【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 間開工操作程序風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與控制措施前期準(zhǔn)備步驟1：新開工鍋爐點(diǎn)爐、火炬投運(yùn)、水系統(tǒng)的建立脫氧槽建立液位、藥槽建立液位，新開工鍋爐點(diǎn)爐配合制氧開車。點(diǎn)火炬長(zhǎng)明燈，火炬投用。啟動(dòng)P201A/B給V20V202建立液位，啟動(dòng)P200A/B建立鍋爐給水循環(huán)，啟動(dòng)P206A/B建立燒嘴水冷系統(tǒng)循環(huán)，投運(yùn)Y221集合管、二段爐、HX200A/B水夾套水系統(tǒng)，啟動(dòng)轉(zhuǎn)化爐引風(fēng)機(jī)C105A/B建立爐膛負(fù)壓。以上水系統(tǒng)進(jìn)行沖洗,重點(diǎn)在V202上水前對(duì)上水管線進(jìn)行徹底沖洗，汽包上水后加大排污量,及時(shí)清洗泵入口濾網(wǎng),直至系統(tǒng)干凈。鍋爐水線及汽包沖洗合格后，投運(yùn)聯(lián)氨、氨水加藥系統(tǒng)，啟動(dòng)轉(zhuǎn)化鍋爐給水泵，轉(zhuǎn)化兩汽包建立液位至60%。以上各步具體操作嚴(yán)格按開工規(guī)程操作。新開工鍋爐點(diǎn)爐、火炬投運(yùn)、水系統(tǒng)的建立新鍋爐燃?xì)庀到y(tǒng)氣密置換不合格，造成可燃?xì)庑孤┲?。蒸汽系統(tǒng)未按要求熱緊，造成泄漏，燒嘴風(fēng)門調(diào)整不當(dāng)，造成鍋爐冒黑煙、二次燃燒。 控制措施：按規(guī)程置換、熱緊、及時(shí)調(diào)整燃?xì)?、空氣配比?；鹁婀芫€未氮?dú)庵脫Q合格，空氣與燃?xì)饣旌洗嬖诒ㄎｋU(xiǎn)，氮?dú)夥肿臃猓悍獠畚凑_投用?？刂拼胧喊匆?guī)程置換火炬管線，投用氮?dú)夥肿臃夂鸵悍獠?。V202水沖洗置換不合格，造成雜質(zhì)進(jìn)入廢鍋，影響廢鍋正常汽水循環(huán)，嚴(yán)重時(shí)造成爆管；啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)時(shí)，未關(guān)閉煙道擋板，未盤車正常，超電流電機(jī)損壞，未檢查軸承冷卻水正常，造成軸承損壞?？刂拼胧喊匆?guī)程啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，置換上水管線。第一日10:00步驟2：轉(zhuǎn)化系統(tǒng)氮循環(huán)建立檢查確認(rèn)JM3B相關(guān)流程及設(shè)備，啟動(dòng)JM3B運(yùn)行。導(dǎo)通JM3B到轉(zhuǎn)化氮?dú)庋h(huán)升溫流程，建立氮?dú)庋h(huán)?！℅）。JM3B壓縮機(jī)運(yùn)行建立氮循環(huán)后全關(guān)二回一閥，確保氮循環(huán)量精餾建立液位，建立冷系統(tǒng)自循環(huán)：?jiǎn)?dòng)P500建立V4011液位，啟動(dòng)P4013建立V4012液位,加壓塔充氮建立V4013液位，啟動(dòng)P4015建立V4014液位，啟動(dòng)P4017甲醇返回TK500。、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)氮循環(huán)建立JM3B回流閥未開，超壓縮比、超溫；循環(huán)水未投用，氣缸超溫，活塞抱死。控制措施：按規(guī)程啟動(dòng)壓縮機(jī)。氮循環(huán)流程未導(dǎo)通，點(diǎn)爐后熱量不能及時(shí)帶出。控制措施：按流程圖和操規(guī)導(dǎo)通流程。精餾泵運(yùn)行中，由于抽空，或介質(zhì)臟，造成屏蔽泵損壞。控制措施：規(guī)范啟停泵，監(jiān)控好機(jī)泵運(yùn)行參數(shù)。第一日16:00步驟3：一段爐點(diǎn)爐、N2循環(huán)升溫確認(rèn)燃料氣系統(tǒng)燃料氣置換合格，啟動(dòng)一段爐引風(fēng)機(jī)進(jìn)行爐膛置換，檢測(cè)爐膛可燃?xì)怏w含量＜%為合格，以低背壓、短火焰、均分布的原則點(diǎn)火嘴。增點(diǎn)主燒嘴控制爐膛溫度升溫速度≤25℃，一段爐出口溫度溫度升至400℃，二段爐出口溫度不低于300℃?？刂萍訜釥t盤管不超溫，爐膛最高溫度不超過300℃。蒸汽系統(tǒng)排凝：全開蒸汽系統(tǒng)導(dǎo)淋、投用蒸汽疏水器，進(jìn)行蒸汽系統(tǒng)排凝，避免蒸汽系統(tǒng)水擊。中、低壓蒸汽系統(tǒng)暖管排凝后投用，PV5003C開度30％左右產(chǎn)汽后投運(yùn)磷酸鹽加藥系統(tǒng)。精餾系統(tǒng)預(yù)熱，控制各塔壓力，及時(shí)抽回流槽液位。對(duì)達(dá)到溫度的法蘭開始熱緊工作一段爐點(diǎn)爐、N2循環(huán)升溫爐膛空氣置換不合格，導(dǎo)致燃料氣含量高，在點(diǎn)火時(shí)導(dǎo)致爐膛爆炸?？刂拼胧簷z查確認(rèn)爐膛內(nèi)可燃?xì)怏w置換合格點(diǎn)燒嘴時(shí)局部可燃?xì)怏w濃度高，爐膛閃爆?？刂拼胧簷z查關(guān)閉各燒嘴，點(diǎn)火不成功，置換5分鐘后，重新點(diǎn)火。爐膛溫度升溫過快，導(dǎo)致應(yīng)力過大，轉(zhuǎn)化爐管及上下豬尾管焊縫裂縫。控制措施：嚴(yán)格控制升溫速率。蒸汽及上水系統(tǒng)水擊，導(dǎo)致焊縫裂紋，法蘭漏，調(diào)節(jié)閥損壞?？刂拼胧鹤龊酶鲗?dǎo)淋檢查，充分暖管排凝。投用加藥系統(tǒng)在配藥時(shí)引起人員中毒，設(shè)備操作部當(dāng)，導(dǎo)致設(shè)備損壞?？刂拼胧簢?yán)格按加藥規(guī)程操作。精餾沒及時(shí)調(diào)節(jié)控制液位、壓力，導(dǎo)致超壓，滿液位?？刂拼胧簢?yán)格監(jiān)控精餾參數(shù)，當(dāng)參數(shù)達(dá)到量程的70%時(shí)，注意出現(xiàn)假參數(shù)。熱緊時(shí)人員燙傷，操作不當(dāng)，導(dǎo)致法蘭漏蒸汽。控制措施：按照熱緊要求，及時(shí)熱緊。第一日17:00步驟4：加熱爐點(diǎn)爐、脫硫槽升溫 關(guān)閉加熱爐風(fēng)門，引低壓蒸汽對(duì)加熱爐爐膛進(jìn)行空氣置換，檢測(cè)爐膛可燃?xì)怏w含量＜%為合格。 確認(rèn)無(wú)關(guān)燒嘴風(fēng)門關(guān)閉、點(diǎn)火器正常后點(diǎn)火，檢查確認(rèn)點(diǎn)火成功。 ～（G）。 加熱爐點(diǎn)后，根據(jù)一段爐溫度上升情況調(diào)節(jié)燃料氣量控制脫硫槽升溫速率在1025℃/h，調(diào)節(jié)脫硫槽入口溫度達(dá)到360℃。加熱爐點(diǎn)爐、脫硫槽升溫爐膛可燃?xì)怏w含量超標(biāo)，置換不合格，導(dǎo)致點(diǎn)火時(shí)爐膛爆炸。控制措施：按加熱爐點(diǎn)爐要求作業(yè)。點(diǎn)火不成功，沒有及時(shí)關(guān)閉燃?xì)忾y，導(dǎo)致大量燃?xì)膺M(jìn)入爐膛，引起點(diǎn)火時(shí)爐膛爆炸?？刂拼胧狐c(diǎn)火不成功，置換5分鐘后，重新點(diǎn)火。第二日10:00步驟N2循環(huán)切蒸汽升溫、轉(zhuǎn)化爐切工藝氣確認(rèn)高壓原料天然氣已經(jīng)引到界區(qū)閥前，銷售供氣有保證。確認(rèn)高壓原料天然氣界區(qū)閥及其旁路閥后盲板都已經(jīng)拆除并氣密合格，確認(rèn)轉(zhuǎn)化中壓蒸汽產(chǎn)汽量大于15噸/小時(shí)，（G），確認(rèn)二段爐出口溫度升至400℃，二段爐保護(hù)蒸汽投用，確認(rèn)工藝蒸汽線暖管合格且流程已經(jīng)導(dǎo)通，確認(rèn)FV2205前后截?cái)嚅y打開且FV2205關(guān)閉，確認(rèn)PV2007A/B關(guān)閉且前后截?cái)嚅y已經(jīng)打開。轉(zhuǎn)化主操逐漸引入中壓蒸汽，通過FV2205控制首次進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐蒸汽量在5t/h。確認(rèn)一段爐出口溫度緩慢上升后平穩(wěn)，轉(zhuǎn)化現(xiàn)場(chǎng)關(guān)V206出口氮?dú)庋h(huán)大閥，同時(shí)壓縮崗位關(guān)閉JM3B進(jìn)口閥和出口閥停JM3B，中控適當(dāng)打開PV2007A/B放火炬。轉(zhuǎn)化副操現(xiàn)場(chǎng)稍開高壓天然氣界區(qū)閥引原料天然氣4000Nm3/h。引蒸汽、干氣升溫時(shí)，加入蒸汽和干氣流要緩慢，避免一段爐、二段爐進(jìn)出口壓差過大（進(jìn)出口壓差均應(yīng)＜ Mpa（G）），控制爐溫穩(wěn)定，并將PI2007 Mpa（G）。N2循環(huán)切蒸汽升溫、轉(zhuǎn)化爐切工藝氣流程確認(rèn)不正確，導(dǎo)致操作錯(cuò)誤，引起設(shè)備損壞。切蒸汽升溫時(shí)，各物料量控制不協(xié)調(diào)，造成一段爐超溫、超壓。操作過程通訊不暢通，導(dǎo)致操作沒按時(shí)準(zhǔn)確完成，造成設(shè)備人員傷害。引氣時(shí)進(jìn)出口壓差過大，導(dǎo)致催化劑粉碎。停壓縮機(jī)未打開回流閥，造成壓縮機(jī)超壓縮比，超溫?？刂拼胧簢?yán)格按照操作規(guī)程操作，切蒸汽升溫時(shí)，做好協(xié)調(diào)，系統(tǒng)檢查，嚴(yán)格控制物料量。第二日23:00步驟6：一段爐蒸汽升溫，轉(zhuǎn)化催化劑還原控制爐膛溫度升溫速度小于25℃/h，一段爐出口溫度升至630℃。中壓蒸汽升壓：。維持一段爐爐出口溫度630℃。轉(zhuǎn)化催化劑還原4小時(shí)提轉(zhuǎn)化負(fù)荷至4000 NM3/h。 合成汽包建立液位：關(guān)閉汽包排污閥、放空閥，啟動(dòng)合成鍋爐上水泵，汽包建立液位60%。合成系統(tǒng)開工用蒸汽線暖管：稍開開工噴射器入口導(dǎo)淋，對(duì)蒸汽管線進(jìn)行暖管。檢查CM203相關(guān)系統(tǒng)及流程，啟動(dòng)CM203與合成進(jìn)行N2循環(huán)。待暖管結(jié)束后，稍開2合成開工噴射器，合成系統(tǒng)以30—50℃/h N2循環(huán)升溫。精餾維持自循環(huán)。升溫過程中對(duì)部分法蘭進(jìn)行熱緊。一段爐蒸汽升溫，轉(zhuǎn)化催化劑還原轉(zhuǎn)化爐升溫速度過快，導(dǎo)致爐管焊縫、上下豬尾管焊縫因應(yīng)力過大開裂，轉(zhuǎn)化催化劑損壞，法蘭沒及時(shí)熱緊，法蘭漏可燃?xì)怏w，導(dǎo)致火災(zāi)。中壓蒸汽升壓快，導(dǎo)致法蘭沒及時(shí)熱緊，法蘭漏蒸汽，汽包液位不穩(wěn)定，蒸汽溫度不利于控制。蒸汽管線水擊，導(dǎo)致焊縫裂紋，法蘭漏蒸汽，設(shè)備損壞。精餾自循環(huán)設(shè)備超溫超壓，排放精餾廢氣入大氣，導(dǎo)致環(huán)境污染，人員中毒。 CM203回流閥未開，超壓縮比、超溫；軟化水未投用，氣缸超溫，活塞抱死；循環(huán)水未投用，造成吸排氣超溫?？刂拼胧喊匆?guī)程逐步確認(rèn)操作。第三日8:00步驟7：合成系統(tǒng)引氣開車確認(rèn)合成系統(tǒng)升溫結(jié)束，進(jìn)口溫度達(dá)到190℃。確認(rèn)CM203運(yùn)行正常，轉(zhuǎn)化具備引氣條件。導(dǎo)通工藝氣流程，合成引入工藝氣，2。合成系統(tǒng)引氣開車沒有按合成引氣重大風(fēng)險(xiǎn)確認(rèn)單確認(rèn)，導(dǎo)致引氣中斷，合成催化劑損壞。升壓速度過快，導(dǎo)致合成催化劑破碎。壓縮機(jī)氣密不及時(shí)，發(fā)生可燃?xì)怏w泄漏，導(dǎo)致火災(zāi)。合成引氣溫度未達(dá)要求，造成觸媒結(jié)蠟。工藝流程未導(dǎo)通，造成V500超壓，或V300、V500滿液位，液體帶入壓縮系統(tǒng)。 控制措施：按規(guī)程逐步確認(rèn)操作。第三日20:00步驟8：轉(zhuǎn)化一段爐升負(fù)荷轉(zhuǎn)化以500NM3/h的速率緩慢將FI2001提到10000NM3/h，同時(shí)將一段爐出口溫度維持在630℃。逐漸增加輔燒燃料氣量，將產(chǎn)汽量逐漸提到45噸/小時(shí)，給制氧供汽，制氧引蒸汽暖機(jī)。轉(zhuǎn)化一段爐升負(fù)荷