【正文】 甲醇廠甲醇裝置開(kāi)車(chē)文件開(kāi)廠方案目 錄第一部分 開(kāi)車(chē)情況說(shuō)明第二部分 開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作第三部分 開(kāi)車(chē)方案及開(kāi)工規(guī)程第四部分 開(kāi)車(chē)安全措施及應(yīng)急預(yù)案第五部分 附件第一部分 開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備相關(guān)情況概述甲醇廠甲醇裝置按公司總體安排，于2011年11月5日組織進(jìn)行計(jì)劃停車(chē)。冬季檢修工作自2011年11月12日開(kāi)始,主要展開(kāi)了以公司級(jí)的隱患治理、煉化HSE體系審核問(wèn)題未完成整改的項(xiàng)目以及裝置的常規(guī)檢修作業(yè)這三方面的檢修工作。全廠人員克服天氣寒冷的不利因素，通過(guò)精心組織，扎實(shí)工作，檢修工作全部按照質(zhì)量要求完成 。本次冬季檢修主要進(jìn)行了以下的工作：一、裝置常規(guī)檢修作業(yè)。主要有：工藝類(lèi)檢維修項(xiàng)目39項(xiàng)、設(shè)備類(lèi)檢維修項(xiàng)目60項(xiàng)、自控儀表類(lèi)項(xiàng)目42項(xiàng)、低壓電氣設(shè)備檢維修10項(xiàng)、高壓電氣設(shè)備檢維修4項(xiàng)、部分壓力管線的檢測(cè)等工作。全部檢修工作保質(zhì)保量完成。工藝類(lèi)檢修主要完成了精餾P4012入口甲醇泄露管線的更換、裝置（高壓干氣、氮?dú)饩€等）管線盲端改造、動(dòng)力陽(yáng)床樹(shù)脂的更換等工作。設(shè)備檢修主要完成全裝置共計(jì)包括107臺(tái)安全閥、現(xiàn)場(chǎng)壓力表534塊、現(xiàn)場(chǎng)溫度計(jì)305塊、 220支熱電阻、電偶、330臺(tái)儀表變送器拆卸校驗(yàn)；50臺(tái)可燃?xì)怏w報(bào)警器拆卸校驗(yàn)；C105A引風(fēng)機(jī)更換。動(dòng)力工區(qū)空壓機(jī)的更新；甲醇二段爐投氧隱患治理；壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)及機(jī)泵的維護(hù)保養(yǎng)等項(xiàng)目。自控儀表類(lèi)項(xiàng)目42項(xiàng)，主要包括內(nèi)漏、故障調(diào)節(jié)閥的維修；甲醇燃?xì)饩€上8個(gè)遙控閥的更新；裝置儀表標(biāo)定校驗(yàn)等工作。低壓電氣設(shè)備檢維修主要完成了包括全廠6個(gè)低壓配電室共96面低壓柜檢修試驗(yàn)；全廠照明系統(tǒng)的檢查維護(hù)等工作。高壓電氣設(shè)備檢維修4項(xiàng)，主要包括甲醇裝置47塊電度表校驗(yàn)；甲醇裝置47臺(tái)高壓柜及8臺(tái)微機(jī)保護(hù)柜檢修及預(yù)防試驗(yàn)等工作。管線檢測(cè)主要完成了甲醇天然氣管線、燃料氣管線、壓縮、合成、轉(zhuǎn)化壓力管線部分檢測(cè)；制氧中壓蒸汽、氧氣管線及膨脹節(jié)等檢測(cè)。二、2011年煉化板塊兩次HSE體系審核18項(xiàng)停廠檢修才能整改的問(wèn)題，目前所有問(wèn)題全部整改完畢，現(xiàn)場(chǎng)及資料完成驗(yàn)收。三、公司級(jí)隱患治理情況公司級(jí)隱患治理項(xiàng)目2項(xiàng)：一是甲醇裝置二段爐投氧切換隱患整改項(xiàng)目，已完成調(diào)節(jié)閥管線預(yù)制及儀表布線的工作，待調(diào)節(jié)閥到貨后進(jìn)行安裝。二是對(duì)甲醇廠DCS系統(tǒng)安全隱患整改項(xiàng)目包括甲醇工區(qū)DeltaV系統(tǒng)、制氧工區(qū)PKS系統(tǒng)、余熱發(fā)電SmartPRO系統(tǒng)共計(jì)三套系統(tǒng)進(jìn)行了更換和調(diào)試。四、重點(diǎn)工作完成情況制氧裝置主換熱器阻力增大問(wèn)題處理制氧裝置在2011年的運(yùn)行中，出現(xiàn)了裝置主換阻力增大的情況，增加一度導(dǎo)致氧氣產(chǎn)量受到影響，甲醇廠認(rèn)真組織進(jìn)行分析研究，并同四川空分集團(tuán)進(jìn)行了技術(shù)交流，采取了一些措施，有效地緩解了主換阻力增大的問(wèn)題，保證了裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行。但鑒于導(dǎo)致主換阻力增大的因素較多，為了徹底查清原因，消除隱患，甲醇廠組織利用開(kāi)廠前試運(yùn)時(shí)機(jī)對(duì)制氧裝置進(jìn)行大加溫和試壓、吹除等工作：1）、對(duì)分子篩進(jìn)行檢查，床層平整，篩網(wǎng)完好無(wú)破損，取樣查看也未發(fā)現(xiàn)分子篩有明顯的破碎、粉化。2）、對(duì)預(yù)冷系統(tǒng)打開(kāi)檢查，發(fā)現(xiàn)填料結(jié)垢輕微，布水器、絲網(wǎng)除沫器等無(wú)明顯結(jié)垢，不具備發(fā)生帶水的條件。化學(xué)清洗完畢。3）、為避免單臺(tái)在線分析儀表故障或分析數(shù)據(jù)無(wú)對(duì)比，本次檢修新曾一臺(tái)在線露點(diǎn)分析儀。露點(diǎn)分析儀加裝完畢。4）、對(duì)純化系統(tǒng)兩臺(tái)蒸汽加熱器送至玉門(mén)三抽檢查試壓試漏，發(fā)現(xiàn)管板一處脹口有漏點(diǎn)，蒸汽加熱器原設(shè)計(jì)有防止脹口泄漏水進(jìn)人殼程側(cè)結(jié)構(gòu)，故排除純化系統(tǒng)蒸汽加熱器內(nèi)漏導(dǎo)致露點(diǎn)超標(biāo)因素。蒸汽加熱器維修試壓合格，回裝完畢。5）、為檢查判斷空氣進(jìn)出主換熱器管線或主換熱器通道泄漏，對(duì)主換冷箱扒砂，目前正導(dǎo)氣進(jìn)行主換管道氣密檢查。甲醇廠DCS隱患治理為了順利完成甲醇廠DCS隱患治理項(xiàng)目，甲醇廠專(zhuān)門(mén)組織會(huì)議討論并編制了《甲醇廠DCS系統(tǒng)隱患治理實(shí)施方案》，嚴(yán)格分析了更換過(guò)程的風(fēng)險(xiǎn)、危害，制定了詳細(xì)的風(fēng)險(xiǎn)控制措施。2月21日由物資處組織完成了所有DCS供貨材料的驗(yàn)貨，2月22日組織進(jìn)行DCS系統(tǒng)更換，2月23日完成所有安裝更換工作，2月24日完成所有調(diào)試工作。其中甲醇裝置使用的Emerson系統(tǒng)共完成操作站更換8臺(tái)，操作系統(tǒng)版本和卡件全部升級(jí)，調(diào)試過(guò)程中共完成控制回路檢測(cè)110個(gè)、儀表狀態(tài)檢查600點(diǎn)、ESD聯(lián)鎖回路檢測(cè)26個(gè)；制氧裝置使用的PKS系統(tǒng)共完成操作站更換5臺(tái)，操作系統(tǒng)版本和卡件全部升級(jí)，完成控制回路檢測(cè)85個(gè)、儀表狀態(tài)檢查400點(diǎn)、聯(lián)鎖回路133個(gè)；余熱發(fā)電的和利時(shí)系統(tǒng)完成操作站和操作系統(tǒng)更換升級(jí)，調(diào)試控制回路2條，儀表狀態(tài)200，聯(lián)鎖回路20個(gè)點(diǎn)。目前所有DCS系統(tǒng)運(yùn)行正常，隱患治理項(xiàng)目順利完成。一段爐引風(fēng)機(jī)更換一段爐引風(fēng)機(jī)更換是甲醇廠2011年重要的安全隱患治理項(xiàng)目，屬于本次開(kāi)廠準(zhǔn)備最重要的設(shè)備變更。一段爐引風(fēng)機(jī)于2011年11月10日到貨，經(jīng)物資處、甲醇廠驗(yàn)收合格，由中油一建進(jìn)行安裝，甲醇廠全程進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)和技術(shù)監(jiān)督，2012年1月15日安裝完畢。2012年1月16日至2012年2月9日，甲醇廠同施工單位、設(shè)備廠家技術(shù)人員共同對(duì)機(jī)組進(jìn)行了調(diào)試，解決了發(fā)現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題，嚴(yán)格按照機(jī)組試運(yùn)要求進(jìn)行了長(zhǎng)時(shí)間高負(fù)荷運(yùn)行，于2012年2月10日試運(yùn)合格，各項(xiàng)參數(shù)滿足了工藝要求，目前正在開(kāi)始辦理驗(yàn)收相關(guān)手續(xù)。同時(shí)，甲醇工區(qū)完成了各項(xiàng)變更管理資料的整理，完成了操作規(guī)程和操作卡的修訂及人員培訓(xùn)工作。本次開(kāi)車(chē)是在裝置冬季檢修后進(jìn)行。因此開(kāi)廠前，要求必須扎實(shí)做好以下工作：一是系統(tǒng)的氣密工作；二是對(duì)DCS和ESD系統(tǒng)的調(diào)試以及調(diào)節(jié)閥的聯(lián)調(diào)工作；三是動(dòng)力循環(huán)水系統(tǒng)的進(jìn)水運(yùn)行及后續(xù)清洗預(yù)膜；四是甲醇工區(qū)新開(kāi)工鍋爐的投用；五是制氧空壓機(jī)、氧壓機(jī)汽輪機(jī)超速保護(hù)實(shí)驗(yàn)、系統(tǒng)加溫吹除、主換查漏及正式的開(kāi)車(chē)運(yùn)行；六是系統(tǒng)氣密完成后的置換工作；七是壓縮機(jī)等大型設(shè)備、風(fēng)機(jī)及機(jī)泵的單機(jī)試運(yùn)。這些工作要在甲醇裝置開(kāi)車(chē)前全部完成，以確保甲醇裝置的順利開(kāi)車(chē)。同時(shí)，在裝置的開(kāi)工階段，還要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行熱緊的工作。第二部分 開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作一、總體開(kāi)車(chē)時(shí)間安排動(dòng)力工區(qū)2月9日二套循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)水，期間對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行了清洗置換工作。2月11日二套循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行，向甲醇和制氧工區(qū)相關(guān)系統(tǒng)供循環(huán)水。2月12日甲醇新開(kāi)工鍋爐點(diǎn)爐運(yùn)行，配合制氧完成了空壓機(jī)、氧壓機(jī)透平的超速保護(hù)實(shí)驗(yàn)。計(jì)劃2月24日開(kāi)始，制氧空壓機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行加溫吹除、主換查漏及正式開(kāi)車(chē)的工作，確保3月4日16：00具備外送合格氧氣條件。計(jì)劃2月26日組織完成甲醇裝置廠內(nèi)開(kāi)廠前的驗(yàn)收工作，2月28日提請(qǐng)公司對(duì)甲醇裝置開(kāi)車(chē)前進(jìn)行驗(yàn)收。計(jì)劃3月1日10:00甲醇一段爐點(diǎn)爐，甲醇裝置正式開(kāi)車(chē)，3月4日16:00二段爐具備投氧條件，至3月5日各系統(tǒng)全部開(kāi)車(chē)完畢（余熱發(fā)電裝置除外），負(fù)荷提至75%，裝置進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)。實(shí)際開(kāi)廠日期以公司批復(fù)的時(shí)間為準(zhǔn)。二、開(kāi)車(chē)的組織管理1領(lǐng)導(dǎo)小組組 長(zhǎng)：席宗敬 趙興啟副 組 長(zhǎng)：周郁良 董立新 石福高成 員：王永寧 楊 軍 陳 軍 張繼英 徐鵬程張 旭 劉高飛 羅小斌 王永虎 楊曉衛(wèi) 張慧軍 向忠陽(yáng) 王 萍2生產(chǎn)運(yùn)行組組 長(zhǎng)：周郁良副 組 長(zhǎng)：張繼英 成 員：劉高飛、羅小斌、王永虎、張慧軍及生產(chǎn)運(yùn)行科、甲醇工區(qū)、動(dòng)力工區(qū)、制氧工區(qū)、化驗(yàn)工區(qū)全體人員3保運(yùn)組組 長(zhǎng)：董立新副 組 長(zhǎng)：陳 軍 成 員：楊曉衛(wèi)、設(shè)備自動(dòng)化科人員、維修工區(qū)人員、中油油建、機(jī)械廠4工藝技術(shù)組組 長(zhǎng)：石福高副 組 長(zhǎng)：鄧 濤 成 員：李 偉、張志剛、施寅洲、冉九東及生產(chǎn)運(yùn)行科、甲醇工區(qū)、動(dòng)力工區(qū)、制氧工區(qū)、化驗(yàn)工區(qū)全體人員5安全消防組組 長(zhǎng)：王永寧副 組 長(zhǎng)：徐鵬程 張 旭成 員：質(zhì)量安全環(huán)?？迫藛T 各工區(qū)安全員 消防隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員6后勤保障組組 長(zhǎng)：楊 軍副 組 長(zhǎng)：向忠陽(yáng)成 員：辦公室人員、經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)科人員三、方案編制依據(jù)《甲醇廠甲醇裝置操作規(guī)程》《甲醇廠制氧裝置操作規(guī)程》《甲醇廠動(dòng)力裝置操作規(guī)程》《甲醇廠安全規(guī)定》《甲醇廠突發(fā)事件總體應(yīng)急預(yù)案》《甲醇廠突發(fā)事件專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》四、開(kāi)車(chē)各級(jí)機(jī)構(gòu)人員的職責(zé)1組長(zhǎng)職責(zé) 開(kāi)車(chē)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)為投料開(kāi)車(chē)總指揮，負(fù)責(zé)組織對(duì)甲醇廠本次開(kāi)車(chē)、生產(chǎn)運(yùn)行和安全管理的重大問(wèn)題做出決策。，負(fù)責(zé)本次開(kāi)車(chē)的現(xiàn)場(chǎng)指揮與協(xié)調(diào)、開(kāi)車(chē)安全管理。、檢查甲醇廠各部門(mén)開(kāi)