【正文】 初期和末期 CO 發(fā)生量較低時，不適合回收，為了系統(tǒng) 的安全運行，防止空氣與 CO相混合形成爆炸性氣體，采用抬罩操作，將 CO全部燒掉，從放散煙囪排入大氣。 3）除塵風(fēng)機 第 30 頁 ，共 72 頁 干法煙氣凈化回收的一個重要特點是系統(tǒng)阻力小，因而可以采用軸流式風(fēng)機，利于泄爆，而且電功率低，并且這種風(fēng)機具有效率高、氣流為直線型的優(yōu)點。刮板機是專門為圓形電除塵器開發(fā)研制的。系統(tǒng)設(shè)定手動、自動和持續(xù)三種工作方式。本系統(tǒng)采用雙線自動集中潤滑方式，系統(tǒng)主要由電動潤滑泵站 (含壓力控制器、電器箱 )、雙線分配器、管路及管路附件組成。保溫材料選取巖棉，保溫護板選用彩鋼板。保溫箱主要材料采用 Q345R。每臺電除塵器共有 16 個保溫箱。保溫箱內(nèi)設(shè)置電加熱器和溫度檢測，防止絕緣子結(jié)露爬電。另外設(shè)置緊急卸灰口和多個快開緊急卸灰門，當(dāng)輸灰系統(tǒng)出現(xiàn)故障或灰槽內(nèi)部嚴(yán)重積灰時使用。刮板輸送機采用雙鏈結(jié)構(gòu)，鏈寬 900mm。驅(qū)動部分包括軸裝式減速機。刮刀之間用圓弧板加強，同時起到阻風(fēng)作用。刮灰機構(gòu)支架采用三角形結(jié)構(gòu)，螺栓連接組裝，即方便現(xiàn)場安裝，在必要時又可拆卸。傳動部分包括軸裝式減速機、電動機、傳動軸、高溫塵中軸承、圓弧齒輪、聯(lián)軸器等。 刮灰機構(gòu)設(shè)置在電除塵器內(nèi)部、圓形筒體的下部。進口分布板材質(zhì)為 00Cr12，提高其耐磨性和使用壽命，出口分布板材質(zhì)為 Q235。每臺電除塵器設(shè) 6 套陰極振打，一二電場各兩套，其余電場各一套。陰極振打有自動和手動兩種控制方式。振打錘安裝在振打軸上，振打軸由塵中軸承支 撐，安裝在支承框架上，與氣流方向成直角。在陰極裝置外設(shè)有防塵管，該防塵管內(nèi)壁光滑，長度合理，有效防止絕緣子被污染。絕緣套和絕緣軸選用 95 瓷材料，大大提高絕緣性能和使用強度。一、二電場采用耐熱不銹鋼，適應(yīng)工況條件，提高使用壽命。 陰極系統(tǒng)由陰極大框架、小框架及陰極線組成，陰極線連接在小框架上布置在兩排陽極板中間，小框架通 過大框架用絕緣子懸吊固定。振打裝置由減速機驅(qū)動。陽極振打有自動和手動兩種控制方式。每個電場均設(shè)有陽極振打裝置進行有效清灰，以避免板線積灰造成收塵性能下降甚至失效。極板防風(fēng)槽數(shù)量明顯增加，降低了二次揚塵對除塵效率的影響，保證良好的放電性能、耐熱抗變形性能及使用壽命。陽極板之間有若干限位頂桿裝置，保證同極間距一致。沿氣流方向平行布置，由陽極和陰極組成煙氣通道。進出 風(fēng)口內(nèi)分別設(shè)置 3 層和 1 層多孔形分布板及振打。在進風(fēng)口和出風(fēng)口上方分別設(shè)計 3 個φ 1200mm 的泄壓閥，當(dāng)電除塵器內(nèi)部發(fā)生煤氣爆炸使壓力達到 5000Pa 時泄壓閥自動打開卸壓，減少過壓對殼體及內(nèi)部構(gòu)件造成的破壞。外殼設(shè)計成圓筒形結(jié)構(gòu)，保證煙氣以柱塞狀均勻通過電場，杜絕流動死角，提高抗爆強度，減少爆燃機會，同時便于檢修時對其進行徹底吹掃及置換。 電除塵器外殼是包容煙氣、承載內(nèi)部結(jié)構(gòu)和煙氣壓力的結(jié)構(gòu)，設(shè)計重點考慮結(jié)構(gòu)強度、密封性、合理性。由于采用最小煙氣量處理工藝，含氧氣體和含 CO 氣體交替地流過蒸發(fā)冷卻器和除塵器設(shè)備。 2）圓筒形干式電除塵器 轉(zhuǎn)爐煙氣離開蒸發(fā)冷卻器時其溫度約為 170～ 200℃，然后通過圓形斷面管道按規(guī)定路線流入電除塵器（設(shè)在煉鋼主廠房外）。在吹煉過程中，粗粉塵在蒸發(fā)冷卻塔內(nèi)被分離出來，通過鏈條運輸機連續(xù)排出，粗粉塵再經(jīng)外部拉鏈機運至灰倉內(nèi)暫時儲存，然后定期由汽車外運燒結(jié)廠與電除塵器排出的細粉塵混合后循環(huán)再利用。水閥關(guān)閉 20s 后并且停止吹氧 120s 后，蒸汽閥關(guān)閉（為了保證系統(tǒng)中剩余的水被完全霧化）。 15s 后，水量調(diào)節(jié)控制器打開，再過 5s 后，溫度控制器被激活為自動模式。 噴水冷卻采用雙介質(zhì)外混蒸汽噴槍，正常工作時，同時供給噴嘴一定壓力的蒸汽和水，水流通過噴嘴的中心孔，同時蒸汽通過中心孔周圍的環(huán)形間隙噴出，在噴嘴出口處蒸汽直接沖撞液束，蒸汽能量得到充分利用，液滴破碎而霧化，經(jīng)過噴嘴出口的整形，形成圓截面的水霧，在短時間內(nèi)迅速蒸發(fā)帶走熱量。冷卻水將完全變成蒸汽， 第 26 頁 ，共 72 頁 以便于煙氣在離開冷卻塔時總是保持干燥。蒸發(fā)冷卻塔上部通過膨脹節(jié)與汽化冷卻煙道末端連接，下部與粗灰系統(tǒng)連接。 煙氣通過蒸發(fā)冷卻塔時被噴入到煙氣中的細小霧化水滴直接冷卻，噴入的水霧全部蒸發(fā)，煙氣在任何情況下不飽和、不結(jié)露、不濕潤冷卻塔塔壁。 一套除塵配置一根放散煙囪，直徑 1800mm，高度 60m，兩根放散煙囪之間設(shè)鋼結(jié)構(gòu)塔架，固定煙囪兼作為樓梯間和平臺使用。 蒸發(fā)冷卻塔布置在煉鋼高跨廠房 平臺上。如 CO 和 O2含量不達標(biāo)時，通過煤氣切換站切換到廢氣燃燒煙道，由點火裝置點燃并放散。靜電除塵器還裝有卸爆閥確保在吹煉期間安全并持久的工作。同時在蒸發(fā)冷卻器底部收集粗大灰塵顆粒，結(jié)束吹煉時由輸灰鏈將粗灰收集到儲灰倉。 4 產(chǎn)品方案 本項目實施運行后主要產(chǎn)品：轉(zhuǎn)爐煤氣、一次除塵灰。 每年回收 萬噸除塵灰、 108m179。根據(jù)區(qū)域資料，工程場區(qū)近 50年地下水最高水位接近地表；近 5 年來地下水位變化 2～ 3m，最高水位埋深在 。 3）歷年最高水位記錄 勘察范圍內(nèi)，場地地下水屬第四系孔隙潛水，主要補給來源為大氣降水及地下徑流。 2）土的腐蝕性 根據(jù) 1 80、 16 276鉆孔及場地南側(cè)深加工線材、棒材 第 23 頁 ，共 72 頁 工程 43 655地下水位以上土樣分析試驗結(jié)果，主要腐蝕介質(zhì)含量見表四。 HCO3 Na+K Mg Ca 616 / SO4 HCO3 Na+K HCO3 Na+K HCO3 Na+K 根據(jù)場地 10 266鉆孔水樣，場地南側(cè)深加工線材、棒材工程 43 616鉆孔水樣及場地東側(cè)水處理系統(tǒng) 919鉆孔水樣分析試驗結(jié)果，主要腐蝕介質(zhì)含量見表三。根據(jù)區(qū)域資料，工程場 第 22 頁 ，共 72 頁 區(qū)近 50 年地下水位最高水位接近地表；近 5 年來地下水位變化幅度2～ 3m，最高水位埋深在 左右。 擬建場地水文地質(zhì)條件 1）擬建場地地下水及腐蝕性 勘察范圍內(nèi)，場地地下水屬第四系孔隙潛水，主要補給來源為大氣降水及地下徑流。 按照 GB500212021有關(guān)規(guī)定，對場地內(nèi)巖土評價如下： 第①層素填土，成分以黏性土為主，勘察時經(jīng)過強夯處理，工程性質(zhì)應(yīng)以強夯檢測試驗結(jié)果為準(zhǔn)； 第① 1層碎石素填土，中密～密實，具中～低壓縮性，勘察時經(jīng)過強夯 處理，工程性質(zhì)應(yīng)以強夯檢測試驗結(jié)果為準(zhǔn)； 第 21 頁 ，共 72 頁 第① 3層素填土，可塑，具中壓縮性，分布不勻，工程性質(zhì)差； 第②層黏土，硬塑～堅硬，局部可塑，屬中壓縮性土，工程性質(zhì)較好； 第② 21 層黏土，可塑，屬中壓縮性土，工程性質(zhì)一般； 第② 2 層粉質(zhì)黏土，可塑，屬中壓縮性土，工程性質(zhì)較好； 第② 3層粉質(zhì)黏土，可塑～硬塑，局部堅硬，屬中壓縮性土，工程性質(zhì)較好； 第② 4 層碎石，中密～密實，屬低壓縮性土，工程性質(zhì)良好； 第③層殘積土，硬塑，屬中壓縮性土，工程性質(zhì)較好； 第④層強風(fēng)化石灰?guī)r， RQD=0，為軟巖，破碎，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ 級，具低壓縮性，工程性質(zhì)良好； 第④ 1 層全風(fēng)化泥灰?guī)r， RQD=0，為極軟巖，極破碎，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ級，具低壓縮性，工程性質(zhì)較好； 第④ 2 層強風(fēng)化泥灰?guī)r， RQD=0，為極軟巖，極破碎，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ級，具低壓縮性，工程性質(zhì)較好； 第④ 3 層強風(fēng)化砂巖， RQD=0，為極軟巖，極破碎，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ級，具低壓縮性，工程性質(zhì)較好； 第⑤層中風(fēng)化石灰?guī)r，巖芯采取率約 60～ 80%， RQD=50～ 70，為堅硬巖，較破碎，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅲ級，為不可壓縮層，工程性質(zhì)良好。 場地穩(wěn)定性及適宜性評價 擬建場地位于安徽省六安市霍邱縣城關(guān)的西北部－霍邱經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi)，根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料及場地勘探情況，本場地范圍內(nèi)未發(fā)現(xiàn)斷裂通過和其它構(gòu)造活動跡象，場區(qū)內(nèi)及附近亦無采空區(qū)、滑坡等不良地質(zhì)作用，本廠區(qū)為灰 巖區(qū)，存在巖溶發(fā)育現(xiàn)象，通過鉆探揭示情況，多為小溶孔、小溶蝕裂隙，無較大巖溶洞隙發(fā)育和分布，因此，本場地為穩(wěn)定場地，適宜進行工程建設(shè)。本項目所在區(qū)域海拔標(biāo)高 55～ 75m。 2 建廠自然、地質(zhì)條件 氣象條件 風(fēng)速 年平均風(fēng)速： 冬季最多風(fēng)向平均風(fēng)速： 全年風(fēng)向及其頻率： C17ESE11 氣溫 年平均氣溫： ℃ 極端最高 溫度： ℃ 極端最低溫度： ℃ 濕度 年平均相對濕度： 75% 降水量 年平均降水量： 1000mm 最大年降水量： 1740mm（ 1954年） 最小年降水量： 450mm（ 1978 年） 多年平均蒸發(fā)量： 最大蒸發(fā)量： （ 1959 年） 最小蒸發(fā)量： （ 1985 年） 凍土深度 最大凍土深度： 600mm 日照 日照： 1855～ 2565h/a 第 20 頁 ，共 72 頁 無霜期： 222d 海拔高度 海拔高度： 70～ 150m 地震烈度 地震烈度： 6 度 場地工程地質(zhì)條件 地形地貌 本工 程位于淮河中上游，屬于淮河 II 級階地，階地面平坦，大多數(shù)地區(qū)海拔標(biāo)高在 40～ 57m 之間。 增加當(dāng)?shù)鼐蜆I(yè)帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展的需要 本項目建成后，將為當(dāng)?shù)?50多人提供就業(yè)機會，吸收下崗職工與閑置人口再就業(yè)，可促進當(dāng)?shù)亟?jīng)濟和諧發(fā)展。 2 項目建設(shè)意義 有效緩解我國能源緊張問題的重要舉措 我國是最大的發(fā)展中國家，地處北半球亞熱帶、溫帶地區(qū)，常規(guī)能源貧乏而資源相對豐富，天然氣、石油、煤炭等常規(guī)能源的人均占有量僅為世界人均占有量的 30%左右，近 30 年的高速發(fā)展進一步造成我國常規(guī)能源的過度開采，對國外石油、天然氣資源的過 度依賴和環(huán)境的日益惡化，嚴(yán)重制約我國的可持續(xù)發(fā)展。 第 16 頁 ，共 72 頁 第二部分：項目建設(shè)意義 第 17 頁 ，共 72 頁 1 項目與霍邱經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的關(guān)系 本項目投入運行后，主要回收 轉(zhuǎn)爐煤氣及一次除塵灰，可以為套筒窯項目、冷固球團項目提供重要原料，在完善產(chǎn)業(yè)鏈的同時，降低原材料消耗，對資源產(chǎn)出率指標(biāo)的提高具有重要貢獻。 2）本著少投入、多產(chǎn)出、見效快、效益好的原則，采用先進、經(jīng)濟、適用的工藝技術(shù)，同時大力降低資源、能源的消耗和廢棄物排放，做到固廢和污水基本零排放，構(gòu)筑低消耗、低成本、高效率、清潔化的生產(chǎn)運行體系，使項目能耗和環(huán)境指標(biāo)達到國內(nèi)先進水平。加快再生金屬產(chǎn)業(yè)化建設(shè)項目，促進資源化利用上規(guī)模、技術(shù)上水平、產(chǎn)品上檔次。鼓勵生產(chǎn)具有高附加值的綜合利用產(chǎn)品。 2021 年 1月 16 日，國家發(fā)改委發(fā)布了《“十一五”資源綜合利用指導(dǎo)意見》。 3 產(chǎn)業(yè)政策分析 我國鋼鐵產(chǎn)量已多年居世界第一，但鋼鐵產(chǎn)業(yè)的技術(shù)水平和物耗與國際先進水平相比還有差距。 8）占地面積少，干法除塵系統(tǒng)總占地面積僅為濕法除塵系統(tǒng)的三分之一。 6）干法除塵系統(tǒng)噸鋼干粉塵回收送燒結(jié)廠直接重復(fù)利用或就地壓塊直接返回轉(zhuǎn)爐 。從綜合電耗來看， LT 系統(tǒng)的電耗量要遠低于OG 系統(tǒng)電耗量。從冷卻器和 LT系統(tǒng)排出的都是干塵，混合后壓塊，可返回轉(zhuǎn)爐使用 ，由于干法除塵凈化后粉塵為干性，含塵量低，磨損性小，維護工作量小 ,風(fēng)機葉片幾乎沒有粘灰現(xiàn)象，因而風(fēng)機使用壽命長 。 2）除塵效率高。但由于濕法除塵系統(tǒng)存在著能耗高，環(huán)保治理難度大，廢物利用率低等缺點，不利于 環(huán)保 生產(chǎn)。因此，轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵技術(shù)被公認為是今后的發(fā)展方向。 我國現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐煤氣凈化與回收系統(tǒng)多采用傳統(tǒng)的濕法除塵技術(shù)（ OG 法），自動化控制水平低，煤氣回收量較低，一般噸鋼平均回收煤氣 70～ 80m3，凈化后的煤氣含塵量仍達 100mg/m3， 回收系統(tǒng)能耗較大。 現(xiàn)在全國轉(zhuǎn)爐煉鋼廠僅有少數(shù)幾家采用了干法除塵，如寶鋼和萊鋼，絕大多數(shù)采用傳統(tǒng)的濕法除塵 。前者以日本的 OG 法為代表，采用雙級文氏濕法來捕集轉(zhuǎn)爐煙氣中的粉塵。為了優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局，推動清潔生產(chǎn)和排廢減量化，節(jié)約能源，降低能耗， 對煤氣、粉塵進行處理回收 意義重大 。以 2座 150噸轉(zhuǎn)爐年產(chǎn) 325萬噸鋼水計量，轉(zhuǎn)爐煉鋼年產(chǎn)煤氣約 31700萬 m粉塵約 萬噸。 開發(fā)區(qū)還不斷加大環(huán)保投入， 2021 年實現(xiàn)環(huán)保基礎(chǔ)設(shè)施投入 億元，開發(fā)區(qū)推進清潔生產(chǎn)，力促節(jié)能減排目標(biāo)的順利實現(xiàn)。大力推進規(guī)劃環(huán)評，印發(fā)了《關(guān)于工業(yè)園區(qū)（工業(yè)項目區(qū)）應(yīng)盡快履行規(guī)劃環(huán)評審批手續(xù)的通知》。二是切實加強制定了《建設(shè)項目環(huán)境監(jiān)察暫行辦法》，進一步強化建設(shè)項目全過程監(jiān) 管。建立健全了建設(shè)項目預(yù)審制、集體審批制，嚴(yán)把建設(shè)項目環(huán)