【文章內容簡介】 鼓、脫離、錯位。安全措施（1）施工前檢查腳手架、上下梯道、安全護欄的適用性和牢固性，嚴防高空墜落。（2）工長督促工人戴好防護目鏡、手套、口罩、安全帽、安全帶等安全、勞保用品。（3）在有電力設備或開關的場所施工，必須防止碳纖維片與電器接觸，避免因碳纖維片導電發(fā)生危險。（4）在封閉環(huán)境作業(yè)時，使用有機溶劑要有通風換氣措施，并嚴禁吸煙，避免火災。（5）嚴防樹脂涂料或其組份濺入眼內，不慎入眼可用清水沖洗，濺在皮膚上可用肥皂水沖洗，嚴重時要及時送醫(yī)院治療。（6）工長要每天進行班前安全教育和隨時安全檢查。（三）粘鋼加固施工工藝1． 粘鋼加固補強設計及計算加固施工前，必須由設計部門對所加固混凝土構件進行設計及計算，設計計算依據中國工程建設標準化協會標準《混凝土結構加固技術規(guī)范》CECS25：90執(zhí)行。2． 粘鋼加固施工工藝流程被粘鋼件，按設計要求裁剪 被粘混凝土和鋼件表面處理 加固件卸荷 配膠 涂膠及粘貼被粘件 拆除固定加壓夾具 檢驗及裝修 。 3． 粘貼加固前的準備工作（1） 混凝土干濕度要求被粘混凝土其齡期在三個月以內或超過三個月，混凝土構件嚴重潮濕的要進行人工干燥處理。一般情況下采用紅外線燈或其他干燥方法，緩慢烘烤，使預貼面達到干燥之目的。（2） 預貼面表面處理 將老化層和表面砂漿鏟掉，然后用平砂輪打磨找平，當預制混凝土構件表面出現凹凸不平時，則必須將凸起部分磨掉，達到加固金屬板表面和混凝土表面接合之最大程度。找平后，用鐵刷刷凈浮塵，粘貼前用工業(yè)丙硐抹布擦凈塵埃。若表面有較大孔洞時，可采用專用修補膠或高標號水泥填平，等完全干燥后方可粘貼鋼板。（3） 鋼件加工 被粘貼鋼件，根據設計要求剪裁為防止變型，宜冷切不宜熱切割，但往往由于鋼件長度和寬度達不到要求時，可采用焊接。（4） 鋼件表面處理 鋼件表面要進行除銹和粗糙處理，一般采用手提砂輪打磨或采用12000轉/分鐘高速噴砂機除銹，直至出現金屬光澤，打磨粗糙度越大越好。（5） 固定加壓的方法選擇及制備 根據加固工藝要求和不同部位粘貼情況，需選擇不同的固定加壓方法 ① U型夾具加壓法用角鋼或粗鋼筋制備U型夾具，夾緊一端，另一端加木楔來固定加壓 ② 錨固螺栓加壓法事先在混凝土構件上用電錘打出3050mm深孔，每3050公分打一個孔把配套螺栓用結構膠埋在深孔中，鋼板上鉆出相同位置的孔。待膠固化后（也可用膨漲螺栓）鋼板合在混凝土上擰緊螺帽固定加壓。（6） 卸荷對設計有卸荷要求的，要進行卸荷（7） 調膠和涂膠一般建筑結構膠是觸變性雙組合膠料，按照商標上配比調合。一般情況下每平方米（粘貼面積）需用膠量7—8Kg左右，涂膠前將鋼件和砼表面用工業(yè)丙酮擦拭2—3次，膠量厚度為2mm左右，膠的涂布要均勻，膠層中間稍厚，兩邊稍薄，固定加壓后，膠從四邊擠出來，這標明膠在粘貼面的分布是均勻的。涂膠溫度1030度為宜，涂膠工具用抹刀或膩刀。（8） 固化① 常溫條件下（20度）固化24小時，可達到最高強度的90%以上。實驗表明，當環(huán)境溫度為10度時，需90分鐘。環(huán)境溫度為20度時需60分鐘。30度時需要30分鐘。當環(huán)境溫度低于10度以下時，應采用人工加溫措施，否則不宜使用，雨天和空氣濕度超過90度以上時應采用除濕措施方可施工。（9） 檢驗宏觀檢驗：用小錘子敲擊粘貼鋼件，從音響聲音中判斷粘貼效果，鋼件與混凝土貼合面應在80%以上。（四）、安全施工組織及措施（1）、安全措施：進入施工現場，施工人員必須帶好安全帽，高空作業(yè)必須佩帶安全帶，嚴禁穿拖鞋和高跟鞋進入工地。施工工地對人體有害的材料施工時，應采取有力防護措施及配戴防毒面罩進行保護?，F場各種機械備有專人操作管理并嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，特殊工種持證上崗，杜絕違章指揮及違章作業(yè)。加強用電管理，嚴格執(zhí)行“三相五線制”和“一機、一閘、一漏、一箱”，配電箱全部采用市建委指定產品，熔絲搭配合理，人走上鎖，進出電纜整齊及有序。機電設備專人管理，嚴禁非電工私拉亂接，按規(guī)定設置避雷裝置。2）文明施工措施：現場工具、材料、半成品分類、分規(guī)格堆放整齊，并按規(guī)定進行分類標識。施工標牌及有關圖表設置在現場明顯位置安全警示牌子懸掛位置準確牢固。保持施工現場平整、暢通，場容、場貌整潔。建筑垃圾指定地點存放，及時清理，生活垃圾日產日清。灌漿料施工方法　　　　灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。　　二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模 板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm?！　』炷两Y構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm?！　∷嗷酀{材料拌和時，應按照產品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量 拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點?！　〉啬_螺栓錨固灌漿：　　⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、 　　油污等雜質，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內積炎?！　、乒酀{前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。　?、菍韬秃玫乃嗷酀{材料灌入螺栓孔內時，可根據需要調整螺栓的　　位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。　　 設備基礎二次灌漿：　?、殴酀{前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干 　　凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝 　　土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水?！　、贫喂酀{時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相　　對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時　　間?！　、擒壍阑A或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度　　不應超過5米。如設備底板具有復雜結構，宜采用壓力灌漿?！　、仍诠酀{過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流　　動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動?！　、稍O備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45176。 　　斜角（如圖），如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面