【文章內容簡介】 藝技術，同時大力降低資源、能源的消耗和廢棄物排放，做到固廢和污水基本零排放，構筑低消耗、低成本、高效率、清潔化的生產運行體系，使項目能耗和環(huán)境指標達到國內先進水平。 3）在確保項目功能、效率、技術水平的前提下，充分利用循環(huán)資源，以降低工程投資，加快建設進度。 第 16 頁 ，共 72 頁 第二部分：項目建設意義 第 17 頁 ，共 72 頁 1 項目與霍邱經濟開發(fā)區(qū)的關系 本項目投入運行后，主要回收 轉爐煤氣及一次除塵灰，可以為套筒窯項目、冷固球團項目提供重要原料，在完善產業(yè)鏈的同時，降低原材料消耗，對資源產出率指標的提高具有重要貢獻。因此，本項目對園區(qū)循環(huán)化改造相關指標的優(yōu)化具有重要 指導 作用，是園區(qū)的重要組成部分。 2 項目建設意義 有效緩解我國能源緊張問題的重要舉措 我國是最大的發(fā)展中國家，地處北半球亞熱帶、溫帶地區(qū)，常規(guī)能源貧乏而資源相對豐富，天然氣、石油、煤炭等常規(guī)能源的人均占有量僅為世界人均占有量的 30%左右，近 30 年的高速發(fā)展進一步造成我國常規(guī)能源的過度開采，對國外石油、天然氣資源的過 度依賴和環(huán)境的日益惡化，嚴重制約我國的可持續(xù)發(fā)展。 資源合理利用實現(xiàn)變廢為寶的需要 隨著社會經濟及鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展，鋼鐵工業(yè)廢料日益增多，它不僅對城市環(huán)境造成巨大壓力，而且還限制了城市經濟的發(fā)展及鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，可見鋼鐵工業(yè)廢料的處理與利用非常重要。 增加當?shù)鼐蜆I(yè)帶動相關產業(yè)鏈發(fā)展的需要 本項目建成后，將為當?shù)?50多人提供就業(yè)機會，吸收下崗職工與閑置人口再就業(yè)，可促進當?shù)亟洕椭C發(fā)展。 第 18 頁 ，共 72 頁 第三部分：規(guī)劃方案 第 19 頁 ，共 72 頁 1 廠址 本工程結合建設場地的風向、地形地貌、公路運輸?shù)韧獠織l件，按照全廠主要工序流程順序， 將 本項目 布置于煉鋼主廠房 區(qū)域 ，南側與軋鋼車間原料跨 相鄰 。 2 建廠自然、地質條件 氣象條件 風速 年平均風速： 冬季最多風向平均風速： 全年風向及其頻率： C17ESE11 氣溫 年平均氣溫： ℃ 極端最高 溫度： ℃ 極端最低溫度： ℃ 濕度 年平均相對濕度： 75% 降水量 年平均降水量： 1000mm 最大年降水量： 1740mm（ 1954年） 最小年降水量： 450mm（ 1978 年） 多年平均蒸發(fā)量： 最大蒸發(fā)量： （ 1959 年） 最小蒸發(fā)量： （ 1985 年） 凍土深度 最大凍土深度： 600mm 日照 日照： 1855～ 2565h/a 第 20 頁 ，共 72 頁 無霜期： 222d 海拔高度 海拔高度： 70～ 150m 地震烈度 地震烈度： 6 度 場地工程地質條件 地形地貌 本工 程位于淮河中上游，屬于淮河 II 級階地，階地面平坦，大多數(shù)地區(qū)海拔標高在 40～ 57m 之間。擬建項目東側為西山 長山剝蝕構造丘陵區(qū)，大致呈東南向西北延展，地勢北高南低，海拔標高 70～150m。本項目所在區(qū)域海拔標高 55～ 75m。 目前本工程所在場地已進行粗平土，平土標高為 。 場地穩(wěn)定性及適宜性評價 擬建場地位于安徽省六安市霍邱縣城關的西北部－霍邱經濟開發(fā)區(qū)內，根據(jù)區(qū)域地質資料及場地勘探情況，本場地范圍內未發(fā)現(xiàn)斷裂通過和其它構造活動跡象，場區(qū)內及附近亦無采空區(qū)、滑坡等不良地質作用，本廠區(qū)為灰 巖區(qū)，存在巖溶發(fā)育現(xiàn)象，通過鉆探揭示情況，多為小溶孔、小溶蝕裂隙，無較大巖溶洞隙發(fā)育和分布，因此，本場地為穩(wěn)定場地，適宜進行工程建設。 場地內各巖土層分析評價 勘察范圍內，場地地層自上而下可分為第四系人工堆積層(Q4ml)，山前坡洪積層（ Q4dl+pl）構成，下伏基巖為奧陶系灰?guī)r（ O）。 按照 GB500212021有關規(guī)定，對場地內巖土評價如下： 第①層素填土，成分以黏性土為主，勘察時經過強夯處理，工程性質應以強夯檢測試驗結果為準； 第① 1層碎石素填土，中密～密實，具中～低壓縮性，勘察時經過強夯 處理，工程性質應以強夯檢測試驗結果為準； 第 21 頁 ，共 72 頁 第① 3層素填土，可塑，具中壓縮性，分布不勻，工程性質差； 第②層黏土，硬塑～堅硬，局部可塑，屬中壓縮性土，工程性質較好； 第② 21 層黏土，可塑，屬中壓縮性土，工程性質一般； 第② 2 層粉質黏土，可塑，屬中壓縮性土，工程性質較好； 第② 3層粉質黏土，可塑～硬塑，局部堅硬，屬中壓縮性土，工程性質較好； 第② 4 層碎石，中密～密實，屬低壓縮性土，工程性質良好； 第③層殘積土，硬塑，屬中壓縮性土，工程性質較好； 第④層強風化石灰?guī)r， RQD=0，為軟巖，破碎，巖體基本質量等級為Ⅴ 級，具低壓縮性，工程性質良好； 第④ 1 層全風化泥灰?guī)r， RQD=0，為極軟巖，極破碎，巖體基本質量等級為Ⅴ級，具低壓縮性，工程性質較好； 第④ 2 層強風化泥灰?guī)r， RQD=0，為極軟巖，極破碎，巖體基本質量等級為Ⅴ級，具低壓縮性，工程性質較好； 第④ 3 層強風化砂巖， RQD=0，為極軟巖，極破碎，巖體基本質量等級為Ⅴ級，具低壓縮性，工程性質較好； 第⑤層中風化石灰?guī)r，巖芯采取率約 60～ 80%， RQD=50～ 70，為堅硬巖，較破碎，巖體基本質量等級為Ⅲ級，為不可壓縮層，工程性質良好。 液化判定 場地內不存 在飽和砂土和飽和粉土故可不考慮液化影響。 擬建場地水文地質條件 1）擬建場地地下水及腐蝕性 勘察范圍內，場地地下水屬第四系孔隙潛水，主要補給來源為大氣降水及地下徑流?？辈炱陂g從鉆孔內測得地下水靜止水位埋深～ ，水位標高為 ～ 。根據(jù)區(qū)域資料，工程場 第 22 頁 ，共 72 頁 區(qū)近 50 年地下水位最高水位接近地表；近 5 年來地下水位變化幅度2～ 3m，最高水位埋深在 左右。建筑物基礎設防水位可按近 50年最高水位考慮。 根據(jù)場地 10 266鉆孔水樣，場地南側深加工線材、棒材工程 43 616鉆孔水樣及場地東側水處理系統(tǒng) 919鉆孔水樣分析試驗結果，主要腐蝕介質含量見表三。 表三 地下水主要腐蝕介質含量表 鉆孔水樣 編 號 Mg2+ SO42 Cl 礦化度 M HCO3 侵蝕CO2 PH值 水化學 類 型 （ mg/L） （ mg/L） （ mg/L） （ g/L） （ mmol/L） （ mg/L） 108 / SO4 HCO3 Na+K Ca 266 / SO4 HCO3 Na+K Ca 435 / SO4 HCO3 Na+K Mg Ca 616 / SO4 HCO3 Na+K Mg Ca 919 / SO4 HCO3 Na+K Ca 根據(jù)《巖土工程勘察規(guī)范》（ GB500212021）表 、 、 綜合判定，Ⅱ類環(huán)境具干濕交替作用時，其水質對混凝土結構具弱腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具微腐蝕性；當長期處于地下水位以下時，水質對混凝土結構具微腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具微腐蝕性。 2）土的腐蝕性 根據(jù) 1 80、 16 276鉆孔及場地南側深加工線材、棒材 第 23 頁 ，共 72 頁 工程 43 655地下水位以上土樣分析試驗結果，主要腐蝕介質含量見表四。 表四 土的主要腐蝕介質含量表 土 樣 編 號 Mg2+ SO42 Cl 易溶鹽含量 PH值 取樣深度 （ mg/kg） （ mg/kg） （ mg/kg） （ g/kg） （ m） 111 801 1671 2761 4321 6551 根據(jù)《巖土工程勘察規(guī)范》（ GB 50021－ 2021）表 、 、 綜合判定：場地環(huán)境類型為Ⅱ類，環(huán)境土對混凝土結構具弱腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具微腐蝕性。 3）歷年最高水位記錄 勘察范圍內，場地地下水屬第四系孔隙潛水，主要補給來源為大氣降水及地下徑流?？辈炱陂g從鉆孔內測得地下水靜止水位埋深～ 。根據(jù)區(qū)域資料，工程場區(qū)近 50年地下水最高水位接近地表；近 5 年來地下水位變化 2～ 3m，最高水位埋深在 。 3 建設規(guī)模 擬建兩套干法除塵系統(tǒng)對 150 噸轉爐煤氣、粉塵進行回收再利用。 每年回收 萬噸除塵灰、 108m179。 煤氣。 4 產品方案 本項目實施運行后主要產品：轉爐煤氣、一次除塵灰。 5 主要 能源介質 ：（凈環(huán)） 水溫： 32℃ 水壓： 用水量： 415t/h 第 24 頁 ，共 72 頁 電量 電壓： 380V，用電量： 750kW 電壓： 10000V，用電量： 5000kW 冬季采暖熱水 使用壓力： 65/50℃ 用水量： 20t/h 6 工序建設方案 工藝流程 轉爐生產過程中，碳和氧反應會導致廢氣中帶有高濃度的一氧化碳，高溫廢氣通過水冷煙道進入蒸發(fā)冷卻器，蒸發(fā)冷卻器將蒸汽和水通過噴嘴直接注入到廢氣中，廢氣的熱量通過蒸汽和水的霧化被吸收。同時在蒸發(fā)冷卻器底部收集粗大灰塵顆粒，結束吹煉時由輸灰鏈將粗灰收集到儲灰倉。被冷卻后的廢氣進入靜電除塵器， 廢氣通過電場內收集電極時，灰塵被吸附在收集電極表面，通過振打裝置及刮灰機，使灰塵落入除塵器底部下面的鏈式輸灰機中，灰塵被細輸灰系統(tǒng)收集到儲灰倉。靜電除塵器還裝有卸爆閥確保在吹煉期間安全并持久的工作。經過降溫除塵后的煙氣被 ID 風機抽出，如 CO 和 O2含量到達回收值，通過煤氣切換站，由放散杯閥和回收杯閥切換到煤氣冷卻器，將煤氣再次冷卻后送入煤氣柜。如 CO 和 O2含量不達標時，通過煤氣切換站切換到廢氣燃燒煙道，由點火裝置點燃并放散。 主要工藝流程： 第 25 頁 ，共 72 頁 主要設備功能 主要設備 轉爐煙氣干法除塵包括蒸 發(fā)冷卻塔、干式電除塵器、除塵風機、切換站、煤氣冷卻器、放散煙囪等設施，干法除塵有兩套，一套除塵對應一個轉爐。 蒸發(fā)冷卻塔布置在煉鋼高跨廠房 平臺上。 干式電除塵器、除塵風機、切換站、煤氣冷卻器等采用鋼筋砼設備基礎，鋼結構平臺，鋼結構支架，鋼梯、鋼欄桿。 一套除塵配置一根放散煙囪，直徑 1800mm，高度 60m，兩根放散煙囪之間設鋼結構塔架，固定煙囪兼作為樓梯間和平臺使用。 主要設備功能 1）蒸發(fā)冷卻塔 煙氣進入蒸發(fā)冷卻塔前，通過汽化冷卻煙道時由入口的 1500℃降至出口處的 800℃～ 1000℃。 煙氣通過蒸發(fā)冷卻塔時被噴入到煙氣中的細小霧化水滴直接冷卻，噴入的水霧全部蒸發(fā)，煙氣在任何情況下不飽和、不結露、不濕潤冷卻塔塔壁。煙氣在降低溫度的同時被加濕調質，使煙氣適合于在干式靜電除塵器內凈化處理，噴水水質為工業(yè)新水，采用蒸汽霧化方式。蒸發(fā)冷卻塔上部通過膨脹節(jié)與汽化冷卻煙道末端連接，下部與粗灰系統(tǒng)連接。入口設置 12 個雙介質噴嘴對高溫煙氣進行霧化噴水冷卻，所需的水量為煙氣含熱量的精確函數(shù)。冷卻水將完全變成蒸汽， 第 26 頁 ，共 72 頁 以便于煙氣在離開冷卻塔時總是保持干燥。蒸發(fā)冷卻塔霧化噴水由 2個恒壓供水泵提供，當其中一臺恒壓供水 泵出現(xiàn)故障無法運行時，則另一臺給水泵自動啟泵。 噴水冷卻采用雙介質外混蒸汽噴槍，正常工作時，同時供給噴嘴一定壓力的蒸汽和水，水流通過噴嘴的中心孔，同時蒸汽通過中心孔周圍的環(huán)形間隙噴出，在噴嘴出口處蒸汽直接沖撞液束，蒸汽能量得到充分利用，液滴破碎而霧化，經過噴嘴出口的整形，形成圓截面的水霧，在短時間內迅速蒸發(fā)帶走熱量。 噴水控制與工藝條件聯(lián)鎖，當蒸發(fā)冷卻塔入口高于 300℃時，水閥打開，開始對煙道氣噴水進行降溫，此時調節(jié)閥的開度保持在默認值。 15s 后，水量調節(jié)控制器打開，再過 5s 后，溫度控制器被激活為自動模式。 吹氧結束后，一旦蒸發(fā)冷卻塔的入口溫度低于預設值，水閥關閉，溫度控制器回到手動模式，水量調節(jié)控制器關閉。水閥關閉 20s 后并且停止吹氧 120s 后，蒸汽閥關閉（為了保證系統(tǒng)中剩余的水被完全霧化）。 由于煙氣流在