【文章內容簡介】 合施工現(xiàn)場的具體條件編制專業(yè)施工技術方案，對特殊設備安裝應反復計算并擬定施工方法，進行必要的技術培訓和詳盡的技術交底。 對設備基礎進行復驗及測量，校核安裝尺寸。 對施工中所必須的施工機具、設備應保證連續(xù)施工。施工所必須的水、電、氣等應滿足連續(xù)施工的要求。主要施工方法開箱檢查與保管： 開箱前核實箱號、箱數(shù)及檢查包裝情況。 核實設備的名稱、型號及規(guī)格，應符合設計要求。 檢查清點裝箱清單、設備技術文件、隨機資料及專用工具，其資料應齊全，滿足施工要求。 設備表面不應有損壞和銹蝕等缺陷，部件不得缺損。 對以上檢查情況填寫開箱記錄。 開箱后的設備及零、部件和專用工具應妥善保管，不應使其變形、損壞、銹蝕、丟失?；A驗收 設備基礎的位置，幾何尺寸及質量要求應符合設計及現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》，并滿足待安裝設備的要求，復測結果應符合表5－2－1要求。 設備基礎尺寸和位置的允許偏差 表521項 目允許偏差（mm）坐標位置（縱、橫軸線）177。20不同平面的標高20平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸177。2020+20平面的水平度（包括地坪上需安裝設備的部分） 每米 全長510垂直度 每米 全長510預埋地腳螺栓： 標高（頂端） 中心距（在根部和頂部測量）+20177。20預埋地腳螺栓孔 中心位置 深度 孔壁鉛垂度177。10+2010 設備基礎表面和地腳螺栓的預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好,暫不安裝的應涂鈣基脂，放置墊鐵部位的表面應鑿平。放線就位和找正調平設備就位前，應按設計圖紙及有關建筑物的軸線或邊緣線，劃定安裝基準線。 互相有連接、銜接或排列關系的設備，應按其要求，劃定共同的安裝基準線。 平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與廠房墻的實際軸線或邊緣距離的允差為177。20mm。設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允差應符合表522 設備的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差表522 項 目 允許偏差平面位置(mm)標高(mm)與其它設備無機械聯(lián)系的177。10＋2010與其它設備有機械聯(lián)系的177。2177。1 設備找正，找平的基準面、線或點確定后，設備的找正調平均應在給定的測量位置上進行檢驗；復測相同，設備的找正、調平的測量位置應按設備技術文件要求，如無要求，按規(guī)范標準執(zhí)行。 設備安裝精度的偏差應保證能補償受力或溫度變化后引起的偏差；能補償使用過程中磨損引起的偏差；不增加功率消耗，使轉動平穩(wěn)，使機件在負荷作用下受力較小；有利于有關機件的連接、配合。 地腳螺栓 埋設預留孔中的地腳螺栓 (1) 埋設預留孔中的地腳螺栓，在預留孔中，應垂直無傾斜，其任一部分離孔壁的距離15mm，底端不應碰孔底。 (2) 地腳螺栓上的油污及氧化層等應清理潔凈，螺紋部分涂鈣基脂。 (3) 螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸均應緊密。擰緊螺母后螺桿露出長度為螺栓直徑的1/3─2/3。 裝設脹錨螺栓(脹錨螺栓的公稱直徑以d表示) (1)脹錨螺栓的中心線應以設計圖紙確定。其中心至基礎或構件邊緣的距離≥7d。底端至基礎底面的距離≥3d，且不得〈30mm，相鄰兩脹錨螺栓的中心距離10d。 (2)裝設脹錨螺栓的基礎混凝土強度10Mpa，當基礎混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨螺栓。 (3)脹錨螺栓鉆孔直徑與深度應符合設備技術文件或規(guī)范要求。設備采用無墊鐵施工時，應符合下列要求： 應根據(jù)設備的重量、底座的結構確定臨時墊鐵，小型千斤頂或調整頂絲的位置和數(shù)量。 采用無收縮混凝土灌注應隨即搗實灌漿層，待灌漿層達到設計強度的75％以上時，方可松掉頂絲或取出臨時支撐件，并應復測設備水平度，并將支撐件的空隙用砂漿填實。灌漿 預留地腳螺栓孔或設備底座與基礎之間的灌漿，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》的規(guī)定。 預留孔灌漿前，灌漿處應清潔干凈，灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度應比基礎或地坪混凝土強度高一級，灌漿時應搗實，并注意保證地腳螺栓不傾斜，以免影響設備安裝精度。 當灌漿層與設備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。 灌漿層厚度不應小于25mm。鍋爐本體配件安裝彈簧式安全伐要有提升手把和防止隨便擰動調整螺絲的裝置；安全伐排氣管應排向室外安全地點，在排氣管和泄水管上不得裝設伐門；壓力表安裝應安裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受高溫、冰凍和震動的影響；壓力表應有存水彎。存水彎應用鋼管，內經(jīng)不應小于10mm；壓力表 和存水彎之間安裝旋塞伐；壓力表的刻度極限值，～3倍；水位表安裝 水位表應有指示最高、最底安全水位的明顯標志，玻璃板（管）的最底可見邊緣應比最底安全水位底25mm。最高可見邊緣，應比最高安全水位高25mm； 玻璃管水位表應有防護裝置； 水位表應有放水旋塞和接到安全地點的放水管； 泵安裝 １、安裝程序：基礎驗收→開箱檢查→放線→墊鐵配置→鏟麻面→地腳螺栓安裝→設備就位安裝→校正調整→基礎灌漿→拆裝清洗→二次精平→各部位檢查→試運轉。 ２、整體出廠的泵在防銹保證期內，其內部零件不宜拆卸，清洗和檢查應符合設備技術文件規(guī)定。 ３、整體安裝的泵,測量時應選在泵的進出口法蘭面或其它水平面。 ４、泵的找正：驅動機軸與泵軸以聯(lián)軸器連接時，兩個半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙，軸線傾斜均應符合設備技術文件的規(guī)定，設備技術文件無規(guī)定時應符合下列規(guī)定： ⑴ 凸緣聯(lián)軸器裝配時，兩個半聯(lián)軸器端面應緊密接觸。⑵ 滑塊聯(lián)軸器裝配時，兩軸心徑向位移，兩軸線傾斜和端面間隙，應符合表5－2－3的規(guī)定：滑塊聯(lián)軸器裝配允許偏差 表523聯(lián)軸器外徑D(mm)兩軸心徑向位移(mm)兩軸線傾斜端面間隙(mm)≤190─12503301/10001─2 ⑶ 彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配時，兩軸心徑向位移，兩軸線傾斜和端面間隙應符合表524的規(guī)定： 彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配允許偏差 表524聯(lián)軸器外徑D(mm)兩軸心徑向位移(mm)兩軸線傾 斜端面間隙(mm)71—1062─41301903─52244004—6 ⑷ 彈性柱銷聯(lián)軸器裝配時，兩軸心徑向位移，兩軸線傾斜和端面間隙應符合表5－2－5的規(guī)定: 彈性柱銷聯(lián)軸器裝配允許偏差 表525聯(lián)軸器外徑D(mm)兩軸心徑向位移(mm)兩軸線傾 斜端面間隙(mm)90—1602─3195200─4280—3203—5 管道與泵連接時應符合以下規(guī)定： (1)管子內部和管端應清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應損傷。 (2)吸入和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。 (3)相互連接的法蘭端面應平行，螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接。 (4)管道與泵連接后，應復驗泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起的誤差時，應調整管道。 (5)管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割；需要時，應拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣進入泵內。 (6)泵的吸、排出管道的配置應符合設計及規(guī)范規(guī)定： ６、試運轉前檢查內容及要求 ⑴ 試運轉前驅動機已空載運行２小時，并無異常現(xiàn)象，其轉向與泵的轉向相符；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。 ⑵ 各固定聯(lián)接部位無松動；各潤滑部位已按設備技術文件規(guī)定加注潤滑劑，有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑。 ⑶ 盤車靈活、無異常現(xiàn)象。泵起動前，泵的出入口閥門應處于下列位置：吸入管路閥門：全開；排出管路閥門：離心泵全閉，其它泵全開（混流泵真空引水時，全閉）。 ７、試運轉 設備試運轉應符合設備技術文件的規(guī)定，進口設備試運轉應有外方現(xiàn)場技術代表指導，試運轉過程中各固定部位不應有松動，轉子及各運動部件運轉正常，不得有異常聲響及摩擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運轉正常，管道連接牢固，無滲漏現(xiàn)象；溫度及潤滑符合設備技術文件規(guī)定；安全保護，電控裝置及各部分儀表均應靈敏，正確可靠；機械密封的泄漏量不應大于5ml/h,填料密封的泄漏量應符合表526的規(guī)定。特殊介質的泵，密封的泄漏量不應大于設計的規(guī)定值。 填料密封的泄漏量 表526設計流量(m3/h)≤5050─100100─300300─10001000泄漏量(ml/h)1520304060 泵在額定工況點連續(xù)試運行時間不應少于2h；特殊泵的試運轉時間應符合設備技術文件的規(guī)定。 試運轉結束后，離心泵應關閉入口閥門；待泵冷卻后應再依次關閉附屬系統(tǒng)的閥門，其它泵應按設備技術文件的規(guī)定關閉有關閥門；切斷電源及其它動力來源，輸送易結晶、凝固、沉淀等介質的泵，停泵后，應及時用清水或其它介質沖洗泵和管道，防止堵塞；放凈泵內積存的液體,防止銹蝕和凍裂。如長時間停泵放置,應采取必要的措施。管道安裝管道安裝的一般規(guī)定 管道安裝應與其它專業(yè)密切配合，對有關的建筑結構、支架、預埋件、預留孔等質量，應按設計和相關的施工規(guī)范及驗收標準進行檢查驗收，合格后方可進行管道安裝。 與管道連接的設備找正調平合格，固定完畢。 必須在管道安裝前完成的有關工序如清洗、內部防腐等已進行完畢并驗收合格。 管材、管件及閥門等已按設計要求檢驗合格，且具備有關的技術證件并核對無誤，內部已清理干凈，不存雜物。 管道的坡度、坡向應符合設計要求。 法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。 與設備連接的管道，安裝前必須將內部清理干凈，如需采用氣割、電焊作業(yè)，不應在與設備連接后進行，管道與設備連接后，不應產(chǎn)生因管道安裝造成設備承受其它外力。 管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應對該管道與設備的接口進行復位檢查。 ：放線→座標及標高測量→管架制安→管材、管件及閥門檢驗→管子及附件預制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱。管子、管件及閥門檢驗 管子、管件及閥門等必須具有出廠合格證明書及材質化驗單；使用前應按設計要求核對其規(guī)格、材質、型號。 管子、管件及閥門等使用前應進行外觀檢查，其表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，不超過壁厚負差的銹蝕或凹陷；螺紋密封面良好，精度及光潔度達到設計要求或制造標準。 鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應符合標準。管道加工 鍍鋅鋼管及公稱直徑≤50mm的碳素鋼管必須用機械法切割。 管子切口表面應平整，不得有裂紋，重皮、毛刺、凸凹、縮口，溶渣、氧化鐵、鐵屑等應清除干凈；切口平面傾斜偏差為管子直徑的１％，但不得超過3mm。 管道支、吊架制作： (1)管道支、吊架的型式、材質、加工尺寸、精度及焊接應符合設計要求。 (2)管道支、吊架焊縫不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應予以矯正。 (3)制作合格的支、吊架應按規(guī)定進行防腐處理。管道焊接 (1)管道分類及焊縫等級、探傷要求： 碳素鋼管道(工作壓力≤)：Ⅴ類管道，焊縫Ⅳ級。 (2)坡口加工：坡口形式及尺寸應保證焊接接頭的質量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形。 (3)坡口加工后，必須去除坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凸凹不平處打磨平整；坡口表面及坡口邊緣內外側不小于10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等應清除干凈。 (4)建立符合工藝要求的焊接材料儲存場所，并建立嚴格的保管、烘干、清洗和發(fā)放制度。焊接設備應參數(shù)穩(wěn)定，調節(jié)靈活，安全可靠，符合焊接要求，參加焊接的焊工，必須具有施焊范圍的合格證。 (5)管子或管件的對口，應做到內壁齊平，,內壁錯邊量不應超過管壁厚度的20％，且不大于2mm。 (6)管子、管件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料應與正式焊接要求相同；采用卡具組對拆除卡具時，不應損傷母材，拆除后應對殘留痕跡打磨修整，并認真檢查，手工焊點固焊縫尺寸見表5－3－１。 焊件厚度焊縫高度焊縫長度間距≤4 45 1050 100 4≤ 且≤610 30100 300(7)禁止在焊件表面引弧和試驗電流，為減少焊接應力和變形，應采取合理的施焊方法和順序；管道焊接時一頭封堵，防止管內穿堂風；手工電弧焊填充蓋面或按設計要求采取其它方式；每條焊縫應一次連續(xù)焊完；管道焊后必須將焊縫表面的溶渣及兩側飛濺物清理干凈。