【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 TZ80/110 55kw 3臺(tái)錘子 、 150個(gè)梅花扳手 22～24 150個(gè)圓盤鋸 MJ—106 3kw 1臺(tái)平刨 MB—105 3kw 1臺(tái)手電鉆 鉆頭直徑12～20mm 10把臺(tái)鉆 VV508S 520w 1臺(tái)手提電鋸 M—651A 10臺(tái)手提電刨 3臺(tái)壓刨 MB—1065 1臺(tái)活動(dòng)扳手 最大開口寬65mm 20把空壓機(jī) 1立方 2臺(tái)線墜 100個(gè)鋼卷尺 5m 150把手鋸 50把考慮模板周轉(zhuǎn)使用及流水施工，按一層數(shù)量配備；柱箍按地下室三層的數(shù)量配備。序號(hào) 材料名稱 數(shù)量 備注1 15mm厚木膠板 60000m2 分批進(jìn)場(chǎng)2 方木（40mm80mm）4m長(zhǎng) 20220根 分批進(jìn)場(chǎng)3 鋼管 320220m 分批進(jìn)場(chǎng)4 碗扣架 20220個(gè) 分批進(jìn)場(chǎng)5 扣件 96000個(gè) 分批進(jìn)場(chǎng)6 對(duì)拉螺栓 30000根 分批進(jìn)場(chǎng)7 頂托 20220個(gè) 分批進(jìn)場(chǎng)8 步步緊 800mm 長(zhǎng) 10000 個(gè) 分批進(jìn)場(chǎng)、為控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后，逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì)要求，模板的編號(hào)與所用的部位是否一致。已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計(jì)圖的零配件以及面板不得投入使用。、引測(cè)建筑物的控制軸線，以該部分軸線為基準(zhǔn)線，引測(cè)其它軸線。根據(jù)軸線彈出模板的邊線以及外側(cè)控制線，放線要準(zhǔn)確到位，以便于模板的安裝和校正。、保證樓、地面平整度，有利于支撐底部的平整度。、檢查止水鋼板、水電管線、插筋、測(cè)溫?zé)崦綦娮璧阮A(yù)埋情況，包括預(yù)埋件、預(yù)留孔洞埋設(shè)的牢固程度和準(zhǔn)確性，辦理完鋼筋綁扎及水電預(yù)埋等隱檢手續(xù)并經(jīng)驗(yàn)收合格。、砼施工縫、后澆帶清理干凈，浮漿已剔除。頂板、梁內(nèi)的雜物用高壓氣泵清理干凈。、各工序流程均嚴(yán)格采用“樣板引路”和“三檢制”，明確各工序操作標(biāo)準(zhǔn)和要求，分解、細(xì)化，將責(zé)任落實(shí)到人。八、模板設(shè)計(jì)方案、承臺(tái)模板承臺(tái)及地梁采用吊模定型。1）待基礎(chǔ)梁保護(hù)層墊塊全部調(diào)整到位后，經(jīng)技術(shù)員、鋼筋質(zhì)檢員檢查復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行支設(shè)地梁吊模。2）使用Φ12鋼筋按照豎向柱上油漆標(biāo)注的結(jié)構(gòu)50線，拉線繩焊接牢固，拉桿長(zhǎng)度根據(jù)梁截面寬度每邊加長(zhǎng)150mm，水平桿每端對(duì)照梁邊線焊接內(nèi)支撐固定點(diǎn)，水平間距600800mm一道。3）**，下料時(shí)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸拼裝，合理下料，嚴(yán)禁出現(xiàn)大材小用，造成不必要的浪費(fèi)。4）基礎(chǔ)地梁吊模支撐采用40x80mm方木、Φ48架管、十字扣件，利用縱橫斜支撐，對(duì)照基礎(chǔ)梁邊線，加固校正，為確保梁截面尺寸。 5）合理利用材料，在基坑較小的坑內(nèi)，全部使用舊方木、舊多層板，杜絕亂截亂裁新方木、新多層板。6）吊模支設(shè)完畢后，木工質(zhì)檢員要按照軸線尺寸、房間尺寸、梁截面尺寸檢查核對(duì)無誤后，填寫自檢記錄，報(bào)監(jiān)理復(fù)檢，復(fù)檢合格后，方可進(jìn)行澆筑砼。7）要做到規(guī)范要求：項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法軸線位置 5 鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高 177。5 水準(zhǔn)儀或拉線\鋼尺檢查基礎(chǔ) 177。10 鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁 +4，5 鋼尺檢查不大于5m 6 經(jīng)偉儀或吊線、鋼尺檢查層高垂直度大于5m 8 經(jīng)偉儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 、電梯井基礎(chǔ)底板集水井及電梯井模板采用15mm木模板和4080mm木方子按坑大小尺寸配制成定型的封底筒模，筒模底部開1個(gè)150150mm振搗孔，用鋼絲繩將筒模上口與振搗孔處的底板鋼筋拉結(jié)，將筒模固定牢靠，防止?jié)仓艜r(shí)筒模上浮。振搗孔位置必須均勻布置，以防止坑底砼澆筑不滿。導(dǎo)墻模板采用15mm厚木模板做面板，橫楞采用 4080mm木方子，Φ48，Φ12@400對(duì)拉止水螺栓和間距1米的鋼筋支架加固。柱模板選用15mm厚木模板與4080mm的木方配制，柱箍選用4080mm方鋼管。柱模板的四塊面板均做子口連接，并在接縫處粘貼海綿條。當(dāng)柱子的截面尺寸比梁截面小時(shí)，柱子標(biāo)高按梁底配制成平口，當(dāng)梁截面小于柱截面時(shí)，配制梁豁，優(yōu)先采用柱梁板一同澆筑的施工方法。混凝土墻模板采用多層板組拼。背楞豎肋采用Φ48雙鋼管。Φ12對(duì)拉螺桿間距為400mm。門窗處采用斷口型木模，不得采用內(nèi)置型。門窗口模板立模校正后同墻模拼接，墻的龍骨在遇到門窗口處不斷開，并用鋼管、扣件將門窗口側(cè)面和墻模板的鋼管龍骨扣住，保證門窗口在澆筑混凝土過程中不發(fā)生偏移情況?？?jié)B墻采用對(duì)拉螺桿（如下圖所示），非抗?jié)B墻穿PVC管，回收對(duì)拉止水螺桿。 125431 67一 （ 拆 模 后 ）注：1模板；2結(jié)構(gòu)混凝土；3止水環(huán)50503（厚）；4工具式螺栓；5固定模板用螺栓；6嵌縫材料；7聚合物水泥砂漿墻體支模用穿墻螺栓做法1（對(duì)接式穿墻螺栓） 3015木 塊短 鋼 筋 頭 503止 水 片中 間 與 螺 桿 滿 焊墻 厚墻體支模用穿墻螺栓做法1（普通穿墻螺栓）模板采用15厚木膠板，次龍骨采用4080mm木方，主龍骨為雙鋼管，支撐采用滿堂腳手架+支撐體系，加可調(diào)U型支托，立桿縱橫間距為 900mm。水平鋼管步距1500mm（根據(jù)樓層高度不同可適當(dāng)調(diào)節(jié)），下設(shè)掃地桿離地面200mm。砼 樓 板408木 龍 骨@3 15厚 木 膠 板縱 橫 間 距 90水 平 拉 桿步 距 150Φ 48斜 拉 桿雙 鋼 管滿 堂 腳 手 架 立 桿樓 面 上 墊 木 板采用15mm厚木膠板，4080木帶配制成梁幫梁底模板，規(guī)格尺寸要精確，加固梁幫采用Φ48，梁高超過600設(shè)M14 對(duì)拉螺栓一道間距300mm，梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度。梁下部支撐采用碗扣腳手架，設(shè)水平拉桿和斜拉桿。做法見下圖： 水平橫桿間距900mm.對(duì)地下室頂板梁截面超過300x1500的梁，因?yàn)榱航孛孑^大，梁下立桿改為雙立桿，立桿距梁邊150mm梁底4080mm木方設(shè)3根間距等分，立桿的縱向間距800mm。梁底的立桿支撐系統(tǒng)要與兩側(cè)的頂板模板支撐體系用鋼管進(jìn)行有效連接，水平方向上下采用短鋼管各設(shè)一道水平連接桿，縱向不小于三步設(shè)一道連接，保證梁底立桿的整體穩(wěn)定性。單 鋼 管 直 徑 48碗 口 式 腳 手 架 縱 向 間 距 90m150m鋼 管 @6雙 鋼 管40X8木 方 框 架 梁 頂 板 樓 板直 徑 48碗 口 式 腳 手 架 縱 向 間 距 90mΦ 48鋼 管 @60m截面尺寸≥300x1200框架梁模板支設(shè)示意圖樓梯模板底模為15厚木膠板，龍骨為4080木方背楞，按照樓梯的寬度、高度和長(zhǎng)度，踏步的步數(shù)來配制。樓梯踏步側(cè)板采用40mm厚木方制作，板寬應(yīng)等于樓梯踏步高與梯段板厚，長(zhǎng)度按梯段長(zhǎng)度確定，根據(jù)樓梯踏步尺寸在多層板上放樣，制成鋸齒形模板，每個(gè)鋸齒兩直角邊分別等于踏步的高和寬。同時(shí)每一梯段配置至少一塊反三角木。為保證樓梯模板的陽角的成品保護(hù)，樓梯踏步澆完畢立即用木膠板進(jìn)行保護(hù)，防止陽角缺棱掉角。主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層樓梯，模板可考慮用定型鋼模板。下下下 下90m 本工程的后澆帶分為三個(gè)方面，一是底板后澆帶側(cè)模，二是一般梁板后澆帶的側(cè)模，三是梁板后澆帶的底模。后澆帶側(cè)模均采用木膠合板作面板，4080mm木方作龍骨。模板的上下口根據(jù)鋼筋位置進(jìn)行鋸孔。底板后澆帶側(cè)模需采用鋼管進(jìn)行可靠加固，防止跑模。梁板底模應(yīng)采用二次支撐。在澆筑后澆帶砼前，將后澆帶內(nèi)的拉接清理干凈，鋼筋整理至符合要求，然后二次支設(shè)后澆帶模板。要保持底模與砼面接觸緊密，并在模板與砼間沿后澆帶方向加設(shè)一道海綿條，以防止漏漿。貼 兩 道 海 綿 條 貼 兩 道 海 綿 條501木 方子 間 距 310木 方子 間 距 2后 澆 帶 砼 澆 筑前 先 將 后 澆 帶兩 側(cè) 砼 鑿 毛 后 澆 帶 砼 澆 筑前 先 將 后 澆 帶兩 側(cè) 砼 鑿 毛1010步 距 2兩 側(cè) 砼 支 撐 在 后 澆 帶 砼 澆筑 后 達(dá) 到 拆 模 強(qiáng) 度 時(shí) 方 可與 后 澆 帶 一 起 澆 筑厚 竹 膠 板 后 澆 帶 模 板 支 撐 圖 邊 方 木 支 撐 加 密 ， 在 縱 向 的 120間 距 支 撐 中 間 增 加 一 鋼 管 支 撐 與其 它 模 板 支 撐 架 橫 向 拉 接 。≥ 20≥ 2后澆帶模板支撐圖九、模板施工方法熟悉圖紙，編制的模板方案對(duì)項(xiàng)目部管理人員和施工隊(duì)管理人員進(jìn)行交底?，F(xiàn)場(chǎng)復(fù)核每一施工樓層放線，標(biāo)高、軸線偏差在允許范圍之內(nèi)。復(fù)核預(yù)留洞，預(yù)留孔的位置和尺寸。梁、板模板采用木膠大模板，模板根據(jù)現(xiàn)澆板的凈尺寸裁割一般一到兩塊；柱模根據(jù)截面尺寸裁割，考慮柱側(cè)邊對(duì)拉連接需用木方延長(zhǎng)柱模寬度，一般每邊上下3—4塊。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求彈出墻柱構(gòu)件的邊線或模板外線及梁的控制軸線，并在上層柱筋上標(biāo)出摟面標(biāo)高控制線。、電梯井將現(xiàn)場(chǎng)舊4080mm木方子重新過刨（雙面刨光）壓制成統(tǒng)一規(guī)格，做為筒模的豎楞，間距為200mm，在豎楞背面將4080mm木方子扁用做為筒模的橫楞，用釘子與豎楞釘牢，橫楞的間距為300mm，然后用4080mm木方子對(duì)頂，將筒模加固成一個(gè)整體。在筒模上口四角的100100mm木方子上設(shè)置Φ6的鋼筋90090015厚木膠板吊環(huán)，距木方子上口100mm處打眼，然后將Φ6的鋼筋穿過，并將鋼筋焊成封閉的吊環(huán)，吊環(huán)的長(zhǎng)度必須一致，焊口不得小于60mm。筒模的截面尺寸允許偏差為0～2mm。對(duì)角線的允許偏差控制在3mm。筒模在安裝前，先將筒模下口的馬凳在坑底安放好，馬凳的頂部標(biāo)高與砼上表面標(biāo)高相同，根據(jù)坑底位置線在筒模相臨兩板位置處將“T”型頂模棍與底板鋼筋焊好，頂模棍的布置間距為600mm，并刷好防銹漆，然后用塔吊將筒模吊裝至坑內(nèi)就位，最后用鋼絲繩將吊環(huán)與底板鋼筋拉結(jié)牢固。防止筒模上浮的措施：地坑有工程樁時(shí)，將筒模與工程樁鋼筋連接。彈好柱位線和柱控線，已辦完鋼筋的隱檢手續(xù)?，F(xiàn)場(chǎng)已清理完畢，模板已刷好脫模劑。在柱的四周距邊線15cm處，預(yù)埋Ф20—Ф22鋼筋頭，長(zhǎng)40cm，露出板面20cm，每側(cè)兩根，用以固定柱根部模板，另外根據(jù)柱高尺寸，預(yù)埋用以固定斜支撐的插筋，每面設(shè)2—3點(diǎn)，用以斜支撐底腳固定。在模板加工區(qū)加工的模板已檢查合格。工藝流程：做樣板柱→驗(yàn)收→整體模板安裝→模板校正及加固→自檢→驗(yàn)收做樣板柱子:每段柱子支模前，找一個(gè)有代表性的柱子作為樣板，通過樣板柱子使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技術(shù)交底內(nèi)容，真正意義上作到技術(shù)交底要交到底，避免造成返工及材料浪費(fèi)。驗(yàn)收：對(duì)樣板柱子模板軸線位移、垂直度、表面平整度、截面尺寸、加固是否牢靠等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，驗(yàn)收合格后用樣板柱來指導(dǎo)整體柱模施工。整體柱模安裝：①查看柱?？刂凭€是否準(zhǔn)確、清晰，如不清晰必須重新補(bǔ)彈清楚。②將柱根部砼接槎部位清理干凈，然后將柱底部的頂模棍焊在預(yù)埋地錨上，頂模棍必須位置準(zhǔn)確、牢固可靠，并刷好防銹漆。③按模板的規(guī)格型號(hào)將模板就位，模板的接槎處必須粘貼好自粘膠條。④在柱四周的預(yù)埋地錨上用碰頭楔子將柱模板的下口按控制線固定準(zhǔn)確、牢靠。⑤安裝柱箍：標(biāo)準(zhǔn)層的柱子模板距柱根部20cm安裝第一道柱箍，柱高2m 以下按照300mm的間距安裝柱箍，最上部2道柱箍間距不大于600mm，中間柱箍柱箍間距400mm。首層的柱子模板距柱根部20cm安裝第一道柱箍，柱高2m以下按照 300mm的間距安裝柱箍，2m以上柱箍間距400mm。 地下一層柱箍間距可均為450mm，地下二層柱箍間距可均為300mm，地下三層柱箍間距可均為450mm。模板校正及加固：根據(jù)模板的控制線將模板的軸線位移、垂直度表面平整度等進(jìn)行校正，柱上部及中間部位用短管及十字扣件卡牢，用鋼管斜撐與預(yù)埋地錨對(duì)模板進(jìn)行加固。 850161162161162162 850161162161162162 600139140139139 600139140139139柱模板支撐自檢：按上述做法安裝一段流水段的模板，拉通線檢查柱子的位置正確與否，垂直度、表面平整度是否符合要求，重新復(fù)查柱模斜撐是否牢固可靠。驗(yàn)收：自檢合格后，報(bào)項(xiàng)目部工長(zhǎng)驗(yàn)收，并填好自檢驗(yàn)收記錄單，做到掛牌施工。、墻體模板混凝土墻模板采用多層板組拼。背楞豎肋采用Φ48雙鋼管。Φ12對(duì)拉螺桿間距為400mm。 陰角模板陰角模板臨時(shí)固定應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固，防止傾倒。陰角模板部位應(yīng)設(shè)置限位鋼筋，以保證墻肢厚度，防止、陰角模板因壓接不牢澆筑砼產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)。門窗洞口模板使用前，需在模板接觸面邊框上粘貼貫通海綿條，防止漏漿，保證洞口棱角整齊。門洞口模板支模時(shí)，角部頂絲螺栓必須緊固牢靠。門口模板拆除時(shí)，徹底松動(dòng)角部頂絲螺栓，達(dá)到8～10mm的間隙，打開支撐定位銷和連接螺釘，先拆除側(cè)立模，在拆除頂模，最后拆除角模。門窗洞口支模示意圖 角 鋼φ 6勾 頭 螺 栓0m厚 鐵 墊 塊 木 膠 板 面 層角 部 固 定 件 做 法斜 支 撐0方 木木 膠 板 面 層 0方木 橫 向 支 撐 A同 墻 寬 0方 木剖 面樓板模板本工程樓板采用15厚多層板模板，次龍骨采用40x80木方，主龍骨采用雙鋼管，支撐采用滿堂腳手架+ 支撐體系。、工藝流程搭設(shè)支架 → 放油托 → 安裝縱、橫木方→ 調(diào)整模板下皮標(biāo)高及起拱 → 鋪設(shè)多層板模板 → 檢查、調(diào)整模板上皮標(biāo)高、平整度。、多層板模板安裝對(duì)于不是整體模板的樓板，拼縫不放在梁板、墻板交接處，盡量選在頂板大面處，拼縫嚴(yán)密，并用塑膠帶進(jìn)行粘貼。梁板節(jié)點(diǎn)處，鋪板時(shí)重點(diǎn)控制板頭