【正文】 (8)焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm。焊縫表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；,長度≤焊縫全長的10％，且小于100mm。焊縫表面加強(qiáng)高e＝1＋ ,為焊縫寬度。焊口錯(cuò)位e2 ,且最大為3，S為管壁厚度。管道安裝 管道安裝時(shí)，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷；法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，,且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜；法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的５％，保證螺栓自由穿入；法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，松緊適度，緊固后外露長度不大于２倍螺距。 管子對口時(shí)，應(yīng)檢查平直度,在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m,但全長允差最大不超過10mm；管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 管道焊縫位置應(yīng)符合以下要求： (1)直管段兩環(huán)縫間距不應(yīng)小于100mm。 (2)焊縫距管(不包括壓制或熱推彎管)起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不小于管外徑。 (3)卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置,且不宜在低部。 (4)環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm。 (5)管道焊縫上不得開孔。 對管內(nèi)清潔要求較高，且焊后不易清理的管道，其焊縫底層宜用氬弧焊施焊，儀表接點(diǎn)的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。 穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓板面或地面50mm；管道與套管的空隙應(yīng)用石棉材料填塞。管道安裝允差應(yīng)符合表532的要求。 表532項(xiàng) 目允許偏差(mm)坐 標(biāo) 及標(biāo) 高室外架空 15地溝15埋地25室內(nèi)架空10地溝15水平管彎曲Dg ≤1001/1000最大20Dg 100立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5間 距＋5交叉 管外壁或保溫層間距＋10 閥門安裝：法蘭或螺紋閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的流動(dòng)方向確定安裝方向；水平管道上的閥門，閥桿應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)，閥門傳動(dòng)桿(伸長桿)軸線的夾角不應(yīng)大于30；其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，保證動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。閥門安裝完畢后，應(yīng)嚴(yán)加保管，不得任意開閉閥門，如遇頻繁交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)加防護(hù)罩或拆除手柄，使用時(shí)重新安裝。 支、吊架安裝：支吊架的螺孔必須用機(jī)械鉆孔加工，支架吊架安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并平整牢固，與管子接觸良好；供熱管道滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面必須潔凈，熔渣及焊瘤應(yīng)磨光，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)在該支架相反方向偏移二分之一的位置安裝；所有活動(dòng)支架必須裸露，固定支架必須按設(shè)計(jì)要求施工，須在方形補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定完畢。 管道試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件： (1)管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。 (2)支架、吊架安裝完畢，配置正確，固定牢固。 (3)焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫及其它檢查部位，未經(jīng)涂漆和絕熱。 (4)試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，,─2倍,壓力表不少于2塊。 (5)具有完善的并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。 (6)。 試驗(yàn)前,。 試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)按試驗(yàn)方案中規(guī)定的排放點(diǎn)及排放路徑排放，并注意安全。 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，校核記錄。 各種介質(zhì)管道強(qiáng)度、嚴(yán)密試驗(yàn)，其參數(shù)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選定。 ６、液壓試驗(yàn) (1)液壓試驗(yàn)用清潔自來水進(jìn)行，系統(tǒng)注水時(shí)。打開管道各高處排氣閥，將空氣排盡，待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用試壓泵加壓，壓力逐步升高，,停下來對管道進(jìn)行檢查，無問題時(shí)再繼續(xù)加壓，分三次升到試驗(yàn)壓力，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停止加壓，停壓10min,壓力表針不降，無泄漏，目測無變形，則強(qiáng)度試驗(yàn)合格。 (2)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，在工作壓力下，對管道進(jìn)行全面檢查，,檢查完畢時(shí),如壓力表指針不降,管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象,嚴(yán)密性試驗(yàn)合格.試壓、煮爐、試運(yùn)行: (1) 注水 a、 開啟所有放氣閥、壓力表連通閥，關(guān)閉放水閥和本體范圍內(nèi)的閥門。 b、 開啟鍋爐進(jìn)水閥門向鍋爐內(nèi)加水，進(jìn)水速度應(yīng)緩慢，自爐內(nèi)無水到離正常水位負(fù)100mm時(shí)，進(jìn)水時(shí)間應(yīng)不小于2小時(shí)。 c、 當(dāng)鍋爐最高處放氣閥已出水時(shí)，表明爐內(nèi)已滿水，此時(shí)關(guān)閉排氣閥稍停，再開啟放氣閥將爐內(nèi)空氣排盡，再關(guān)閉排氣閥。 d、 加水時(shí)應(yīng)派專人巡視檢查各部位是否有漏水現(xiàn)象。 (2) 升壓 a、 爐水加滿且經(jīng)檢查無滲漏且無結(jié)露現(xiàn)象后，開始升壓。 b、 ,當(dāng)超過工作壓力后升壓速度應(yīng)減慢，試壓時(shí)以鍋筒上壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。 c、 ，停止升壓，對各部位進(jìn)行檢查，無異常時(shí)，繼續(xù)升壓至工作壓力，再停壓進(jìn)行全面檢查，無異常現(xiàn)象和滲漏時(shí)，關(guān)閉就地水位計(jì)再繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力。 d、 保持試驗(yàn)壓力5分鐘，最后降到工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力保持不變。 e、 檢查合格后進(jìn)行降壓，應(yīng)打開鍋爐頂部放氣閥，此時(shí)可打開鍋爐排污閥快速放水。 f、 鍋爐強(qiáng)度試驗(yàn)不許超過2次。 (3) 試壓合格條件 a、 水壓升到試驗(yàn)壓力時(shí)停止升壓，. b、 受壓元件金屬壁和焊縫沒有水珠和水霧。法蘭、閥門、人孔和手孔處無滲漏。 c、 水壓試驗(yàn)后，肉眼觀察無殘余變形。 d、 試壓合格后應(yīng)與勞動(dòng)部門辦理驗(yàn)收手續(xù)。 煮爐的目的：鍋爐在維持適當(dāng)壓力溫度條件下，加入化學(xué)藥劑進(jìn)行煮爐，以除去爐壁上附著的鐵銹及油污，并使金屬表面鈍化，以保證鍋爐運(yùn)行安全、經(jīng)濟(jì)。 加藥量：煮爐加藥量依據(jù)設(shè)計(jì)文件和鍋爐水容積計(jì)算，加藥量一般應(yīng)為：NaoH:34Kg/m3（水），:23Kg/m3(水)。 藥品加入鍋爐前應(yīng)全部溶解，一次加入。 加藥時(shí)，爐水應(yīng)在低水位，煮爐時(shí)，藥液不應(yīng)進(jìn)入過熱器內(nèi)。 煮爐末期應(yīng)使蒸汽壓力保持在工作壓力75%左右，煮爐時(shí)間一般為2—5天。 煮爐期間應(yīng)定期從鍋筒和下集箱取爐水化驗(yàn)，當(dāng)爐水堿度低于45mOL/L時(shí)應(yīng)向爐內(nèi)補(bǔ)充加藥。 煮爐完畢，應(yīng)立即清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門等，檢查排污閥有無堵塞。 煮爐程序與開壓時(shí)間：序號程 序開壓時(shí)間（h）1加藥32—，擰緊各螺母33—%10%情況下煮爐124降壓并排污（排污量為5%10%）15開壓到75%工作壓力負(fù)荷為5%10%額定負(fù)荷下煮爐206—，進(jìn)行排污（10%20%）27開壓到工作壓力，5%10%額定負(fù)荷下煮爐208維持工作壓力進(jìn)行多次排污、換水，使?fàn)t水達(dá)標(biāo)24 煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)： (1) 鍋筒和集箱內(nèi)無污垢。 (2) 擦去附著物后金屬表面無銹斑。鍋爐試運(yùn)行： 試運(yùn)行應(yīng)具備的條件： (1) 鍋爐煮爐合格，鍋爐的供水、供電、供油都必須滿足鍋爐滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行的需要。 (2) 單體試車、煮爐中發(fā)現(xiàn)的問題，附件的問題，及故障全部排除修復(fù)或更換，設(shè)備處于備用狀態(tài)。 (3) 滿負(fù)荷運(yùn)行的操作人員班子已配齊。 鍋爐試運(yùn)行程序： (1) 點(diǎn)火升壓： a、 向爐內(nèi)注軟化水至正常水位。將爐膛門、煙道門打開進(jìn)行自然通風(fēng)，15min以后，點(diǎn)燃爐膛內(nèi)燃料，在生火過程中火力不須太大。 b、 將聯(lián)箱的排污閥打開12次，排除高溫水，使?fàn)t水溫度均勻上升，以減少熱偏差。 c、 生火后要注意觀察水位，并及時(shí)放水以保持正常水位。 d、 新鍋爐生火時(shí)間應(yīng)不少于46h。 e、 燃燒工況逐漸穩(wěn)定后，可以緩慢開壓和增加負(fù)荷。 (2) 升壓及補(bǔ)水： a、 ，應(yīng)沖洗水位計(jì)，每班不少于一次。 b、 —，關(guān)閉壓力有導(dǎo)管閥，沖洗壓力表導(dǎo)管，檢查兩壓力表讀數(shù)。 c、 —，對鍋爐范圍內(nèi)的閥門、法蘭、人孔、手孔等聯(lián)接部位螺栓進(jìn)行熱緊。 d、 隨著壓力升高，微微開啟主汽閥，對鍋爐蒸汽母管進(jìn)行暖管，同時(shí)檢查各部分嚴(yán)密性及熱膨脹情況。 e、 啟動(dòng)過程中要注意觀察水位變化，及時(shí)給鍋爐補(bǔ)水，補(bǔ)水應(yīng)連續(xù)、小量。三、 冷卻塔安裝本工程酒店和公寓10臺(tái)冷卻塔設(shè)置在酒店2層裙房屋頂，冷卻水泵均在負(fù)3層冷凍機(jī)房。其中酒店冷凍機(jī)組用方形橫流式冷卻塔流量300m3/h共6臺(tái)，公寓冷凍機(jī)組用方形橫流式冷卻塔300m3/h共2臺(tái) ，冷庫用方形閉式冷卻塔30m3/h共2臺(tái)。 1)配合土建冷卻塔基礎(chǔ)施工由于不同廠家生產(chǎn)的冷卻塔基礎(chǔ)不同、同一廠家不同型號的冷卻塔基礎(chǔ)也不盡相同，因此冷卻塔基礎(chǔ)施工必須根據(jù)采購確定的廠家、型號后根據(jù)廠家提供的冷卻塔基礎(chǔ)圖進(jìn)行。拿到廠家提供冷卻塔技術(shù)資料，通過項(xiàng)目監(jiān)理、建設(shè)單位，由設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)出冷卻塔基礎(chǔ)施工圖，配合土建施工單位，一起搞好冷卻塔基礎(chǔ)預(yù)埋件的施工。2)配合廠家組裝冷卻塔(1)冷卻塔訂貨時(shí)，要求散裝運(yùn)到施工現(xiàn)場，廠家派專人到現(xiàn)場進(jìn)行組裝。根據(jù)施工進(jìn)度安排，及時(shí)通知廠家發(fā)貨。(2)廠家技術(shù)人員進(jìn)場后及時(shí)進(jìn)行冷卻塔基礎(chǔ)驗(yàn)收。項(xiàng)目部協(xié)助廠家解決冷卻踏組裝所需的臨時(shí)電、臨時(shí)水。(3)冷卻塔組裝完成，廠家自檢、我方驗(yàn)收合格，再同建設(shè)單位、項(xiàng)目監(jiān)理一起驗(yàn)收。通過驗(yàn)收，將冷卻塔固定好。3)冷卻塔配管 1)冷卻塔組裝完成、通過驗(yàn)收后即開始配管。 2)冷卻塔分兩排布置，冷卻水管在中間，冷卻水管集中預(yù)制再安裝。 冷卻塔配管示意圖四、 地源熱泵施工土壤源熱泵是利用地下土壤能源資源來進(jìn)行供暖空調(diào)的一種高效、節(jié)能、環(huán)保型空調(diào)技術(shù)。在地面以下一定的深度，土壤溫度比較穩(wěn)定，終年波動(dòng)幅度小，且對大氣溫度變化來說，有時(shí)間延遲和峰值衰減的作用。在冬季，土壤中溫度高于外界空氣溫度，土壤源熱泵系統(tǒng)通過地埋管從大地收集自然界的熱量，而后由環(huán)路中的循環(huán)水把熱量帶到室內(nèi)。再由裝在室內(nèi)的土壤源熱泵系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的壓縮機(jī)和熱交換器把大地的能量集中，并通過末端設(shè)備以較高的溫度釋放到室內(nèi)，起到供暖作用。在夏季，此運(yùn)行程序則相反，土壤源熱泵系統(tǒng)將從室內(nèi)抽出的多余熱量排入環(huán)路而為大地所吸收，使房屋得到制冷。本工程設(shè)計(jì)利用地下室基坑回填范圍做換熱空間，周邊支護(hù)作為承載面，，沿地下室外墻一圈，共計(jì)24根，將地源熱泵管道敷設(shè)在支護(hù)上。工藝流程及操作要點(diǎn)工藝流程確定地埋管廠家品牌 地埋管生產(chǎn)加工 支架系統(tǒng)安裝 地埋管安裝 管道試壓 土方回填、保護(hù) 二次試壓地埋管的施工方法和技術(shù)措施1）地埋管的生產(chǎn)、加工經(jīng)過對市場上的品牌綜合選擇，選擇一線材料品牌。2）固定設(shè)備的安裝,然后通長采用8號鐵絲與之固定，然后將PE管用塑料扎帶綁扎在鐵絲上，平均50cm一個(gè)固定點(diǎn)。進(jìn)出室內(nèi)及轉(zhuǎn)彎處采用角鋼制作支架，鐵絲拉伸，PE管沿鐵絲敷設(shè)。3）地埋管的敷設(shè)1地埋管按要求敷設(shè)在8號鐵絲上。2按照規(guī)定要求將地埋管用扎帶與鐵絲綁扎牢固。3地埋管施工工程中不得產(chǎn)生應(yīng)力，接頭部分要嚴(yán)格按照工藝流程進(jìn)行熱熔連接，施工過程均采用整管敷設(shè)，減少中間接頭，并且轉(zhuǎn)彎處均采用自然弧，不得采用90176。彎頭。4）支架設(shè)置按照規(guī)范要求設(shè)置支吊架。承重支架：在支護(hù)樁上設(shè)置Φ12鋼筋做固定點(diǎn)，然后通長采用8號鐵絲與之固定，然后將PE管用塑料扎帶綁扎在鐵絲上，平均50cm一個(gè)固定點(diǎn)。進(jìn)出室內(nèi)及轉(zhuǎn)彎處采用角鋼制作支架，鐵絲拉伸，PE管沿鐵絲敷設(shè)。成品保護(hù)本工程成品保護(hù)重點(diǎn)工作為腳手架加體拆除以及土方回填，本工程在架體拆除前對管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并穩(wěn)壓，架體拆除過程中，一旦出現(xiàn)壓力下降，及時(shí)找到破損點(diǎn)，進(jìn)行修復(fù)。確保管道的完好。土方回填，嚴(yán)格按照回填方案逐層回填，并且在護(hù)坡上用鋼絲網(wǎng)及彩條部進(jìn)行覆蓋保護(hù)，確保系統(tǒng)的安全。第四章 通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)安裝施工方案本工程共有各種空調(diào)機(jī)組141臺(tái)，分布在各樓層設(shè)備機(jī)房內(nèi)，其中大型組合式空調(diào)機(jī)組為坐地安裝，中小型空調(diào)機(jī)組采用吊裝方式安裝。一、 空調(diào)機(jī)組安裝1) 安裝流程圖(1) 坐地安裝空調(diào)機(jī)組工藝流程圖(2) 吊裝空調(diào)機(jī)組工藝流程圖2)空調(diào)機(jī)組安裝要領(lǐng)(1)施工準(zhǔn)備a根據(jù)所選設(shè)備外形尺寸考慮解決吊裝和運(yùn)輸通道。b校對設(shè)備尺寸與現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)尺寸是否相符，基礎(chǔ)找平。c機(jī)組安裝前開箱檢查清點(diǎn)，核對產(chǎn)品說明書、操作手冊等技術(shù)文件。(2)設(shè)備運(yùn)輸空調(diào)機(jī)組具備安裝條件后，運(yùn)至現(xiàn)場的臨時(shí)堆場，由現(xiàn)場設(shè)備負(fù)責(zé)人接受后，迅速分運(yùn)至各設(shè)備安裝部位。吊運(yùn)前核對空調(diào)機(jī)組與圖紙上的設(shè)備編號。由于部分空調(diào)機(jī)組分段組裝或散件組裝，對分段或散件運(yùn)輸?shù)目照{(diào)機(jī)組應(yīng)檢查清楚所含組件樓層內(nèi)空調(diào)機(jī)組通過垂直吊籠吊運(yùn)到各相應(yīng)樓層，然后再水平運(yùn)輸至安裝部位。其中：小型機(jī)組可利用施工電梯運(yùn)輸，組合式空調(diào)機(jī)組采用分段運(yùn)輸，現(xiàn)場組裝，分別運(yùn)輸。地下室各層車道相連，適合機(jī)械運(yùn)輸工具的行走，故地下室空調(diào)機(jī)組利用叉車運(yùn)輸。(3)設(shè)備安裝a組對安裝：安裝前對各段體進(jìn)行編號，按設(shè)計(jì)對段位進(jìn)