【文章內(nèi)容簡介】 工符合以下要求：(α)管口無毛剌和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。(β)電纜管在彎制后，不有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象；電纜管的彎曲半徑不小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。(γ)金屬管在外表涂防腐漆或涂瀝青。Ⅴ 電纜放線架放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長度與電纜盤重量和寬度相配合。Ⅰ 電纜敷設(shè)可用人力拉引或機(jī)械牽引。用機(jī)械的最大牽引強(qiáng)度宜滿足下表的規(guī)定，其速度不宜超過15m/min，且在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設(shè)防捻器。電纜最大牽引強(qiáng)度（N/mm178。）牽引方式牽引頭鋼絲網(wǎng)套受力部位銅芯鋁芯鉛套鋁套塑料護(hù)套允許牽引強(qiáng)度704010407Ⅱ 電纜敷設(shè)時，電纜從盤的上端引出，不使電纜在地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。Ⅲ 電纜彎曲半徑符合規(guī)范要求，在溝內(nèi)敷設(shè)有適當(dāng)?shù)纳咝螐?，電纜的兩端、中間接頭、穿管處、垂直位差處均留有適當(dāng)?shù)挠嘧?。?電纜之間，電纜與其它管道：道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小凈距，滿足規(guī)范的要求。Ⅴ 冬季敷設(shè)電纜，溫度達(dá)不到規(guī)范要求時，將電纜提前加溫。Ⅵ 電纜敷設(shè)設(shè)置聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)，宜以無線電對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。Ⅰ 電纜敷設(shè)完畢，請建設(shè)單位、監(jiān)理及質(zhì)量監(jiān)督部門作隱蔽工程驗(yàn)收，作好記錄、簽字。Ⅱ 電纜上面與電纜下面一樣，覆蓋10cm砂土或軟土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度超過電纜兩側(cè)5cm。Ⅰ 直埋電纜回填土前，經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格。Ⅱ 回填土及時并分層夯實(shí)。電纜在拐彎、接頭、交叉，進(jìn)出建筑物等地段設(shè)明顯的方位標(biāo)樁。電纜直線段每隔50100處加設(shè)間距適當(dāng)?shù)穆窂綐?biāo)樁。標(biāo)樁牢固，標(biāo)志清晰，標(biāo)樁露出地面以15cm為宜。Ⅰ 直埋電纜的電壓等級、型號規(guī)格及路徑符合設(shè)計(jì)要求，電纜本體質(zhì)量是合格的。Ⅱ 電纜的埋置深度符合下列要求：(α)，穿越農(nóng)田時不小于1m，且電纜埋在凍土層以下。(β)在電纜引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處等受條件限制時，可淺埋，但采取保護(hù)措施。Ⅲ 在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機(jī)械性損傷、化學(xué)作用、地下電流、振動、熱影響、腐植物質(zhì)、蟲鼠等危險的地段，均依據(jù)規(guī)范要求采取保護(hù)措施。：Ⅰ 直埋電纜在溝底先鋪不小于100mm厚的軟土或沙層，待電纜敷設(shè)厚再鋪不小于100mm厚的軟土或沙層，然后蓋保護(hù)板，方可回填土。保護(hù)板可采用混凝土蓋板或磚塊，其覆蓋寬度超過電纜兩側(cè)各50mm。軟土或砂子中不有石塊或其它硬質(zhì)雜物。（10KV）(380V)米，在穿過道路時穿SC100鋼管保護(hù)。Ⅱ 禁止將直埋電纜平行敷設(shè)在管道上方或下方。Ⅲ 直埋電纜之間，直埋電纜與其他管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小凈距，符合下表中的規(guī)定電纜之間，電纜與管道、道路、建筑物之間平行和交叉時的最小凈距（m）項(xiàng)目最小凈距平行交叉電力電纜間及其與控制電纜間10kv及以下10kv以上不同使用部位的電纜間熱管道（管溝）及熱力設(shè)備（采取隔熱措施，使電纜周圍土壤的溫升部超過10℃）油管道（管溝）、可燃?xì)怏w及易燃液體管道（溝）其他管道（管溝）建筑物基礎(chǔ)（邊線）—排水溝Ⅳ 直埋電纜留有余量作波浪形敷設(shè)，地下并列敷設(shè)的電纜其中間頭接線盒位置相互錯開。Ⅴ 在埋設(shè)電纜的轉(zhuǎn)彎處，接頭處，直線部分每隔50～100m處，豎立固定的標(biāo)識樁，并注明在電纜敷設(shè)圖上。1）施工準(zhǔn)備① 所用設(shè)備材料要符合用電等級和設(shè)計(jì)要求。由產(chǎn)品合格證、實(shí)驗(yàn)報告和技術(shù)文件。② 主要材料，絕緣三又手套、絕緣管、力管、編織銅線、填充膠、密封膠帶、密封管、相色管、防雨裙。③ 輔助材料，接線端子、焊錫、清潔劑、紗布、白布、汽油、焊油。④ 主要機(jī)具：噴燈、壓接鉗、鋼卷尺、鋼鋸、電烙鐵、電工刀、克絲鉗、螺釘旋具（改錐）、大瓷盤。2）作業(yè)條件，不能進(jìn)行土建施工的工程項(xiàng)目結(jié)束。、高低壓開關(guān)柜、電纜均安裝完畢，電纜絕緣合格。℃以上，相對濕度在70%以下，嚴(yán)禁在雨、霧、風(fēng)天氣中施工。，施工現(xiàn)場干凈，并備有220V交流電源。，在施工部位上方搭好帳篷，防止灰塵入侵（室外）。3）操作工藝廠家有操作工藝可按廠家操作工藝進(jìn)行。無工藝說明時，可按以上操作工藝制作程序進(jìn)行。要求從開始剝切到制作完畢必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免受潮。，開箱檢查實(shí)物是否符合裝箱單上數(shù)量，質(zhì)量外觀有無異?，F(xiàn)象，按操作程序擺放在大瓷盤中。，將電纜兩端封頭打開，用2500V搖表，測試合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。，如圖所示。① 剝外護(hù)層，用卡子將電纜垂直固定。從電纜端頭量取750mm（戶內(nèi)頭量取500mm）剝?nèi)ネ庾o(hù)套。② 剝鎧裝，從外護(hù)套壓斷口量取30mm鎧裝，用鐵絲綁后，其余剝?nèi)ァ＂?剝內(nèi)墊層，從鎧裝斷口量取20mm內(nèi)墊層，其余剝?nèi)?。然后摘去填充物，分開線芯。：用編織銅線做電纜鋼帶屏蔽引出接地線。先將編織銅線拆開分成三份，重新編織分別繞各相，用電烙鐵焊錫焊接在屏蔽銅帶上。用砂布打光鋼帶焊接處，用銅絲綁扎后和鋼鎧焊牢。在密封處的地線用錫填滿編織線，形成防潮段。如下圖所示。：① 油浸紙絕緣電纜終端頭及接頭的鋁護(hù)套和鋼帶鎧裝，連在一起并按供電系統(tǒng)的要求接地；② 電纜終端頭及接頭的銅帶屏蔽層，在正常運(yùn)行時連接在一起并按供電系統(tǒng)的要求接地，對要求鋼鎧裝接地線和銅帶屏蔽層接地線可分的交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜，其終端頭按相的工藝制作，其接頭的鋼帶鎧裝和銅帶屏蔽層分別連接。③ 電纜終端頭及接頭的接地線采用銅絞線或編織銅線，截面積不宜小于 10㎜2，對要求交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜的鋼鎧接地和銅帶屏蔽層的接地線可分的電纜終端頭以及低壓系統(tǒng)中將電纜的金屬護(hù)套或金屬屏蔽層和鋼鎧等連在一起作為接地線的電纜終端頭，其接地線截面按有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。④ 電纜終端頭的出線保持固定位置，并保證必要的電氣距離，其帶電裸露部分之間及接地部分之間的最小距離不得低于下表：UN（kv）d（㎜）UN（kv）d（㎜）15010125610035250⑤ 電纜終端頭安裝牢固可靠，相序連接正確。⑥ 電纜終端頭和接頭施工完畢，進(jìn)行交接試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，接線送電空載運(yùn)行24h，無異常情況，可辦理交接手續(xù)。，固定三叉手套。如下圖所示。① 包繞填充膠，用電纜填充膠填充并包繞三芯分支處，使外觀呈橄欖狀。繞包密封膠時，先清潔電纜護(hù)套表面和電纜芯線。密封膠的繞包直徑大于電纜外徑約15mm，將地線也包在其中。② 固定三叉手套，將手套套入三叉根部。然后用噴燈加熱收縮固定。加熱時，從手套的根部依次向兩端收縮固定。③ 熱縮材料加熱收縮時注意以下幾方面。Ⅰ 宜使用丙烷噴燈，加熱收縮溫度為110～120℃。Ⅱ 調(diào)節(jié)噴燈焰為黃色柔和火焰，不高溫藍(lán)色火焰，以避免燒傷熱縮材料。Ⅲ 開始加熱材料時，火焰慢慢接近材料，在材料周圍均勻加熱，不斷晃動，火焰與軸線夾角約450，緩慢向前推進(jìn)，并保持火焰朝前的前進(jìn)方向。Ⅳ 火焰螺旋狀前進(jìn)，保證管子沿周圍方向均勻收縮。收縮完畢的熱縮管光滑、無褶皺、無氣泡。熱縮后，清除在其表面殘留的痕跡。，由手套指端量取55mm銅屏蔽層，其余剝?nèi)ァ你~屏蔽層端量取20mm半導(dǎo)電層，其余剝?nèi)ァ?，用酒精將電纜芯線擦拭干凈后，按下圖的要求進(jìn)行操作，如下圖所示。φ一電纜線芯絕緣外徑；φ2—力錐屏蔽外徑（mm）；φ1—增繞絕緣外徑；φ1=φ+16（mm）；φ3—力錐總外徑φ1=φ+12（mm）；φ3=φ2+4（mm），用清潔劑清理銅屏蔽層、半導(dǎo)電層、絕緣表面，確保表面無碳跡。然后，三相分別套入力管，搭接通屏蔽層20mm，從力管下端開始自下而上加熱收縮固定，避免力管與芯線絕緣之間留有空隙。，先確定引線長度，按端子孔深加5mm，剝除線芯絕緣，端部剝成“鉛筆頭狀”。壓接端子，清潔表面，用填充膠填充端子與絕緣之間的間隙及接線端子的表面壓坑，并搭接絕緣層和端子各10mm，使其平滑。，清潔絕緣管、力管和指套表面后，用填充膠帶包繞力管端部與線芯之間的階梯，使之平滑的錐形過渡面，再用密封膠帶包繞分支套指端兩層。套入絕緣管至三又根部，管上端超出填充膠10mm。由根部由下至上加熱收縮固定。，切去多余長度的絕緣管，線芯與絕緣末端齊，將相色密封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端加熱固定。戶內(nèi)電纜頭制作完成。（戶外）如下圖所示。1）固定三孔防雨裙，將三孔防雨裙按圖尺寸套入，然后加熱頸部固定。2）固定單孔防雨裙，按圖尺寸套入單孔防雨裙，加熱頸部固定。，將密封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端起加熱固定。，將相色管分別套在密封管上，加熱固定，戶外頭制作完成。，驗(yàn)收：① 試驗(yàn)：電纜頭制作完成后，按要求進(jìn)行試驗(yàn)。② 驗(yàn)收：送電空載運(yùn)行24h無異常現(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)移交建設(shè)單位使用。同時移交施工記錄、產(chǎn)品說明書、合格證、試驗(yàn)報告和運(yùn)行記錄等技術(shù)文件。第五章 給排水施工方案一、主要工序施工方法測定管道中心線進(jìn)場后項(xiàng)目部測量班根據(jù)甲方及監(jiān)理移交的測量基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測量、放線，劃出管道的開挖中心線，并請監(jiān)理工程師作基線復(fù)核確認(rèn)。測量班在整個溝槽開挖施工階段，必須反復(fù)對正在開挖的溝槽進(jìn)行基線復(fù)測，以防止出現(xiàn)開挖偏移。施工中按照設(shè)計(jì)給定的中線控制點(diǎn)，在現(xiàn)場測設(shè)出中線的起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)、縱向折點(diǎn)及直線段控制中心樁（用木樁頂釘中心釘設(shè)定），并在起點(diǎn)、終點(diǎn)及平面折點(diǎn)的溝槽外適當(dāng)位置，設(shè)置方向控制樁，并且通過丈量確定樁號。中線放出后，重點(diǎn)做好以下幾方面的細(xì)部測量放樣工作：。點(diǎn)一定要牢固，以便于施工過程隨時復(fù)測。如復(fù)測與圖紙有出入，及時通知監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位。建立臨時水準(zhǔn)點(diǎn)管道工程往往需要增設(shè)臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)在穩(wěn)固且不易被碰撞處設(shè)置，其間距以不大于100m為宜。臨時水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差應(yīng)符合177。12的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。二、溝槽開挖及回填溝槽土方開挖要求，根據(jù)槽深和土質(zhì)情況，按施工規(guī)范或技術(shù)規(guī)程要求，選取既不會造成溝槽塌方，又減少開挖量的最小需要槽底寬度，經(jīng)過計(jì)算確定溝槽上口開挖邊線。，要保證其強(qiáng)度和穩(wěn)定，不能超挖，也不能擾動，要有得力的降水措施，如發(fā)生超挖或擾動，必須按規(guī)程要求進(jìn)行地基處理后，方可進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工。溝槽開挖方法，根據(jù)供水管道的管徑、埋深，土方開挖的坡度，確定溝槽開挖的寬度尺寸，畫出地面破除線。，人工清底至施工高程。有部分管道敷設(shè)區(qū)域是屬于回填土，管道安裝前必須按施工要求分別進(jìn)行管道基礎(chǔ)處理。，并根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況留一部分好土，存放在預(yù)備堆放點(diǎn)臨時堆放，待溝槽回填時使用。溝槽回填，及時進(jìn)行回填。防止晾槽過久，造成塌方擠壞管道。，將坑內(nèi)積水抽干，清干凈施工雜物?；靥钔烈x擇合格土源，過濕土、腐殖土、垃圾土等不易壓實(shí)，對管道結(jié)構(gòu)安全有影響，均不宜采用。，應(yīng)將槽內(nèi)木料、草簾等雜物清理干凈，當(dāng)管槽內(nèi)有積水時，應(yīng)將水排凈，不得在水中回填土，應(yīng)當(dāng)日還土，當(dāng)日夯實(shí)。、石塊、混凝土碎塊及大于10cm的硬土塊；最佳的含水量以接近最佳含水量為宜?；靥钋埃瑧?yīng)對所回填土壤進(jìn)行輕型標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，找出其最佳含水量和最大干密度；管頂以上50cm之內(nèi)不得回填大于10cm的雜物。、砂、石屑等替代填料時，應(yīng)掌握其最佳含水量，分層攤鋪、震實(shí)，且注意保護(hù)管道。管道、管溝兩側(cè)應(yīng)同時回填，兩側(cè)高差不得超過30cm。四、供水管道安裝材料要求所有管材及配件均須符合設(shè)計(jì)圖紙及國家規(guī)定的產(chǎn)品要求，出廠廠家產(chǎn)品合格證書及壓力試驗(yàn)資料，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。運(yùn)輸與裝卸管道在運(yùn)輸、裝卸過程中，應(yīng)采取防碰措施。管道裝卸工作必須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的吊裝設(shè)備，不允許用滾板或斜卸管道。基礎(chǔ)施工墊層施工前須對基礎(chǔ)底受水浸形成的軟土或泥漿必須清理干凈，對局部超挖，應(yīng)用礫石、砂、碎石填充。當(dāng)管底為軟弱土質(zhì)時，應(yīng)換用粘土夯實(shí)，夯實(shí)密度不低于95%。管道安裝（1）管件應(yīng)有產(chǎn)品名稱或商標(biāo)、制造日期及工作壓力符號等標(biāo)記，并有出廠合格證明書。（2）管件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，每抽批10%，檢查其表面狀況、尺寸誤差。（3）內(nèi)外表面應(yīng)整潔，不得有裂縫、冷隔、癟陷、錯位等缺陷。其他要求如下：1）承插部分不得有粘砂和凸起， 其余部分不得有大于2mm 厚的粘砂及5mm 高的凸起。2）承口的根部不得有凹陷，其余部分局部凹陷不得大于5mm。3）機(jī)械加工部位的輕微孔穴不大于1/3