【正文】 測(cè)試時(shí)，首先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，然后逐步打開(kāi)進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗(yàn)壓力時(shí)，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按下述公式計(jì)算被測(cè)風(fēng)管的漏風(fēng)量：漏風(fēng)量按下式進(jìn)行計(jì)算：Q漏風(fēng)量（m3/h） ε空氣流束膨脹系數(shù) An孔板開(kāi)口面積（m2）△P—孔板壓差(Pa) ρ空氣密度( kg/m3) 四、 水管道系統(tǒng)安裝： 空調(diào)水系統(tǒng)管材及連接方式表管道用途規(guī)格管材連接方式空調(diào)水管（冷凍水管、冷卻水管、熱水管）管徑＜100mm鍍鋅鋼管螺紋連接100mm＜管徑＜300mm無(wú)縫鋼管焊接連接管徑≥300mm螺旋鋼管焊接連接燃?xì)饧罢羝軣o(wú)縫鋼管焊接連接補(bǔ)水管鍍鋅鋼管螺紋接合冷媒管管徑＜50mm銅管焊接連接冷凝水管管徑＜50mmUPVC管膠水粘接管道安裝工藝管道支。注意聽(tīng)風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個(gè)漏風(fēng)點(diǎn)作出記號(hào)并進(jìn)行修補(bǔ)。關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。連接管：Ф100mm孔板：當(dāng)漏風(fēng)量≥130 m3/h時(shí)，孔板常數(shù)C=，孔徑= 當(dāng)漏風(fēng)量＜130 m3/h時(shí)，孔板常數(shù)C=，孔徑=傾斜式微壓計(jì)：測(cè)孔板壓差 0～2000Pa5試驗(yàn)步驟漏風(fēng)聲音試驗(yàn)：本試驗(yàn)在漏風(fēng)量測(cè)量之前進(jìn)行。該風(fēng)量用在風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板與壓差計(jì)來(lái)測(cè)量。 風(fēng)管漏光檢測(cè)示意圖2)風(fēng)管漏風(fēng)量檢測(cè)序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1試驗(yàn)準(zhǔn)備將待測(cè)風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下，并將開(kāi)口處用盲板密封。消聲器的安裝方向按產(chǎn)品所示，前后設(shè)150150清掃口，并作好標(biāo)記。8消聲器、靜壓箱安裝消聲器安裝前對(duì)其外觀進(jìn)行檢查：外表平整、框架牢固，消聲材料分布均勻，孔板無(wú)毛刺。防火閥、排煙防火閥、全自動(dòng)防火閥、防火調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)，注意熔斷器在閥門(mén)入氣口一側(cè)，即迎氣流方向。在吊頂上開(kāi)設(shè)檢查口，并定期檢查。7閥門(mén)的安裝整個(gè)工程風(fēng)管上閥門(mén)種類(lèi)較多，到貨后分型號(hào)、規(guī)格堆放，安裝按系統(tǒng)領(lǐng)取，注意不能拿錯(cuò)型號(hào)，也不能裝錯(cuò)位置。一個(gè)房間內(nèi)的風(fēng)口排列整齊，達(dá)到完美的裝飾。風(fēng)口水平安裝其水平度的偏差不大于3/1000，風(fēng)口垂直安裝其垂直度的偏差不大于2/1000。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無(wú)摩擦對(duì)有過(guò)濾網(wǎng)的可開(kāi)啟式風(fēng)口，如風(fēng)機(jī)盤(pán)管的門(mén)鉸式百葉回風(fēng)口, 要檢查過(guò)濾網(wǎng)有無(wú)損壞，開(kāi)啟百葉是否能開(kāi)關(guān)自如。風(fēng)口到貨后，對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開(kāi)堆放，做好標(biāo)識(shí)，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。需要注意的是，水平位移不宜過(guò)大，以免影響送風(fēng)效果。 風(fēng)管管井安裝。4立管安裝采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法。3水平管安裝將已組裝好的水平風(fēng)管采用電動(dòng)液壓式升降機(jī)或手提式升降機(jī)提升至吊架上。連接：各段連接后在法蘭邊四周涂上密封膠，連接螺母置于同一側(cè)；空調(diào)風(fēng)管角鋼法蘭墊料采用4mm厚阻燃閉孔海綿橡膠條，法蘭壓緊后墊料寬度與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，外邊與法蘭邊一致。保溫風(fēng)管的水平管支架設(shè)置在保溫層外面，并在風(fēng)管與支架橫擔(dān)之間加墊經(jīng)防腐處理的木方；立管與支架接觸的地方墊橡膠墊，橡膠墊厚度與保溫層厚度相同。豎向風(fēng)管整根管每20m設(shè)1個(gè)固定支架，每根立管固定支架不少于二個(gè)。水平風(fēng)管和垂直風(fēng)管支架間距分別不超過(guò)3m和4m。支、吊架位置錯(cuò)開(kāi)風(fēng)口，風(fēng)閥、檢查門(mén)和測(cè)定孔等部位。 風(fēng)管及部件安裝安裝流程：。2)控制好插條縫成型后的平直度，風(fēng)管成型后矩形對(duì)角線的偏差。 共板式法蘭風(fēng)管制作壓好法蘭后的半成品運(yùn)至工地，折方、縫合、安裝法蘭角，調(diào)平法蘭面，檢驗(yàn)風(fēng)管對(duì)角線誤差，最后在四角用密封膠劑進(jìn)行密封處理。由于法蘭由鍍鋅鋼板本身彎曲而成，具有重量輕，密封性好，制作安裝方便，基本要求同角鋼法蘭風(fēng)管。6上法蘭風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，允許偏差見(jiàn)下表風(fēng)管法蘭制作允許偏差表金屬風(fēng)管和配件其外徑或外邊長(zhǎng)允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)允許偏差平面度允許偏差法蘭兩對(duì)角線之差小于或等于300mm1～0mm+1～+3mm2mm＜3mm大于300mm2～0mm+1～+3mm2mm＜3mm風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，風(fēng)管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用510鉚釘將風(fēng)管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)小于6mm，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。4折方咬口后的板料按畫(huà)好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。2倒角、咬口采用咬口連接的風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口寬度如下表鍍鋅板風(fēng)管咬口寬度表鋼板厚度（mm）角咬口寬度(mm)平咬口寬度(mm)6～86～78～107～8～10～129～1012～1410～113法蘭加工角鋼法蘭連接方式：方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用砂輪切割機(jī)按線切斷；下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔及螺栓孔，通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)孔距不應(yīng)大于150mm，排煙系統(tǒng)孔距不應(yīng)大于100mm。板材剪切必須進(jìn)行用料的復(fù)核，以免有誤。上料時(shí)要檢查鋼板是否傾斜，試剪一張鋼板，測(cè)量剪切的鋼板切口線是否與邊線垂直，對(duì)角線是否一致。運(yùn)輸方便，鐵皮于固定車(chē)間折方后，再運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)拼裝共板式法蘭轆骨機(jī)加工制作共板式風(fēng)管法蘭 風(fēng)管制作工藝風(fēng)管制作流程按施工進(jìn)度制定風(fēng)管及零部件加工制作計(jì)劃，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量情況結(jié)合風(fēng)管生產(chǎn)線的技術(shù)參數(shù)繪制通風(fēng)系統(tǒng)分解圖，編制風(fēng)管規(guī)格明細(xì)表和風(fēng)管用料清單交生產(chǎn)車(chē)間實(shí)施。 自動(dòng)風(fēng)管生產(chǎn)線 結(jié)合本工程建筑面積大，施工區(qū)域廣的特點(diǎn)，需配置先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行高效的風(fēng)管加工生產(chǎn)，風(fēng)管系統(tǒng)加工擬采用以下設(shè)備配合生產(chǎn)需要： 風(fēng)管主要機(jī)具設(shè)備配置表機(jī)械名稱(chēng)圖例用途手動(dòng)折方機(jī)重約280Kg,，搬運(yùn)方便，可至于樓層中，對(duì)鐵皮手動(dòng)折方，實(shí)現(xiàn)風(fēng)管現(xiàn)場(chǎng)拼裝液壓鉚接機(jī)風(fēng)管鉚固液壓折方機(jī)，效率高。對(duì)角線誤差 177。其最大工作速度為10m/min。風(fēng)管生產(chǎn)線Ⅲ型（ 自動(dòng)風(fēng)管生產(chǎn)線）是由上料架、調(diào)平壓筋機(jī)、沖尖口和沖方口油壓機(jī)、液壓剪板機(jī)、液壓折邊機(jī)所組成。系統(tǒng)靜壓大于500 。三、 風(fēng)管系統(tǒng)安裝本工程裙房商業(yè)空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)采用鍍鋅薄鋼板風(fēng)管，總共約60000m2，其鍍鋅鋼板厚度及連接方式選用如下表所示。風(fēng)機(jī)盤(pán)管與進(jìn)出風(fēng)管之間均按設(shè)計(jì)要求設(shè)軟接頭，以防震動(dòng)產(chǎn)生噪音。吊裝支架安裝牢固，位置正確，吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，吊桿與風(fēng)機(jī)盤(pán)管相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。2)試驗(yàn)風(fēng)機(jī)盤(pán)管應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，定壓后觀察23分鐘不滲不漏，同其它空調(diào)末端設(shè)備一樣，風(fēng)機(jī)盤(pán)管的接駁待管路系統(tǒng)沖洗完畢后方可進(jìn)行。安裝要領(lǐng)1) 檢查風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝前應(yīng)檢查每臺(tái)電機(jī)殼體及表面交換器有無(wú)損傷、銹蝕等缺陷。冷凍水管與機(jī)組連接均設(shè)聚氯丁橡膠水管柔性接頭。從設(shè)備安裝的一端開(kāi)始，逐一將段體抬上底座校正位置后，加上襯墊，將相鄰的兩個(gè)段體用螺栓連接嚴(yán)密牢固，每連接一個(gè)段體前，將內(nèi)部清除干凈，安裝完畢后拆除風(fēng)機(jī)段底座減震裝置的固定件。地下室各層車(chē)道相連，適合機(jī)械運(yùn)輸工具的行走，故地下室空調(diào)機(jī)組利用叉車(chē)運(yùn)輸。由于部分空調(diào)機(jī)組分段組裝或散件組裝，對(duì)分段或散件運(yùn)輸?shù)目照{(diào)機(jī)組應(yīng)檢查清楚所含組件樓層內(nèi)空調(diào)機(jī)組通過(guò)垂直吊籠吊運(yùn)到各相應(yīng)樓層，然后再水平運(yùn)輸至安裝部位。(2)設(shè)備運(yùn)輸空調(diào)機(jī)組具備安裝條件后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)堆場(chǎng)，由現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備負(fù)責(zé)人接受后，迅速分運(yùn)至各設(shè)備安裝部位。b校對(duì)設(shè)備尺寸與現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)尺寸是否相符，基礎(chǔ)找平。第四章 通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)安裝施工方案本工程共有各種空調(diào)機(jī)組141臺(tái)，分布在各樓層設(shè)備機(jī)房?jī)?nèi)，其中大型組合式空調(diào)機(jī)組為坐地安裝，中小型空調(diào)機(jī)組采用吊裝方式安裝。確保管道的完好。進(jìn)出室內(nèi)及轉(zhuǎn)彎處采用角鋼制作支架，鐵絲拉伸，PE管沿鐵絲敷設(shè)。4）支架設(shè)置按照規(guī)范要求設(shè)置支吊架。3地埋管施工工程中不得產(chǎn)生應(yīng)力，接頭部分要嚴(yán)格按照工藝流程進(jìn)行熱熔連接，施工過(guò)程均采用整管敷設(shè)，減少中間接頭，并且轉(zhuǎn)彎處均采用自然弧，不得采用90176。3）地埋管的敷設(shè)1地埋管按要求敷設(shè)在8號(hào)鐵絲上。2）固定設(shè)備的安裝,然后通長(zhǎng)采用8號(hào)鐵絲與之固定，然后將PE管用塑料扎帶綁扎在鐵絲上，平均50cm一個(gè)固定點(diǎn)。本工程設(shè)計(jì)利用地下室基坑回填范圍做換熱空間，周邊支護(hù)作為承載面，沿地下室外墻一圈，共計(jì)24根，將地源熱泵管道敷設(shè)在支護(hù)上。再由裝在室內(nèi)的土壤源熱泵系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的壓縮機(jī)和熱交換器把大地的能量集中，并通過(guò)末端設(shè)備以較高的溫度釋放到室內(nèi)，起到供暖作用。在地面以下一定的深度，土壤溫度比較穩(wěn)定，終年波動(dòng)幅度小，且對(duì)大氣溫度變化來(lái)說(shuō)，有時(shí)間延遲和峰值衰減的作用。 2)冷卻塔分兩排布置，冷卻水管在中間，冷卻水管集中預(yù)制再安裝。通過(guò)驗(yàn)收，將冷卻塔固定好。項(xiàng)目部協(xié)助廠家解決冷卻踏組裝所需的臨時(shí)電、臨時(shí)水。根據(jù)施工進(jìn)度安排，及時(shí)通知廠家發(fā)貨。拿到廠家提供冷卻塔技術(shù)資料，通過(guò)項(xiàng)目監(jiān)理、建設(shè)單位，由設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)出冷卻塔基礎(chǔ)施工圖，配合土建施工單位，一起搞好冷卻塔基礎(chǔ)預(yù)埋件的施工。其中酒店冷凍機(jī)組用方形橫流式冷卻塔流量300m3/h共6臺(tái)，公寓冷凍機(jī)組用方形橫流式冷卻塔300m3/h共2臺(tái) ，冷庫(kù)用方形閉式冷卻塔30m3/h共2臺(tái)。 e、 啟動(dòng)過(guò)程中要注意觀察水位變化，及時(shí)給鍋爐補(bǔ)水，補(bǔ)水應(yīng)連續(xù)、小量。 c、 —，對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的閥門(mén)、法蘭、人孔、手孔等聯(lián)接部位螺栓進(jìn)行熱緊。 (2) 升壓及補(bǔ)水： a、 ，應(yīng)沖洗水位計(jì)，每班不少于一次。 d、 新鍋爐生火時(shí)間應(yīng)不少于46h。 b、 將聯(lián)箱的排污閥打開(kāi)12次，排除高溫水，使?fàn)t水溫度均勻上升，以減少熱偏差。 鍋爐試運(yùn)行程序： (1) 點(diǎn)火升壓： a、 向爐內(nèi)注軟化水至正常水位。 (2) 單體試車(chē)、煮爐中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，附件的問(wèn)題，及故障全部排除修復(fù)或更換，設(shè)備處于備用狀態(tài)。 (2) 擦去附著物后金屬表面無(wú)銹斑。 煮爐完畢，應(yīng)立即清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過(guò)的閥門(mén)等，檢查排污閥有無(wú)堵塞。 煮爐末期應(yīng)使蒸汽壓力保持在工作壓力75%左右，煮爐時(shí)間一般為2—5天。 藥品加入鍋爐前應(yīng)全部溶解，一次加入。 煮爐的目的：鍋爐在維持適當(dāng)壓力溫度條件下，加入化學(xué)藥劑進(jìn)行煮爐，以除去爐壁上附著的鐵銹及油污，并使金屬表面鈍化，以保證鍋爐運(yùn)行安全、經(jīng)濟(jì)。 c、 水壓試驗(yàn)后，肉眼觀察無(wú)殘余變形。 (3) 試壓合格條件 a、 水壓升到試驗(yàn)壓力時(shí)停止升壓，. b、 受壓元件金屬壁和焊縫沒(méi)有水珠和水霧。 e、 檢查合格后進(jìn)行降壓，應(yīng)打開(kāi)鍋爐頂部放氣閥，此時(shí)可打開(kāi)鍋爐排污閥快速放水。 c、 ，停止升壓，對(duì)各部位進(jìn)行檢查，無(wú)異常時(shí)，繼續(xù)升壓至工作壓力，再停壓進(jìn)行全面檢查，無(wú)異?，F(xiàn)象和滲漏時(shí)，關(guān)閉就地水位計(jì)再繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力。 (2) 升壓 a、 爐水加滿(mǎn)且經(jīng)檢查無(wú)滲漏且無(wú)結(jié)露現(xiàn)象后，開(kāi)始升壓。 c、 當(dāng)鍋爐最高處放氣閥已出水時(shí)，表明爐內(nèi)已滿(mǎn)水，此時(shí)關(guān)閉排氣閥稍停，再開(kāi)啟放氣閥將爐內(nèi)空氣排盡，再關(guān)閉排氣閥。 (2)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，在工作壓力下，對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，,檢查完畢時(shí),如壓力表指針不降,管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象,嚴(yán)密性試驗(yàn)合格.試壓、煮爐、試運(yùn)行: (1) 注水 a、 開(kāi)啟所有放氣閥、壓力表連通閥，關(guān)閉放水閥和本體范圍內(nèi)的閥門(mén)。 ６、液壓試驗(yàn) (1)液壓試驗(yàn)用清潔自來(lái)水進(jìn)行，系統(tǒng)注水時(shí)。 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，校核記錄。 試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。 (6)。 (4)試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，,─2倍,壓力表不少于2塊。 (2)支架、吊架安裝完畢，配置正確，固定牢固。 支、吊架安裝：支吊架的螺孔必須用機(jī)械鉆孔加工，支架吊架安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并平整牢固，與管子接觸良好；供熱管道滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面必須潔凈，熔渣及焊瘤應(yīng)磨光，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)在該支架相反方向偏移二分之一的位置安裝；所有活動(dòng)支架必須裸露，固定支架必須按設(shè)計(jì)要求施工，須在方形補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定完畢。 表532項(xiàng) 目允許偏差(mm)坐 標(biāo) 及標(biāo) 高室外架空 15地溝15埋地25室內(nèi)架空10地溝15水平管彎曲Dg ≤1001/1000最大20Dg 100立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5間 距＋5交叉 管外壁或保溫層間距＋10 閥門(mén)安裝：法蘭或螺紋閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的流動(dòng)方向確定安裝方向；水平管道上的閥門(mén)，閥桿應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)，閥門(mén)傳動(dòng)桿(伸長(zhǎng)桿)軸線的夾角不應(yīng)大于30；其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，保證動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。 穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓板面或地面50m