【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 合施工現(xiàn)場(chǎng)的具體條件編制專(zhuān)業(yè)施工技術(shù)方案，對(duì)特殊設(shè)備安裝應(yīng)反復(fù)計(jì)算并擬定施工方法，進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)和詳盡的技術(shù)交底。 對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)及測(cè)量，校核安裝尺寸。 對(duì)施工中所必須的施工機(jī)具、設(shè)備應(yīng)保證連續(xù)施工。施工所必須的水、電、氣等應(yīng)滿足連續(xù)施工的要求。主要施工方法開(kāi)箱檢查與保管： 開(kāi)箱前核實(shí)箱號(hào)、箱數(shù)及檢查包裝情況。 核實(shí)設(shè)備的名稱、型號(hào)及規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢查清點(diǎn)裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、隨機(jī)資料及專(zhuān)用工具，其資料應(yīng)齊全，滿足施工要求。 設(shè)備表面不應(yīng)有損壞和銹蝕等缺陷，部件不得缺損。 對(duì)以上檢查情況填寫(xiě)開(kāi)箱記錄。 開(kāi)箱后的設(shè)備及零、部件和專(zhuān)用工具應(yīng)妥善保管，不應(yīng)使其變形、損壞、銹蝕、丟失?；A(chǔ)驗(yàn)收 設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸及質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，并滿足待安裝設(shè)備的要求，復(fù)測(cè)結(jié)果應(yīng)符合表5－2－1要求。 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差 表521項(xiàng) 目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）177。20不同平面的標(biāo)高20平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸177。2020+20平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分） 每米 全長(zhǎng)510垂直度 每米 全長(zhǎng)510預(yù)埋地腳螺栓： 標(biāo)高（頂端） 中心距（在根部和頂部測(cè)量）+20177。20預(yù)埋地腳螺栓孔 中心位置 深度 孔壁鉛垂度177。10+2010 設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓的預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好,暫不安裝的應(yīng)涂鈣基脂，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。放線就位和找正調(diào)平設(shè)備就位前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線，劃定安裝基準(zhǔn)線。 互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)按其要求，劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。 平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房墻的實(shí)際軸線或邊緣距離的允差為177。20mm。設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允差應(yīng)符合表522 設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允許偏差表522 項(xiàng) 目 允許偏差平面位置(mm)標(biāo)高(mm)與其它設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系的177。10＋2010與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的177。2177。1 設(shè)備找正，找平的基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正調(diào)平均應(yīng)在給定的測(cè)量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)；復(fù)測(cè)相同，設(shè)備的找正、調(diào)平的測(cè)量位置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求，如無(wú)要求，按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 設(shè)備安裝精度的偏差應(yīng)保證能補(bǔ)償受力或溫度變化后引起的偏差；能補(bǔ)償使用過(guò)程中磨損引起的偏差；不增加功率消耗，使轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，使機(jī)件在負(fù)荷作用下受力較??；有利于有關(guān)機(jī)件的連接、配合。 地腳螺栓 埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓 (1) 埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓，在預(yù)留孔中，應(yīng)垂直無(wú)傾斜，其任一部分離孔壁的距離15mm，底端不應(yīng)碰孔底。 (2) 地腳螺栓上的油污及氧化層等應(yīng)清理潔凈，螺紋部分涂鈣基脂。 (3) 螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。擰緊螺母后螺桿露出長(zhǎng)度為螺栓直徑的1/3─2/3。 裝設(shè)脹錨螺栓(脹錨螺栓的公稱直徑以d表示) (1)脹錨螺栓的中心線應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙確定。其中心至基礎(chǔ)或構(gòu)件邊緣的距離≥7d。底端至基礎(chǔ)底面的距離≥3d，且不得〈30mm，相鄰兩脹錨螺栓的中心距離10d。 (2)裝設(shè)脹錨螺栓的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度10Mpa，當(dāng)基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨螺栓。 (3)脹錨螺栓鉆孔直徑與深度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或規(guī)范要求。設(shè)備采用無(wú)墊鐵施工時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 應(yīng)根據(jù)設(shè)備的重量、底座的結(jié)構(gòu)確定臨時(shí)墊鐵，小型千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量。 采用無(wú)收縮混凝土灌注應(yīng)隨即搗實(shí)灌漿層，待灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％以上時(shí)，方可松掉頂絲或取出臨時(shí)支撐件，并應(yīng)復(fù)測(cè)設(shè)備水平度，并將支撐件的空隙用砂漿填實(shí)。灌漿 預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清潔干凈，灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪混凝土強(qiáng)度高一級(jí)，灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并注意保證地腳螺栓不傾斜，以免影響設(shè)備安裝精度。 當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時(shí)，宜采用無(wú)收縮混凝土或水泥砂漿。 灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。鍋爐本體配件安裝彈簧式安全伐要有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺絲的裝置；安全伐排氣管應(yīng)排向室外安全地點(diǎn)，在排氣管和泄水管上不得裝設(shè)伐門(mén)；壓力表安裝應(yīng)安裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受高溫、冰凍和震動(dòng)的影響；壓力表應(yīng)有存水彎。存水彎應(yīng)用鋼管，內(nèi)經(jīng)不應(yīng)小于10mm；壓力表 和存水彎之間安裝旋塞伐；壓力表的刻度極限值，～3倍；水位表安裝 水位表應(yīng)有指示最高、最底安全水位的明顯標(biāo)志，玻璃板（管）的最底可見(jiàn)邊緣應(yīng)比最底安全水位底25mm。最高可見(jiàn)邊緣，應(yīng)比最高安全水位高25mm； 玻璃管水位表應(yīng)有防護(hù)裝置； 水位表應(yīng)有放水旋塞和接到安全地點(diǎn)的放水管； 泵安裝 １、安裝程序：基礎(chǔ)驗(yàn)收→開(kāi)箱檢查→放線→墊鐵配置→鏟麻面→地腳螺栓安裝→設(shè)備就位安裝→校正調(diào)整→基礎(chǔ)灌漿→拆裝清洗→二次精平→各部位檢查→試運(yùn)轉(zhuǎn)。 ２、整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 ３、整體安裝的泵,測(cè)量時(shí)應(yīng)選在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面。 ４、泵的找正：驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩個(gè)半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙，軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： ⑴ 凸緣聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩個(gè)半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸。⑵ 滑塊聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移，兩軸線傾斜和端面間隙，應(yīng)符合表5－2－3的規(guī)定：滑塊聯(lián)軸器裝配允許偏差 表523聯(lián)軸器外徑D(mm)兩軸心徑向位移(mm)兩軸線傾斜端面間隙(mm)≤190─12503301/10001─2 ⑶ 彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移，兩軸線傾斜和端面間隙應(yīng)符合表524的規(guī)定： 彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器裝配允許偏差 表524聯(lián)軸器外徑D(mm)兩軸心徑向位移(mm)兩軸線傾 斜端面間隙(mm)71—1062─41301903─52244004—6 ⑷ 彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移，兩軸線傾斜和端面間隙應(yīng)符合表5－2－5的規(guī)定: 彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器裝配允許偏差 表525聯(lián)軸器外徑D(mm)兩軸心徑向位移(mm)兩軸線傾 斜端面間隙(mm)90—1602─3195200─4280—3203—5 管道與泵連接時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定： (1)管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷。 (2)吸入和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。 (3)相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。 (4)管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)驗(yàn)泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起的誤差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道。 (5)管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；需要時(shí)，應(yīng)拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。 (6)泵的吸、排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定： ６、試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查內(nèi)容及要求 ⑴ 試運(yùn)轉(zhuǎn)前驅(qū)動(dòng)機(jī)已空載運(yùn)行２小時(shí)，并無(wú)異?，F(xiàn)象，其轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符；各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。 ⑵ 各固定聯(lián)接部位無(wú)松動(dòng)；各潤(rùn)滑部位已按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定加注潤(rùn)滑劑，有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑。 ⑶ 盤(pán)車(chē)靈活、無(wú)異常現(xiàn)象。泵起動(dòng)前，泵的出入口閥門(mén)應(yīng)處于下列位置：吸入管路閥門(mén)：全開(kāi)；排出管路閥門(mén)：離心泵全閉，其它泵全開(kāi)（混流泵真空引水時(shí)，全閉）。 ７、試運(yùn)轉(zhuǎn) 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，進(jìn)口設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)有外方現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)代表指導(dǎo)，試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中各固定部位不應(yīng)有松動(dòng)，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響及摩擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固，無(wú)滲漏現(xiàn)象；溫度及潤(rùn)滑符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；安全保護(hù)，電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏，正確可靠；機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于5ml/h,填料密封的泄漏量應(yīng)符合表526的規(guī)定。特殊介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值。 填料密封的泄漏量 表526設(shè)計(jì)流量(m3/h)≤5050─100100─300300─10001000泄漏量(ml/h)1520304060 泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)少于2h；特殊泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，離心泵應(yīng)關(guān)閉入口閥門(mén)；待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門(mén)，其它泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定關(guān)閉有關(guān)閥門(mén)；切斷電源及其它動(dòng)力來(lái)源，輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)及時(shí)用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道，防止堵塞；放凈泵內(nèi)積存的液體,防止銹蝕和凍裂。如長(zhǎng)時(shí)間停泵放置,應(yīng)采取必要的措施。管道安裝管道安裝的一般規(guī)定 管道安裝應(yīng)與其它專(zhuān)業(yè)密切配合，對(duì)有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、支架、預(yù)埋件、預(yù)留孔等質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)和相關(guān)的施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行管道安裝。 與管道連接的設(shè)備找正調(diào)平合格，固定完畢。 必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、內(nèi)部防腐等已進(jìn)行完畢并驗(yàn)收合格。 管材、管件及閥門(mén)等已按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)合格，且具備有關(guān)的技術(shù)證件并核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。 管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。 與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部清理干凈，如需采用氣割、電焊作業(yè)，不應(yīng)在與設(shè)備連接后進(jìn)行，管道與設(shè)備連接后，不應(yīng)產(chǎn)生因管道安裝造成設(shè)備承受其它外力。 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查。 ：放線→座標(biāo)及標(biāo)高測(cè)量→管架制安→管材、管件及閥門(mén)檢驗(yàn)→管子及附件預(yù)制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱。管子、管件及閥門(mén)檢驗(yàn) 管子、管件及閥門(mén)等必須具有出廠合格證明書(shū)及材質(zhì)化驗(yàn)單；使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)。 管子、管件及閥門(mén)等使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，不超過(guò)壁厚負(fù)差的銹蝕或凹陷；螺紋密封面良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。 鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。管道加工 鍍鋅鋼管及公稱直徑≤50mm的碳素鋼管必須用機(jī)械法切割。 管子切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋，重皮、毛刺、凸凹、縮口，溶渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)清除干凈；切口平面傾斜偏差為管子直徑的１％，但不得超過(guò)3mm。 管道支、吊架制作： (1)管道支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (2)管道支、吊架焊縫不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應(yīng)予以矯正。 (3)制作合格的支、吊架應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行防腐處理。管道焊接 (1)管道分類(lèi)及焊縫等級(jí)、探傷要求： 碳素鋼管道(工作壓力≤)：Ⅴ類(lèi)管道，焊縫Ⅳ級(jí)。 (2)坡口加工：坡口形式及尺寸應(yīng)保證焊接接頭的質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形。 (3)坡口加工后，必須去除坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處打磨平整；坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等應(yīng)清除干凈。 (4)建立符合工藝要求的焊接材料儲(chǔ)存場(chǎng)所，并建立嚴(yán)格的保管、烘干、清洗和發(fā)放制度。焊接設(shè)備應(yīng)參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，安全可靠，符合焊接要求，參加焊接的焊工，必須具有施焊范圍的合格證。 (5)管子或管件的對(duì)口，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的20％，且不大于2mm。 (6)管子、管件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料應(yīng)與正式焊接要求相同；采用卡具組對(duì)拆除卡具時(shí)，不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)對(duì)殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查，手工焊點(diǎn)固焊縫尺寸見(jiàn)表5－3－１。 焊件厚度焊縫高度焊縫長(zhǎng)度間距≤4 45 1050 100 4≤ 且≤610 30100 300(7)禁止在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流，為減少焊接應(yīng)力和變形，應(yīng)采取合理的施焊方法和順序；管道焊接時(shí)一頭封堵，防止管內(nèi)穿堂風(fēng)；手工電弧焊填充蓋面或按設(shè)計(jì)要求采取其它方式；每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完；管道焊后必須將焊縫表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物清理干凈。