【文章內(nèi)容簡介】 臺班組及作業(yè)人員。（6）根據(jù)有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)、驗收規(guī)范及施工圖對施工過程進行全面控制。（7）施工前各項準(zhǔn)備工作完畢后，填寫開工報告、報送監(jiān)理、業(yè)主批準(zhǔn)后方可動工。 （1）設(shè)備進場前要求施工場地達到“三通一平”。（2）根據(jù)施工總平面圖，搭建臨時性生產(chǎn)生活設(shè)施。（3）熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境，了解施工區(qū)域，地上、地下各種管線及障礙物的位置，施工現(xiàn)場，臨時道路、臨時供水、供電等管線的敷設(shè)。搭設(shè)臨時設(shè)施，現(xiàn)場照明設(shè)備的安裝，材料堆放和儲放；消防保安設(shè)施的設(shè)置等，做好工地安全防護措施。（4）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，合理布置操作區(qū)域，保證樁孔土方有序堆放。 、工藝流程及方法長螺旋鉆孔灌注樁工序較復(fù)雜，各工序的質(zhì)量，直接影響整個工程的質(zhì)量，必須嚴(yán)格按照工藝流程施工，每道工序未經(jīng)檢查驗收不得進入下道工序施工，如果相鄰樁間距小于5倍樁徑，則還應(yīng)隔樁跳打，工藝流程見長螺旋鉆孔灌注樁施工工藝流程圖。定樁位、復(fù)核鉆機就位鉆進至設(shè)計深度終孔驗收地泵安裝調(diào)試連接混凝土輸送泵管灌注混凝土清土提升鉆桿起吊鋼筋籠、振動錘啟動振動錘、下插鋼筋籠鋼筋籠插至設(shè)計標(biāo)高施工完成轉(zhuǎn)移鉆機施工下一條樁樁基檢測測量定位在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔轉(zhuǎn)孔尺寸線，樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進行復(fù)查，復(fù)查合格后方可開挖。施工過程中隨時檢查樁位尺寸、平面位置及垂直度發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。樁位誤差不得大于50mm；%；孔徑、孔深必須符合設(shè)計要求。測量工程師進行控制測量現(xiàn)場復(fù)測樁位成孔流程長螺旋鉆孔法是用一種大扭矩動力頭帶動的長螺旋中空鉆桿快速干鉆法，鉆孔中的土除一部分被擠壓外大部分被輸送到螺旋鉆桿葉片上，土在上升時被擠壓致密與鉆桿形成一土柱，土柱與與鉆孔間隙僅幾毫米，類似于一個長活塞，土柱使鉆孔在提鉆前不坍塌。即使在有地下水的地層，因地柱與鉆孔間隙小，鉆孔速度快，鉆孔內(nèi)滲出并積存的水很少，因此孔內(nèi)不會坍塌（1）鉆機就位后須調(diào)平安裝時對正樁位調(diào)平，使主動鉆桿垂直并保持鉆機天輪、動力盤中心、樁位中心三點成一線，使鉆桿保持垂直，同時關(guān)閉鉆頭封口，經(jīng)質(zhì)量員驗收合格后方可開孔鉆進。（2）第一根樁施工時采用低壓慢運鉆進，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數(shù)。（3）在鉆進過程中，為防止超徑，保證垂直度，采用小壓力慢轉(zhuǎn)速旋挖，不可進尺太快。一定要密切注意孔壁穩(wěn)定，預(yù)防由于場地局部土層的變化引起孔壁坍孔、縮徑等質(zhì)量問題，若出現(xiàn)類似問題，及時上報甲方及監(jiān)理，并及時采取相應(yīng)處理措施。（4）在鉆進過程中，要經(jīng)常檢查鉆頭尺寸。（5）施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符應(yīng)立即通知設(shè)計監(jiān)理等部門及時處理。（6）成孔質(zhì)量是成樁質(zhì)量的關(guān)鍵，孔形即樁形，本工程要求樁徑必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 （7）樁摩阻力隨鉆孔裸露時間的延長，側(cè)壓應(yīng)力的釋放而降低，要求施工中盡可能縮短成孔時間，保持連續(xù)作業(yè)，保證成樁質(zhì)量。（8）做好鉆孔施工記錄，原始報表一律采用鋼筆記錄，記錄必須與實際工序同步，真實、齊全、整潔。孔深、鉆速、換層特別是持力層應(yīng)記錄清楚，經(jīng)常注意土層變化，特別是持力層處應(yīng)采取鉆渣判斷，有條件時對土樣編號保存，直至工程驗收。（9）鉆孔施工中若出現(xiàn)縮徑、塌孔、孔斜等情況，應(yīng)及時有效處理，方可繼續(xù)施工。并推測記錄原始報表。（10）鉆機清孔，在鉆進到設(shè)計深度后進行孔底清渣，本工程擬采用回轉(zhuǎn)鉆進澇渣法。（11）清孔提出鉆桿后，將孔口處雜物清理干凈并用井蓋蓋板蓋住孔口，防止孔土及物件掉入孔內(nèi)。（12）到達設(shè)計深度后進行驗收，驗收內(nèi)容有：孔號、孔深、孔徑、垂直度、孔低沉渣等。對樁位、關(guān)閉鉆頭封口樁機塔架上的垂直度標(biāo)識按設(shè)計要求終孔（孔深） 混凝土灌注 （1）孔灌注樁混凝土采用C30混凝土，坍落度宜控制在16cm～22cm。 （2）成孔后，鉆桿預(yù)提200 mm左右，然后啟動高壓泵灌注混凝土，邊灌注邊提鉆桿，提升速度要與泵送速度相適應(yīng)， m3以上的混凝土，灌注時根據(jù)泵送量及時調(diào)整提速，直至成樁。 （3）若混凝土供應(yīng)不上時，中間可停止提鉆等待攪拌機拌制混凝土，但等待時間應(yīng)遠小于混凝土的初凝時間。若因意外情況出現(xiàn)等待時間大于初凝時間，則應(yīng)重新鉆孔成樁。 （4），確保設(shè)計樁頂以上1m內(nèi)混凝土質(zhì)量符合設(shè)計要求。混凝土坍落度實驗混凝土放料 鋼筋籠制作安裝 （1）鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進行加工，鋼筋籠底部有加強構(gòu)造，底部10CM鋼筋聚攏后焊接牢固，保證振動力有效傳遞至鋼筋籠底部及在振動過程中鋼筋不會松散，制作時幾何尺寸的允許誤差如下表：項目誤差值主筋間距177。10mm箍筋間距177。20mm鋼筋籠直徑177。10mm長度177。100mm（2）鋼材入場應(yīng)具有廠家出廠的合格證、批號和出廠材質(zhì)檢驗單。使用前按規(guī)范批量取樣做母材抗拉、冷彎試驗，符合規(guī)定方可使用。鋼筋分別堆放，防止生銹，設(shè)標(biāo)識以示區(qū)別。（3）鋼筋籠加工由技術(shù)負(fù)責(zé)人按圖紙要求進行交底后方可進行。（4）鋼筋籠制作，必須由專業(yè)焊工持證上崗。所有鋼筋焊件必須符合規(guī)范要求，焊縫應(yīng)飽滿無氣孔、空洞。施工中每200個焊接件做一組焊接拉力試驗，檢驗焊接質(zhì)量是否符合要求。（5）根據(jù)設(shè)計，計算箍筋用料長度、主筋分布段長度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規(guī)格尺寸不盡相同，注意分別堆放并進行標(biāo)識防止混亂。（6）在鋼筋圈制作臺上制作加強筋焊于主筋內(nèi)側(cè)，以提供鋼筋籠整體強度。（7）將支撐架按2m的間距擺放在同一水平面上對準(zhǔn)中心線，然后將配好定長的主筋平直放在焊接支撐架上。工程樁主筋采用電弧焊焊接。（8）將加強筋按設(shè)計要求套入主筋并保持與主筋垂直，進行點焊。（9）加強筋與主筋焊好后，將繞筋按規(guī)定間距繞于其上，采用梅花點焊將繞筋固定在主筋上。（10）鋼筋籠隔2m保護層鋼筋環(huán)，以保證鋼筋籠垂直下入孔內(nèi)。（11）將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，其堆放不宜超過2層，防止變形。鋼筋籠預(yù)制鋼筋籠驗收合格后立標(biāo)識牌 （1）鋼筋籠成型驗收合格后，方可進行吊裝入孔工序。吊裝時采用卷揚機，要輕提輕放，將振動用鋼管在地面水平穿人鋼筋籠內(nèi)，并與振動裝置可靠連接，鋼筋籠頂部與振動裝置應(yīng)進行連接，吊裝時采用卷揚機，要輕提輕放 （2）吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔位，保持籠體垂直，輕放、慢放入孔，防止籠體和孔壁磨檫，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇障礙停止下放，查明原因進行處理。嚴(yán)禁高提猛放和強制下入。（3）鋼筋籠安裝入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得強行墩放(可適當(dāng)轉(zhuǎn)向起下)。如果仍無效果，則應(yīng)起籠掃孔重新下入。