【正文】 具干濕交替作用時(shí)，其水質(zhì)對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性；當(dāng)長期處于地下水位以下時(shí)，水質(zhì)對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。 表四 土的主要腐蝕介質(zhì)含量表 土 樣 編 號 Mg2+ SO42 Cl 易溶鹽含量 PH值 取樣深度 （ mg/kg） （ mg/kg） （ mg/kg） （ g/kg） （ m） 111 801 1671 2761 4321 6551 根據(jù)《巖土工程勘察規(guī)范》（ GB 50021－ 2021）表 、 、 綜合判定：場地環(huán)境類型為Ⅱ類，環(huán)境土對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性?？辈炱陂g從鉆孔內(nèi)測得地下水靜止水位埋深～ 。 3 建設(shè)規(guī)模 擬建兩套干法除塵系統(tǒng)對 150 噸轉(zhuǎn)爐煤氣、粉塵進(jìn)行回收再利用。 煤氣。 5 主要 能源介質(zhì) ：（凈環(huán)） 水溫： 32℃ 水壓： 用水量： 415t/h 第 24 頁 ，共 72 頁 電量 電壓： 380V，用電量： 750kW 電壓： 10000V，用電量： 5000kW 冬季采暖熱水 使用壓力： 65/50℃ 用水量： 20t/h 6 工序建設(shè)方案 工藝流程 轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程中，碳和氧反應(yīng)會(huì)導(dǎo)致廢氣中帶有高濃度的一氧化碳，高溫廢氣通過水冷煙道進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器，蒸發(fā)冷卻器將蒸汽和水通過噴嘴直接注入到廢氣中，廢氣的熱量通過蒸汽和水的霧化被吸收。被冷卻后的廢氣進(jìn)入靜電除塵器， 廢氣通過電場內(nèi)收集電極時(shí)，灰塵被吸附在收集電極表面，通過振打裝置及刮灰機(jī)，使灰塵落入除塵器底部下面的鏈?zhǔn)捷敾覚C(jī)中，灰塵被細(xì)輸灰系統(tǒng)收集到儲灰倉。經(jīng)過降溫除塵后的煙氣被 ID 風(fēng)機(jī)抽出，如 CO 和 O2含量到達(dá)回收值，通過煤氣切換站，由放散杯閥和回收杯閥切換到煤氣冷卻器，將煤氣再次冷卻后送入煤氣柜。 主要工藝流程： 第 25 頁 ，共 72 頁 主要設(shè)備功能 主要設(shè)備 轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵包括蒸 發(fā)冷卻塔、干式電除塵器、除塵風(fēng)機(jī)、切換站、煤氣冷卻器、放散煙囪等設(shè)施，干法除塵有兩套，一套除塵對應(yīng)一個(gè)轉(zhuǎn)爐。 干式電除塵器、除塵風(fēng)機(jī)、切換站、煤氣冷卻器等采用鋼筋砼設(shè)備基礎(chǔ)，鋼結(jié)構(gòu)平臺，鋼結(jié)構(gòu)支架，鋼梯、鋼欄桿。 主要設(shè)備功能 1）蒸發(fā)冷卻塔 煙氣進(jìn)入蒸發(fā)冷卻塔前，通過汽化冷卻煙道時(shí)由入口的 1500℃降至出口處的 800℃～ 1000℃。煙氣在降低溫度的同時(shí)被加濕調(diào)質(zhì)，使煙氣適合于在干式靜電除塵器內(nèi)凈化處理，噴水水質(zhì)為工業(yè)新水，采用蒸汽霧化方式。入口設(shè)置 12 個(gè)雙介質(zhì)噴嘴對高溫?zé)煔膺M(jìn)行霧化噴水冷卻，所需的水量為煙氣含熱量的精確函數(shù)。蒸發(fā)冷卻塔霧化噴水由 2個(gè)恒壓供水泵提供，當(dāng)其中一臺恒壓供水 泵出現(xiàn)故障無法運(yùn)行時(shí)，則另一臺給水泵自動(dòng)啟泵。 噴水控制與工藝條件聯(lián)鎖，當(dāng)蒸發(fā)冷卻塔入口高于 300℃時(shí)，水閥打開，開始對煙道氣噴水進(jìn)行降溫，此時(shí)調(diào)節(jié)閥的開度保持在默認(rèn)值。 吹氧結(jié)束后，一旦蒸發(fā)冷卻塔的入口溫度低于預(yù)設(shè)值，水閥關(guān)閉，溫度控制器回到手動(dòng)模式，水量調(diào)節(jié)控制器關(guān)閉。 由于煙氣流在冷卻塔內(nèi)流速的降低和煙氣中粉塵在入口處被水滴濕潤，一部分粗顆粒粉塵被捕集下來。蒸發(fā)冷卻塔布置在煉鋼主廠房內(nèi)。 圓形干式電除塵器是為除掉含有 CO 煙氣中的細(xì)粉塵專門開發(fā)研制的。為了避免爆炸性混合煙氣的形成和防止爆炸，煙氣冷卻和除塵設(shè)備要設(shè)計(jì)成煙氣最佳流動(dòng)狀態(tài)，即像柱塞 第 27 頁 ，共 72 頁 一樣流過全部煙氣通道，這樣保證了不同成分的氣體之間不會(huì)形成混合。 其主要材質(zhì)為 Q345R，鋼板厚度 8～ 30mm。殼體工作壓力為 2500～ 3000Pa，設(shè)計(jì)耐壓 ，極大減少煤氣爆燃造成殼體變形。進(jìn)出風(fēng)口錐形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)便于氣流的擴(kuò)散，通過分布板有利于電場風(fēng)速的均勻分布。 圓式電除塵器分四個(gè)電場，分別供電，獨(dú)立控制和運(yùn)行。陽極系統(tǒng)是由若干陽極板排組成，每一陽極板排由 24 塊陽極板通過上下連接結(jié)構(gòu)組成，它們沿氣流方向依次布置并垂吊于電除塵器內(nèi)部。陽極板采用成熟使用的 ZT24 形，這種板型剛度好，板電流分布均勻。由于前電場粉塵濃度較高，工作條件相 對惡劣，故在設(shè)計(jì)中將一、二電場陽極加強(qiáng)，極板采用耐熱不銹鋼。傳動(dòng)軸水平布置在兩電場之間，與氣流成直角，振打錘型式采用旋轉(zhuǎn)錘，每排極板對應(yīng) 1 只錘子，錘頭自由下落打擊排板的振打砧上，達(dá)到清灰的目的。振打 第 28 頁 ，共 72 頁 周期預(yù)先設(shè)定并可調(diào)整。每臺電除塵器設(shè) 6套陽極振打，一、二電場各兩套，三、四電場一套。陰極線采用鋸齒線，該線強(qiáng)度高，放電性能好。極線全部采用激光切割加工，可以保證放電齒的光滑無毛刺，提高電暈性能，保證除塵效果，同時(shí)延長使用壽命。絕緣子設(shè)有電加熱裝置，確保絕緣子干燥，杜絕電場短路。陰極振打裝置與收塵極振打原理相似，每個(gè)陰極小框架都對應(yīng)一個(gè)振打錘。振打軸通過拉桿動(dòng)作，拉桿動(dòng)作是通過連接到減速機(jī)上的凸輪完成的。振打周期預(yù)先設(shè)定并可調(diào)整。 在錐形進(jìn)出風(fēng)口里分別設(shè)置分布板，其中進(jìn)口設(shè)置 3層，出口設(shè)置 1層，確保電場內(nèi)部氣流始終均勻分布。進(jìn)出口分布板各設(shè)振打裝置，結(jié)構(gòu)和陽極振打相似，控制方式相同。主要由刮 刀、圓弧形刮灰架、驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)等部分組成。減速機(jī)設(shè)置了過轉(zhuǎn)矩保護(hù)裝置，當(dāng)轉(zhuǎn)矩超過正常值時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警。刮刀為角鋼形，采用耐熱鋼 12CrMo 材質(zhì)，提高耐磨性。兩套驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) 第 29 頁 ，共 72 頁 分別驅(qū)動(dòng)一二電場和三四電場刮灰機(jī)構(gòu)。刮灰裝置往返擺動(dòng)運(yùn)行，將陰陽極系統(tǒng)收集清落到外殼下部圓弧板上的灰塵刮到下部的儲灰槽 內(nèi)，儲灰槽內(nèi)設(shè)置刮板輸送機(jī)，將粉塵排出電除塵器。排灰口設(shè)置氣動(dòng)插板閥和具有鎖氣功能的雙層翻板閥。 每個(gè)電場的陰極系統(tǒng)采用 4點(diǎn)絕緣吊掛，安置在保溫箱中。對保溫箱補(bǔ)充氮?dú)夥乐箍諝鉂B入。每電場一個(gè)進(jìn)線保溫箱與高壓電源相連，每臺電除塵器 4 件；每臺電除塵器 6 件帶陰極振打驅(qū)動(dòng)裝置的保溫箱，第一、二電場各 2件，其余電 場各 1件；每臺電除塵器 6 件普通保溫箱；所有保溫箱均用連接法蘭與殼體相連接，布置在殼體上部。 整個(gè)電除塵器除泄爆閥和刮灰區(qū)域外，其余均敷設(shè)保溫層，厚度100mm。每臺電除塵器設(shè)置一套集中自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，定期為刮灰系統(tǒng)各軸承注油潤滑。電動(dòng)潤滑泵將潤滑脂通過分配器定量地加注到各個(gè)潤滑點(diǎn)。 電除塵器內(nèi)振 打下來的細(xì)粉塵堆積在殼體下面用刮板機(jī)將粉塵推入底槽內(nèi)。然后用鏈條運(yùn)輸機(jī)通過卸灰閥排除，細(xì)粉塵再經(jīng)集合式拉鏈機(jī)及斗提機(jī)等設(shè)施運(yùn)輸至灰倉中暫時(shí)儲存，然后定期由汽車外運(yùn)至燒結(jié)廠，經(jīng)與蒸發(fā)冷卻塔排出的粗粉塵混合后循環(huán)再利用。 轉(zhuǎn)爐吹氧煉鋼過程中產(chǎn)生的煙氣量是隨著時(shí)間而變化的。為了回收煤氣要降罩操作，合格煤氣送入煤氣柜，這時(shí)風(fēng)機(jī)出口壓力較放散時(shí)應(yīng)有一定的升高。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的變化是靠變速電動(dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)的；除塵風(fēng)機(jī)露天布置。 切換站主要由放散側(cè)杯形切換閥和回收側(cè)杯 形切換閥組成，根據(jù)設(shè)定的煤氣回收條件自動(dòng)快速的切換煙氣流向，不符合回收條件的煙氣經(jīng)切換站放散側(cè)杯形閥進(jìn)入放散煙囪燃燒后放散，符合回收條件的煤氣經(jīng)切換站回收側(cè)杯形閥進(jìn)入煤氣冷卻器；杯形切換閥由與控制系統(tǒng)連接的液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)。 5）切換站操作模式：由煤氣成分分析儀自動(dòng)控制。為了回收煤氣和檢測設(shè)備的安全性，必須對煤氣中的 CO和 02的含量進(jìn)行分析，當(dāng)煙氣中 CO含量大于 35％，且氧含量小于 ％時(shí)，回收杯閥打開，放散杯閥關(guān) 第 31 頁 ，共 72 頁 閉，進(jìn)行煤氣回收，否則回收杯閥關(guān)閉，放散杯閥打開，進(jìn)行煤氣點(diǎn)火放散。對凈化煤氣進(jìn)行冷卻降溫處理，其目的是為了使煤氣在煤氣柜的容積盡可能小，同時(shí)還可以進(jìn)一步降低煙塵含量，在10mg/Nm3 以下。冷卻后煤氣通過管網(wǎng)送入煤氣柜。凈化后的轉(zhuǎn)爐煤氣從煤氣冷卻器筒體下部進(jìn)入，上部流出，冷卻器排出的冷卻水經(jīng)降溫后循環(huán)使用?？照{(diào)設(shè)備選用水冷或風(fēng)冷空調(diào)機(jī)。詳見表五。 電壓等級 1）電壓等級 電源電壓： 10kVAC 配電電壓： 380VAC、 220VAC、 控制電壓： 220VAC、 220VDC、 24VDC 安全電壓： 36VAC 2）功率因數(shù)及補(bǔ)償 本工程中， 10kV 系統(tǒng)不設(shè)置無功補(bǔ)償，低壓側(cè)系統(tǒng)也不設(shè)置無功補(bǔ)償裝置，由上級變電站 10kV 高壓配電室側(cè)統(tǒng)一考慮，功率因數(shù)達(dá) 以上。 本項(xiàng)目所用電源與水處理系統(tǒng)共用 10kV高壓配電室。 3）電源接點(diǎn) 電纜敷設(shè)設(shè)施的交接點(diǎn)在本工程紅線外 1 米處。 第 33 頁 ，共 72 頁 10kV 高壓開關(guān)柜采用中置式開關(guān)柜，配彈簧操作機(jī)構(gòu)，采用直流操作電源（與此相配套選用免維護(hù)鉛酸電池帶微機(jī)保護(hù)的直流電源柜）。 母線分?jǐn)嗷芈吩O(shè)電流速斷保護(hù)，無時(shí)限過流，斷路器合閘瞬間投入，合閘成功后保護(hù)解除。 饋電回路設(shè)速斷、過電流和單相接地保護(hù)。 變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)饋電回路設(shè)電流速斷、過電流和單相接地等保護(hù)。 電氣傳動(dòng) 1）電機(jī)及起動(dòng)方式 本干法除塵工程中的電機(jī)傳動(dòng)均為交流。 2）電氣控制 對于干法除塵工藝流程上的風(fēng)機(jī)、脈沖等設(shè)備均采用 PLC 可編程控制器控制， PLC 控制系統(tǒng)及變頻設(shè)備之間采用網(wǎng)絡(luò)通訊方式。 額定電流： 1600A、 1250A。 防護(hù)等級： IP40。 b）直流電源裝置 輸入電壓：三相四線 380V177。 頻率： 50HZ177。 輸出電壓： DC220V。 功率元件： IGBT。 可靠性： 雙充電機(jī)。 容量： 65Ah。 c）電力變壓器 SCB11 節(jié)能型干式電力變壓器 型式：干式變壓器 10177。 一次電壓： 10kV177。 二次電壓： 。 d）低壓配電屏 固定柜 GGD，柜內(nèi)電氣元件擬選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，防護(hù)等級 IP30。 %/ ， 50Hz177。 海拔： 1000m； II 低壓配電盤（ PCC）： 型式： GGD，金屬密閉固定式； 額定電壓： 380VAC， 50Hz177。 %； V/F 控制調(diào)速范圍 /精度： 1： 10/177。 照明 各系統(tǒng)設(shè)施不設(shè)置專門的照明變壓器，由 PCC或 MCC動(dòng)力配電系統(tǒng)引照明電源。車間各層平臺的照明采用高效節(jié)能型工廠燈，潮濕及環(huán)境惡劣的場所采用防水防塵燈。工作照明電壓 220VAC， 根據(jù)需要在一些地方設(shè)置 36VAC的檢修和安全照明插座。 電纜敷設(shè) 電纜采用電纜溝及橋架敷設(shè)方式，局部電纜穿鋼管明配、穿鋼管埋地或直埋方式敷設(shè)。 第 39 頁 ，共 72 頁 低壓采用 TNCS 接地系統(tǒng)。其它防雷接地電阻不大于 10 歐姆，也可與設(shè)備的保護(hù)接地相連接。 10/～ Dyn11。電機(jī)外殼、橋架、電氣設(shè)備等需要接地的設(shè)備均與就近接地極相連。電纜須按規(guī)范要求刷涂防火涂料，電纜進(jìn)出配電 室及配電裝置的孔洞須用阻火包及防火堵料封堵，電氣設(shè)備的施工及安裝按有關(guān)規(guī)程規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。 電信內(nèi)容 1）行政電話 為了解決除塵車間管理人員日常公務(wù)通信聯(lián)系的問題，在操作室、值班室、配電室設(shè)置行政管理電話 4 部。 第 40 頁 ，共 72 頁 自動(dòng)化儀表 設(shè)計(jì)原則 自動(dòng)控制系統(tǒng)由基礎(chǔ)自動(dòng)化（ L1）和過程控制（ L2）兩級自動(dòng)化系統(tǒng)級組成，預(yù)留與 L3 的接口。 1）基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng) (L1)設(shè)計(jì)原則 基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)主要完成生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集和初步處理，數(shù)據(jù)顯示和記錄，數(shù)據(jù)設(shè)定和生產(chǎn)操作，執(zhí)行對生產(chǎn)過程的連續(xù)調(diào)節(jié)控制和邏輯順序控制。 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)容量預(yù)留可擴(kuò)展，并備用 20 %的 I/O。 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)硬件主要由服務(wù)器、操作終端和打印機(jī)等設(shè)備組成。在系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，充分考慮系統(tǒng)的兼容性、開放性、可擴(kuò) 展性，采用集散控制技術(shù)、高速網(wǎng)絡(luò)傳輸技術(shù)、硬件熱插拔技術(shù)，確保系統(tǒng)具有高效數(shù)據(jù)交換和 I/O 處理能力。常規(guī)儀表選用國內(nèi)先進(jìn)產(chǎn)品。其特點(diǎn)是精度高、易于維護(hù)。 d 流量檢測設(shè)備 流量檢測設(shè)備按測量介質(zhì)的不同分為三類，測量一般的氣體介質(zhì)選用孔板 或者 V 錐流量計(jì)；測量以水為主的液體介質(zhì)選用電磁流量計(jì)，大管徑氣體介質(zhì)選用插入式流量計(jì)。 接地 1）自動(dòng)化控制系統(tǒng)接地 PLC主站及各遠(yuǎn)程站設(shè)計(jì)地線系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)備保護(hù)接地兼作系統(tǒng)抗干擾電纜屏蔽層接地。 b 信號回路接地：為了降低干擾減小附加誤差，將電子式儀表的信號回路接地，與自動(dòng)化控制系統(tǒng)共用接地系統(tǒng)。 抗干擾防護(hù)措施 進(jìn)入 PLC 系統(tǒng)的模擬量信號均使用配電器、隔離器加以隔離，現(xiàn)場開關(guān)量信號均使用中間繼電器加以隔離。高溫區(qū)域電纜使用耐高溫阻燃電纜。 給 排水設(shè)施 干法除塵蒸發(fā)冷卻器給水系統(tǒng) 本系統(tǒng)主要供蒸發(fā)冷卻器間斷用水，水在使用過程中被消耗，最大消耗量約 100m3/h，來自廠區(qū)生產(chǎn)新水管網(wǎng)的生產(chǎn)新水及廠區(qū)除鹽水管網(wǎng)的除鹽水混合進(jìn)入吸水井，加壓后供蒸發(fā)冷卻器使用。系統(tǒng)的回水除溫度升高外，還有懸浮物增加，故由一組泵加壓提升至煉鋼水處理區(qū)過濾間，過濾后的水利用余壓上冷卻塔冷卻，降溫后的水進(jìn)入吸水井內(nèi)，由泵站內(nèi)泵組加壓 供用戶