【文章內(nèi)容簡介】 節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)。當(dāng)預(yù)處理系統(tǒng)的處理量高于發(fā)電機(jī)組的耗氣量時(shí)，預(yù)處理系統(tǒng)出口的氣體可以通過自動放散閥排空調(diào)節(jié)?！　。?）在壓力嚴(yán)重超標(biāo)的時(shí)候，通往大氣的泄壓閥會開啟?！　。?）瓦斯氣甲烷濃度低于25%不得啟動預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)備　?。?）預(yù)處理系統(tǒng)要運(yùn)行，廠房通風(fēng)機(jī)定要先啟動運(yùn)行，否則預(yù)處理系統(tǒng)無法啟動投運(yùn)；火炬系統(tǒng)　　在低熱值氣體處理過程中，當(dāng)氣體達(dá)不到利用標(biāo)準(zhǔn)、發(fā)電機(jī)停機(jī)檢修，或者氣體大幅度波動時(shí)，需要通過安全火炬將氣體焚燒，以確保系統(tǒng)的安全性。火炬系統(tǒng)也是減少溫室氣體排放、降低惡臭和異味、改善周邊環(huán)境的一種重要手段?；鹁嫦到y(tǒng)作為預(yù)處理系統(tǒng)一部分，由預(yù)處理系統(tǒng)完成。當(dāng)燃?xì)鈾C(jī)組降負(fù)荷或機(jī)組停運(yùn)時(shí)，火炬系統(tǒng)自動開啟。燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組　　燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組是瓦斯發(fā)電站的核心部分，通過NT6000分散控制系統(tǒng)，完成機(jī)組的正常啟、停機(jī)及并網(wǎng)發(fā)電。根據(jù)抽送站抽送的瓦斯流量，調(diào)整燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組的發(fā)電量，確保瓦斯能夠被充分利用。通過SY3000旋轉(zhuǎn)機(jī)械在線監(jiān)測保護(hù)系統(tǒng)，確保燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組的各項(xiàng)參數(shù)處于可靠狀態(tài)。余熱鍋爐　　余熱鍋爐主要是用來進(jìn)一步充分利用燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組燃燒瓦斯發(fā)電產(chǎn)生的高溫?zé)釤煔猓訜岙a(chǎn)生水蒸氣，輸送到蒸汽發(fā)電機(jī)組發(fā)電，或送到工礦企業(yè)、居民小區(qū)進(jìn)行供熱。進(jìn)一步利用瓦斯的熱值。由于瓦斯燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組的容量往往較小，所以一臺余熱鍋爐一般對應(yīng)著數(shù)臺燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組?！　≈饕刂圃O(shè)備包括給水泵、給水調(diào)節(jié)閥等，監(jiān)控參數(shù)包括爐膛壓力、爐膛溫度、過熱蒸汽壓力、溫度、流量，汽包水位等等。蒸汽發(fā)電機(jī)組　利用余熱鍋爐參數(shù)的高溫水蒸氣，推動汽輪機(jī)帶動發(fā)電機(jī)并網(wǎng)發(fā)電。采用SY8000透平機(jī)數(shù)字電液調(diào)節(jié)器實(shí)現(xiàn)對蒸汽輪機(jī)的自動控制，并納入到NT6000分散控制系統(tǒng)中。通過SY3000旋轉(zhuǎn)機(jī)械在線監(jiān)測保護(hù)系統(tǒng)，確保蒸汽發(fā)電機(jī)組的各項(xiàng)參數(shù)處于可靠狀態(tài)。其他輔助系統(tǒng)　　燃?xì)鈾C(jī)組循環(huán)冷卻水系統(tǒng)　　工業(yè)水系統(tǒng)（廠外給水泵、廠內(nèi)循環(huán)水泵等設(shè)備）水泥/玻璃窯純低溫余熱發(fā)電純低溫水泥/玻璃窯余熱發(fā)電技術(shù)回收效率高、在發(fā)電過程中無需補(bǔ)充燃料，不產(chǎn)生任何污染，是符合可持續(xù)發(fā)展要求的循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)，NT6000控制系統(tǒng)已經(jīng)在多條純低溫水泥/玻璃窯余熱發(fā)電工程得到應(yīng)用，運(yùn)行穩(wěn)定，各項(xiàng)控制功能均達(dá)到技術(shù)要求，在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平，并且達(dá)到國際先進(jìn)水平。工藝流程整個(gè)生產(chǎn)工藝是一個(gè)能量轉(zhuǎn)化的過程。給水通過PH余熱鍋爐和AQC余熱鍋爐，將水泥/玻璃熟料生產(chǎn)線排放的低溫余熱的熱能進(jìn)行回收，使其轉(zhuǎn)化為蒸汽，再通過蒸汽管道導(dǎo)入蒸汽輪機(jī)，在汽輪機(jī)中熱能轉(zhuǎn)化為動能，使汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動發(fā)出電能。熱力系統(tǒng)凝汽器內(nèi)的凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵泵入閃蒸器出水集箱，與出水匯合，然后通過鍋爐給水泵升壓泵入AQC鍋爐省煤器進(jìn)行加熱，經(jīng)省煤器加熱后的水分三路分別送到AQC爐汽包，PH爐汽包和閃蒸器內(nèi)。進(jìn)入兩爐汽包內(nèi)的水在鍋爐內(nèi)循環(huán)受熱，最終產(chǎn)生一定壓力下的過熱蒸汽作為主蒸汽送入汽輪機(jī)做功。進(jìn)入閃蒸器內(nèi)的高溫水通過閃蒸技術(shù)產(chǎn)生一定壓力下的飽和蒸汽送入汽輪機(jī)第五~七級后做功，做過功后的乏汽經(jīng)過凝汽器冷凝后形成凝結(jié)水重新參與熱力循環(huán)。技術(shù)特點(diǎn)1） 該技術(shù)為純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，可廣泛應(yīng)用與建材行業(yè)，可吸入排入大氣的350℃左右的廢氣，不補(bǔ)燃，不增加系統(tǒng)能耗。2） 采用減速式兩點(diǎn)混汽式汽輪機(jī)，利用參數(shù)較低的主蒸汽和來自閃蒸器的飽和蒸汽發(fā)電。3） ，與其他技術(shù)相比，能多回收20 ~ 30%的廢氣。4） 采用了熱水閃蒸技術(shù)，設(shè)置一臺高壓閃蒸器和一臺低壓閃蒸器，閃蒸出的飽和蒸汽混入汽輪機(jī)做功，增強(qiáng)了與水泥/玻璃窯的適應(yīng)性，發(fā)電系統(tǒng)相對窯運(yùn)轉(zhuǎn)率可達(dá)96%以上。5） AQC鍋爐設(shè)計(jì)為立式自然循環(huán)鍋爐，帶汽包，煙氣自上而下通過鍋爐。鍋爐自上而下布置過熱器、蒸發(fā)器和省煤器，由于廢氣粉塵為熟料顆粒，粘附性不強(qiáng)，除塵方式采用自然沉降；另外為增大換熱面積，強(qiáng)化換熱效果，AQC鍋爐的傳熱管設(shè)計(jì)為螺旋翅片管。6） PH鍋爐采用臥式強(qiáng)制循環(huán)鍋爐，由于PH出口廢氣還要用于原料烘干，所以PH鍋爐無省煤器，只設(shè)蒸發(fā)器和過熱器，從而使出爐煙溫達(dá) 250℃，仍可用于原料烘干，煙氣在管外水平流動，受熱面為蛇彩光管，設(shè)置機(jī)械振打裝置來解決廢氣的粉塵附著問題。7） 采用先進(jìn)的集散控制系統(tǒng)，系統(tǒng)的操作簡便可靠，并設(shè)有完善的報(bào)警和保護(hù)程序，使整個(gè)發(fā)電工藝系統(tǒng)能夠長期穩(wěn)定運(yùn)行。目前水泥/玻璃窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)中熱力循環(huán)系統(tǒng)的構(gòu)成、循環(huán)參數(shù)及熟料冷卻機(jī)、窯尾預(yù)熱器廢氣取熱方式有如下三種：不補(bǔ)汽式純低溫余熱發(fā)電僅在水泥窯窯頭熟料冷卻機(jī)中部設(shè)一個(gè)抽取冷卻機(jī)廢氣的抽廢氣口，根據(jù)水泥窯規(guī)模的不同，抽取的廢氣溫度在250～400℃范圍內(nèi)。利用抽取的廢氣設(shè)置窯頭熟料冷卻機(jī)余熱鍋爐（簡稱AQC爐），～、飽和溫度至360℃～、飽和溫度至180℃的低壓低溫蒸汽、85～200℃的熱水。復(fù)合閃蒸補(bǔ)汽式純低溫余熱發(fā)電僅利用水泥窯窯尾預(yù)熱器排出的250～400℃廢氣余熱設(shè)置窯尾預(yù)熱器余熱鍋爐（簡稱SP爐或PH爐），～、飽和溫度至360℃的蒸汽。多壓補(bǔ)汽式純低溫余熱發(fā)電將AQC爐、～～～200℃～。水泥/玻璃窯余熱發(fā)電技術(shù)不僅可以給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益，從社會會效益來講，水泥/玻璃生產(chǎn)過程中消耗的能源有效利用率僅為60％，其余40％的能量隨廢氣排放到大氣中，余熱發(fā)電建成后，可將排放掉的38％的廢氣余熱進(jìn)行回收，使工廠的能源利用率提高到95％以上，為工廠的可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造了有利條件。 并且余熱發(fā)電減少了二氧化碳的排放量，這對減少溫室效應(yīng)、保護(hù)生態(tài)環(huán)境起著積極的促進(jìn)作用。綜上所述，NT6000分散控制系統(tǒng)應(yīng)用于水泥/玻璃余熱發(fā)電項(xiàng)目，不僅能夠提高控制系統(tǒng)本身的可靠性，而且能夠提高工藝系統(tǒng)的控制水平，對于運(yùn)行維護(hù)而言，系統(tǒng)簡單易用、大大減輕了工作強(qiáng)度，能夠取得明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，建議向同類機(jī)組或相關(guān)行業(yè)推廣使用。水泥/玻璃窯純低溫余熱發(fā)電純低溫水泥/玻璃窯余熱發(fā)電技術(shù)回收效率高、在發(fā)