殼體工作壓力為2500～3000Pa，極大減少煤氣爆燃造成殼體變形。在進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口上方分別設(shè)計(jì)3個(gè)φ1200mm的泄壓閥，當(dāng)電除塵器內(nèi)部發(fā)生煤氣爆炸使壓力達(dá)到5000Pa時(shí)泄壓閥自動(dòng)打開(kāi)卸壓，減少過(guò)壓對(duì)殼體及內(nèi)部構(gòu)件造成的破壞。進(jìn)出風(fēng)口錐形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)便于氣流的擴(kuò)散，通過(guò)分布板有利于電場(chǎng)風(fēng)速的均勻分布。進(jìn)出風(fēng)口內(nèi)分別設(shè)置3層和1層多孔形分布板及振打。圓式電除塵器分四個(gè)電場(chǎng)，分別供電，獨(dú)立控制和運(yùn)行。沿氣流方向平行布置，由陽(yáng)極和陰極組成煙氣通道。陽(yáng)極系統(tǒng)是由若干陽(yáng)極板排組成，每一陽(yáng)極板排由24塊陽(yáng)極板通過(guò)上下連接結(jié)構(gòu)組成，它們沿氣流方向依次布置并垂吊于電除塵器內(nèi)部。陽(yáng)極板之間有若干限位頂桿裝置，保證同極間距一致。陽(yáng)極板采用成熟使用的ZT24形，這種板型剛度好，板電流分布均勻。極板防風(fēng)槽數(shù)量明顯增加，降低了二次揚(yáng)塵對(duì)除塵效率的影響，保證良好的放電性能、耐熱抗變形性能及使用壽命。由于前電場(chǎng)粉塵濃度較高，工作條件相對(duì)惡劣，故在設(shè)計(jì)中將一、二電場(chǎng)陽(yáng)極加強(qiáng)，極板采用耐熱不銹鋼。每個(gè)電場(chǎng)均設(shè)有陽(yáng)極振打裝置進(jìn)行有效清灰，以避免板線積灰造成收塵性能下降甚至失效。傳動(dòng)軸水平布置在兩電場(chǎng)之間，與氣流成直角，振打錘型式采用旋轉(zhuǎn)錘，每排極板對(duì)應(yīng)1只錘子，錘頭自由下落打擊排板的振打砧上，達(dá)到清灰的目的。陽(yáng)極振打有自動(dòng)和手動(dòng)兩種控制方式。振打周期預(yù)先設(shè)定并可調(diào)整。振打裝置由減速機(jī)驅(qū)動(dòng)。每臺(tái)電除塵器設(shè)6套陽(yáng)極振打，一、二電場(chǎng)各兩套，三、四電場(chǎng)一套。陰極系統(tǒng)由陰極大框架、小框架及陰極線組成，陰極線連接在小框架上布置在兩排陽(yáng)極板中間，小框架通過(guò)大框架用絕緣子懸吊固定。陰極線采用鋸齒線，該線強(qiáng)度高，放電性能好。一、二電場(chǎng)采用耐熱不銹鋼，適應(yīng)工況條件，提高使用壽命。極線全部采用激光切割加工，可以保證放電齒的光滑無(wú)毛刺，提高電暈性能，保證除塵效果，同時(shí)延長(zhǎng)使用壽命。絕緣套和絕緣軸選用95瓷材料，大大提高絕緣性能和使用強(qiáng)度。絕緣子設(shè)有電加熱裝置，確保絕緣子干燥，杜絕電場(chǎng)短路。在陰極裝置外設(shè)有防塵管，該防塵管內(nèi)壁光滑，長(zhǎng)度合理，有效防止絕緣子被污染。陰極振打裝置與收塵極振打原理相似，每個(gè)陰極小框架都對(duì)應(yīng)一個(gè)振打錘。振打錘安裝在振打軸上，振打軸由塵中軸承支撐，安裝在支承框架上，與氣流方向成直角。振打軸通過(guò)拉桿動(dòng)作，拉桿動(dòng)作是通過(guò)連接到減速機(jī)上的凸輪完成的。陰極振打有自動(dòng)和手動(dòng)兩種控制方式。振打周期預(yù)先設(shè)定并可調(diào)整。每臺(tái)電除塵器設(shè)6套陰極振打，一二電場(chǎng)各兩套，其余電場(chǎng)各一套。在錐形進(jìn)出風(fēng)口里分別設(shè)置分布板，其中進(jìn)口設(shè)置3層，出口設(shè)置1層，確保電場(chǎng)內(nèi)部氣流始終均勻分布。進(jìn)口分布板材質(zhì)為00Cr12，提高其耐磨性和使用壽命，出口分布板材質(zhì)為Q235。進(jìn)出口分布板各設(shè)振打裝置，結(jié)構(gòu)和陽(yáng)極振打相似，控制方式相同。刮灰機(jī)構(gòu)設(shè)置在電除塵器內(nèi)部、圓形筒體的下部。主要由刮刀、圓弧形刮灰架、驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)等部分組成。傳動(dòng)部分包括軸裝式減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)軸、高溫塵中軸承、圓弧齒輪、聯(lián)軸器等。減速機(jī)設(shè)置了過(guò)轉(zhuǎn)矩保護(hù)裝置，當(dāng)轉(zhuǎn)矩超過(guò)正常值時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警。刮灰機(jī)構(gòu)支架采用三角形結(jié)構(gòu)，螺栓連接組裝，即方便現(xiàn)場(chǎng)安裝，在必要時(shí)又可拆卸。刮刀為角鋼形，采用耐熱鋼12CrMo材質(zhì)，提高耐磨性。刮刀之間用圓弧板加強(qiáng)，同時(shí)起到阻風(fēng)作用。兩套驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)分別驅(qū)動(dòng)一二電場(chǎng)和三四電場(chǎng)刮灰機(jī)構(gòu)。驅(qū)動(dòng)部分包括軸裝式減速機(jī)。刮灰裝置往返擺動(dòng)運(yùn)行，將陰陽(yáng)極系統(tǒng)收集清落到外殼下部圓弧板上的灰塵刮到下部的儲(chǔ)灰槽內(nèi)，儲(chǔ)灰槽內(nèi)設(shè)置刮板輸送機(jī)，將粉塵排出電除塵器。刮板輸送機(jī)采用雙鏈結(jié)構(gòu)，鏈寬900mm。排灰口設(shè)置氣動(dòng)插板閥和具有鎖氣功能的雙層翻板閥。另外設(shè)置緊急卸灰口和多個(gè)快開(kāi)緊急卸灰門，當(dāng)輸灰系統(tǒng)出現(xiàn)故障或灰槽內(nèi)部嚴(yán)重積灰時(shí)使用。每個(gè)電場(chǎng)的陰極系統(tǒng)采用4點(diǎn)絕緣吊掛，安置在保溫箱中。保溫箱內(nèi)設(shè)置電加熱器和溫度檢測(cè)，防止絕緣子結(jié)露爬電。對(duì)保溫箱補(bǔ)充氮?dú)夥乐箍諝鉂B入。每臺(tái)電除塵器共有16個(gè)保溫箱。每電場(chǎng)一個(gè)進(jìn)線保溫箱與高壓電源相連，每臺(tái)電除塵器4件；每臺(tái)電除塵器6件帶陰極振打驅(qū)動(dòng)裝置的保溫箱，第一、二電場(chǎng)各2件，其余電場(chǎng)各1件；每臺(tái)電除塵器6件普通保溫箱；所有保溫箱均用連接法蘭與殼體相連接，布置在殼體上部。保溫箱主要材料采用Q345R。整個(gè)電除塵器除泄爆閥和刮灰區(qū)域外，其余均敷設(shè)保溫層，厚度100mm。保溫材料選取巖棉，保溫護(hù)板選用彩鋼板。每臺(tái)電除塵器設(shè)置一套集中自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，定期為刮灰系統(tǒng)各軸承注油潤(rùn)滑。本系統(tǒng)采用雙線自動(dòng)集中潤(rùn)滑方式，系統(tǒng)主要由電動(dòng)潤(rùn)滑泵站(含壓力控制器、電器箱)、雙線分配器、管路及管路附件組成。電動(dòng)潤(rùn)滑泵將潤(rùn)滑脂通過(guò)分配器定量地加注到各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)。系統(tǒng)設(shè)定手動(dòng)、自動(dòng)和持續(xù)三種工作方式。電除塵器內(nèi)振打下來(lái)的細(xì)粉塵堆積在殼體下面用刮板機(jī)將粉塵推入底槽內(nèi)。刮板機(jī)是專門為圓形電除塵器開(kāi)發(fā)研制的。然后用鏈條運(yùn)輸機(jī)通過(guò)卸灰閥排除，細(xì)粉塵再經(jīng)集合式拉鏈機(jī)及斗提機(jī)等設(shè)施運(yùn)輸至灰倉(cāng)中暫時(shí)儲(chǔ)存，然后定期由汽車外運(yùn)至燒結(jié)廠，經(jīng)與蒸發(fā)冷卻塔排出的粗粉塵混合后循環(huán)再利用。3）除塵風(fēng)機(jī)干法煙氣凈化回收的一個(gè)重要特點(diǎn)是系統(tǒng)阻力小，因而可以采用軸流式風(fēng)機(jī)，利于泄爆，而且電功率低，并且這種風(fēng)機(jī)具有效率高、氣流為直線型的優(yōu)點(diǎn)。轉(zhuǎn)爐吹氧煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣量是隨著時(shí)間而變化的。在吹氧初期和末期CO發(fā)生量較低時(shí)，不適合回收，為了系統(tǒng)的安全運(yùn)行，防止空氣與CO相混合形成爆炸性氣體，采用抬罩操作，將CO全部燒掉，從放散煙囪排入大氣。為了回收煤氣要降罩操作，合格煤氣送入煤氣柜，這時(shí)風(fēng)機(jī)出口壓力較放散時(shí)應(yīng)有一定的升高。為適應(yīng)生產(chǎn)中氣量的變化和回收、放散時(shí)的壓力變化，采用的軸流風(fēng)機(jī)必須是調(diào)速型的。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的變化是靠變速電動(dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)的；除塵風(fēng)機(jī)露天布置。4）切換站切換站原理上是一個(gè)干式運(yùn)轉(zhuǎn)的閥門站，主要由兩個(gè)嚴(yán)密密封的具有調(diào)節(jié)性能的杯形閥組成，負(fù)責(zé)在煙囪和煤氣柜之間進(jìn)行快速切換，以回收盡可能多的轉(zhuǎn)爐煤氣。切換站主要由放散側(cè)杯形切換閥和回收側(cè)杯形切換閥組成，根據(jù)設(shè)定的煤氣回收條件自動(dòng)快速的切換煙氣流向，不符合回收條件的煙氣經(jīng)切換站放散側(cè)杯形閥進(jìn)入放散煙囪燃燒后放散，符合回收條件的煤氣經(jīng)切換站回收側(cè)杯形閥進(jìn)入煤氣冷卻器；杯形切換閥由與控制系統(tǒng)連接的液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)。在切換站回收側(cè)杯形切換閥后設(shè)電液隔斷閥，方便設(shè)備檢修。5）切換站操作模式：由煤氣成分分析儀自動(dòng)控制。當(dāng)前燒期煤氣成分達(dá)到回收標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)閉通向放散煙囪的閥門，同時(shí)開(kāi)啟通向煤氣冷卻器的閥門；當(dāng)后燒期煤氣成分達(dá)不到回收標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)閉通向煤氣冷卻器的閥門，同時(shí)開(kāi)啟通向放散煙囪的閥門。為了回收煤氣和檢測(cè)設(shè)備的安全性，必須對(duì)煤氣中的CO和02的含量進(jìn)行分析，當(dāng)煙氣中CO含量大于35％，％時(shí)，回收杯閥打開(kāi)，放散杯閥關(guān)閉，進(jìn)行煤氣回收，否則回收杯閥關(guān)閉，放散杯閥打開(kāi)，進(jìn)行煤氣點(diǎn)火放散。6）煤氣冷卻器當(dāng)切換站將煙氣切換至回收側(cè)時(shí)，凈化后的煤氣溫度約在170～200℃，進(jìn)入煤氣冷卻器后，通過(guò)冷卻水的直接噴淋冷卻，溫度可降至70℃以下。對(duì)凈化煤氣進(jìn)行冷卻降溫處理，其目的是為了使煤氣在煤氣柜的容積盡可能小，同時(shí)還可以進(jìn)一步降低煙塵含量，在10mg/Nm3以下。在煤氣冷卻器出口設(shè)有一個(gè)由液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的眼鏡閥，在檢修煤氣冷卻器及其上游部件時(shí)，用該閥關(guān)閉通向煤氣柜的輸送管路。冷卻后煤氣通過(guò)管網(wǎng)送入煤氣柜。煤氣冷卻器為一豎直的圓筒形結(jié)構(gòu)，主要作用是使凈化后的轉(zhuǎn)爐煤氣降溫。凈化后的轉(zhuǎn)爐煤氣從煤氣冷卻器筒體下部進(jìn)入，上部流出，冷卻器排出的冷卻水經(jīng)降溫后循環(huán)使用。為了滿足設(shè)備和人體對(duì)室內(nèi)環(huán)境溫、濕度的要求，根據(jù)需要在變頻器室、主控室等設(shè)置空調(diào)系統(tǒng)，空調(diào)系統(tǒng)形式采用分散式空調(diào)系統(tǒng)?？照{(diào)設(shè)備選用水冷或風(fēng)冷空調(diào)機(jī)。值班室、休息室以及辦公場(chǎng)所預(yù)留空調(diào)插座。詳見(jiàn)表五。表五 空 調(diào) 一 覽 表序號(hào)建 筑 名 稱房間容積（m3）設(shè) 備數(shù)量性 能 參 數(shù)1干法除塵變頻器室L392制冷量39kW 水量8 m3/h 功率：2干法除塵操作室KFR72LW/E（防爆）2 功率： 干法除塵項(xiàng)目設(shè)施等所涉及的供配電、傳動(dòng)控制、防雷電接地及通風(fēng)照明以及電氣管網(wǎng)等設(shè)計(jì)。1）電壓等級(jí)電源電壓：10kVAC配電電壓：380VAC、220VAC、控制電壓：220VAC、220VDC、24VDC安全電壓：36VAC2）功率因數(shù)及補(bǔ)償本工程中，10kV系統(tǒng)不設(shè)置無(wú)功補(bǔ)償，低壓側(cè)系統(tǒng)也不設(shè)置無(wú)功補(bǔ)償裝置，由上級(jí)變電站10kV高壓配電室側(cè)統(tǒng)一考慮。1）供電電源本工程為送電制，電源電纜及施工由全廠區(qū)公輔單元負(fù)責(zé)。本項(xiàng)目所用電源與水處理系統(tǒng)共用10kV高壓配電室。2）電源預(yù)留本項(xiàng)目無(wú)預(yù)留電源，采用兩段母線分列運(yùn)行當(dāng)一路電源檢修或故障時(shí)，另一路電源能帶100%的負(fù)荷。3）電源接點(diǎn)電纜敷設(shè)設(shè)施的交接點(diǎn)在本工程紅線外1米處。 供配電方式1）10kV高壓系統(tǒng)10kV系統(tǒng)采用單母線分段，正常情況下，兩段母線分列運(yùn)行，當(dāng)一路電源檢修或故障時(shí)，另一路電源能帶100%的負(fù)荷。10kV高壓開(kāi)關(guān)柜采用中置式開(kāi)關(guān)柜，配彈簧操作機(jī)構(gòu)，采用直流操作電源（與此相配套選用免維護(hù)鉛酸電池帶微機(jī)保護(hù)的直流電源柜）。2）10kV系統(tǒng)回路保護(hù)設(shè)置進(jìn)線回路設(shè)速斷、過(guò)流保護(hù)、單相接地保護(hù)。母線分?jǐn)嗷芈吩O(shè)電流速斷保護(hù)，無(wú)時(shí)限過(guò)流，斷路器合閘瞬間投入，合閘成功后保護(hù)解除。干式變壓器回路設(shè)速斷、過(guò)電流、溫度、單相接地保護(hù)。饋電回路設(shè)速斷、過(guò)電流和單相接地保護(hù)。電動(dòng)機(jī)（不變頻）饋電回路設(shè)差動(dòng)、速斷、過(guò)負(fù)荷、低電壓和單相接地等保護(hù)。變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)饋電回路設(shè)電流速斷、過(guò)電流和單相接地等保護(hù)。3）低壓系統(tǒng)根據(jù)用電負(fù)荷分布情況，干法除塵建設(shè)