公司廢爐工程施工方案(編輯修改稿)
2025-05-31 12:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 車30臺班（二）組合式除塵器組合式除塵器制作（1）底板制作底板及錐體部分先在我公司金屬結構廠內(nèi)進行預制，然后分部件用5T平板車運至現(xiàn)場進行吊裝，底板及下錐體制作時進嚴格按施工圖下料，并采取有效的防焊接變形措施，對水平度超標部位及時處理。（2）殼體壁板制安a、壁板下料應嚴格按排板圖及施工規(guī)范要求進行，壁板長方形直邊的直線度控制在177。㎜范圍內(nèi)，短直邊的直線度控制在177。㎜范圍內(nèi)，㎜范圍內(nèi)。壁板下料時，還應考慮到每條焊縫的收縮量，㎜考慮，且每層壁板的焊縫收縮余量應保持一致。b、壁板卷制時，應先將兩頭壓弧，以保證焊縫的棱角變形控制在4㎜以內(nèi)，弧形樣板其曲率應準確且不易變形，弧形樣板在使用過程中，應經(jīng)常與其準曲率校核，以防樣板在使用過程中失準。c、卷制好的弧板應放在水平平臺上，檢查板弧度及直線度，并采取防變形措施，符合規(guī)范要求妥善放置。（3）殼體壁板組焊a、首先在底板畫出壁板的安裝線，并標出各管口的方位參考線，標出內(nèi)件安裝的位置，并作出明顯標志。b、在內(nèi)壁板均布若干限位板，然后按排板圖圍板，用卡具將整圈板卡牢，調(diào)整焊縫至要求范圍，調(diào)整壁板的垂直度并撐好，檢測壁板圓度，采用有效措施控制壁板圓度，待壁板垂直度、圓度、上口水平度均調(diào)整好后，方可進行立焊縫定位焊，立焊縫焊接時應嚴格按焊接方案要求進行焊接，盡可能的減少焊接變形。c、立焊縫焊接完畢，用經(jīng)緯儀及水平儀復測筒體垂直度、水平度、圓度，將因焊接引起的超標部位加以處理，合格后才能進行下一圈壁板的組焊。環(huán)焊縫對好后，要檢測壁板的直線度，直線度控制在10㎜范圍內(nèi)，環(huán)焊縫外部按焊接方案焊完后，才能將壁內(nèi)側(cè)的卡具撤除，撤除卡具前最好用錘將焊縫兩側(cè)適當敲擊，以消除焊接應力，敲打時應注意用力均勻，不得在壁板上留下錘痕。d、依照以程序?qū)⑺斜诎褰M焊完畢，用經(jīng)緯儀及水平儀檢測整個筒體的直線度，垂直度及最頂層上口的水平度，圓度，調(diào)校到規(guī)范內(nèi)，再進行下一工序的操作。（4）頂蓋制作a、在預制平臺上劃出頂蓋下口安裝線，中心立一中心圈，錐體高度調(diào)準。b、將頂蓋分塊按排板圖要求鋪好，調(diào)整焊縫，用卡具卡牢，再整體復查幾何尺寸后，均勻、對稱點牢焊縫。c、頂蓋上的加強筋先不焊，只畫出安裝線，待焊接檢驗合格后再施焊。組合除塵器的吊裝（正裝法）a、根據(jù)現(xiàn)場實際情況組合除塵器采用分段預制、分段運輸、分段整體吊裝的方法進行安裝，并根據(jù)需要在殼體（外徑Ф=6520）四周搭設雙排腳手架，設備內(nèi)部搭設滿堂腳手架，腳手架高度為22m。b、先將預預制好的除塵器下錐體及底座部分用30T吊車吊至＋，采用正裝法安裝就位，并用水平儀校核其水平度符合規(guī)范要求。c、用正裝法安裝殼體及頂蓋先在三方公司冷作工間卷制好一層壁板（每層壁板高度等于鋼板寬度H=1510mm）并在冷作工間內(nèi)組對好一層筒體（筒體外徑Φ=6520，每層筒體的重量為2423㎏），筒體內(nèi)部用兩根［8槽鋼十字交叉進行支撐,然后將組對好的一層殼體用專用車輛整體運至施工現(xiàn)場，然后用30T吊車將預制好的每一層筒體吊至＋，按殼體組對要求進行組對，并用經(jīng)緯儀從除塵器東面及南面校核其垂直度，合格后進行固定和組焊，組焊完畢再進行垂直度、水平度及圓度檢驗，對不合格部位進行處理，合格后方右進行下一層筒體的吊裝，依此方法進行下一層筒體
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