【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鼓、脫離、錯(cuò)位。安全措施（1）施工前檢查腳手架、上下梯道、安全護(hù)欄的適用性和牢固性，嚴(yán)防高空墜落。（2）工長(zhǎng)督促工人戴好防護(hù)目鏡、手套、口罩、安全帽、安全帶等安全、勞保用品。（3）在有電力設(shè)備或開關(guān)的場(chǎng)所施工，必須防止碳纖維片與電器接觸，避免因碳纖維片導(dǎo)電發(fā)生危險(xiǎn)。（4）在封閉環(huán)境作業(yè)時(shí)，使用有機(jī)溶劑要有通風(fēng)換氣措施，并嚴(yán)禁吸煙，避免火災(zāi)。（5）嚴(yán)防樹脂涂料或其組份濺入眼內(nèi)，不慎入眼可用清水沖洗，濺在皮膚上可用肥皂水沖洗，嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)送醫(yī)院治療。（6）工長(zhǎng)要每天進(jìn)行班前安全教育和隨時(shí)安全檢查。（三）粘鋼加固施工工藝1． 粘鋼加固補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)及計(jì)算加固施工前，必須由設(shè)計(jì)部門對(duì)所加固混凝土構(gòu)件進(jìn)行設(shè)計(jì)及計(jì)算，設(shè)計(jì)計(jì)算依據(jù)中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》CECS25：90執(zhí)行。2． 粘鋼加固施工工藝流程被粘鋼件，按設(shè)計(jì)要求裁剪 被粘混凝土和鋼件表面處理 加固件卸荷 配膠 涂膠及粘貼被粘件 拆除固定加壓夾具 檢驗(yàn)及裝修 。 3． 粘貼加固前的準(zhǔn)備工作（1） 混凝土干濕度要求被粘混凝土其齡期在三個(gè)月以內(nèi)或超過三個(gè)月，混凝土構(gòu)件嚴(yán)重潮濕的要進(jìn)行人工干燥處理。一般情況下采用紅外線燈或其他干燥方法，緩慢烘烤，使預(yù)貼面達(dá)到干燥之目的。（2） 預(yù)貼面表面處理 將老化層和表面砂漿鏟掉，然后用平砂輪打磨找平，當(dāng)預(yù)制混凝土構(gòu)件表面出現(xiàn)凹凸不平時(shí)，則必須將凸起部分磨掉，達(dá)到加固金屬板表面和混凝土表面接合之最大程度。找平后，用鐵刷刷凈浮塵，粘貼前用工業(yè)丙硐抹布擦凈塵埃。若表面有較大孔洞時(shí)，可采用專用修補(bǔ)膠或高標(biāo)號(hào)水泥填平，等完全干燥后方可粘貼鋼板。（3） 鋼件加工 被粘貼鋼件，根據(jù)設(shè)計(jì)要求剪裁為防止變型，宜冷切不宜熱切割，但往往由于鋼件長(zhǎng)度和寬度達(dá)不到要求時(shí)，可采用焊接。（4） 鋼件表面處理 鋼件表面要進(jìn)行除銹和粗糙處理，一般采用手提砂輪打磨或采用12000轉(zhuǎn)/分鐘高速噴砂機(jī)除銹，直至出現(xiàn)金屬光澤，打磨粗糙度越大越好。（5） 固定加壓的方法選擇及制備 根據(jù)加固工藝要求和不同部位粘貼情況，需選擇不同的固定加壓方法 ① U型夾具加壓法用角鋼或粗鋼筋制備U型夾具，夾緊一端，另一端加木楔來固定加壓 ② 錨固螺栓加壓法事先在混凝土構(gòu)件上用電錘打出3050mm深孔，每3050公分打一個(gè)孔把配套螺栓用結(jié)構(gòu)膠埋在深孔中，鋼板上鉆出相同位置的孔。待膠固化后（也可用膨漲螺栓）鋼板合在混凝土上擰緊螺帽固定加壓。（6） 卸荷對(duì)設(shè)計(jì)有卸荷要求的，要進(jìn)行卸荷（7） 調(diào)膠和涂膠一般建筑結(jié)構(gòu)膠是觸變性雙組合膠料，按照商標(biāo)上配比調(diào)合。一般情況下每平方米（粘貼面積）需用膠量7—8Kg左右，涂膠前將鋼件和砼表面用工業(yè)丙酮擦拭2—3次，膠量厚度為2mm左右，膠的涂布要均勻，膠層中間稍厚，兩邊稍薄，固定加壓后，膠從四邊擠出來，這標(biāo)明膠在粘貼面的分布是均勻的。涂膠溫度1030度為宜，涂膠工具用抹刀或膩刀。（8） 固化① 常溫條件下（20度）固化24小時(shí)，可達(dá)到最高強(qiáng)度的90%以上。實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)環(huán)境溫度為10度時(shí)，需90分鐘。環(huán)境溫度為20度時(shí)需60分鐘。30度時(shí)需要30分鐘。當(dāng)環(huán)境溫度低于10度以下時(shí)，應(yīng)采用人工加溫措施，否則不宜使用，雨天和空氣濕度超過90度以上時(shí)應(yīng)采用除濕措施方可施工。（9） 檢驗(yàn)宏觀檢驗(yàn)：用小錘子敲擊粘貼鋼件，從音響聲音中判斷粘貼效果，鋼件與混凝土貼合面應(yīng)在80%以上。（四）、安全施工組織及措施（1）、安全措施：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，施工人員必須帶好安全帽，高空作業(yè)必須佩帶安全帶，嚴(yán)禁穿拖鞋和高跟鞋進(jìn)入工地。施工工地對(duì)人體有害的材料施工時(shí)，應(yīng)采取有力防護(hù)措施及配戴防毒面罩進(jìn)行保護(hù)?，F(xiàn)場(chǎng)各種機(jī)械備有專人操作管理并嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，特殊工種持證上崗，杜絕違章指揮及違章作業(yè)。加強(qiáng)用電管理，嚴(yán)格執(zhí)行“三相五線制”和“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”，配電箱全部采用市建委指定產(chǎn)品，熔絲搭配合理，人走上鎖，進(jìn)出電纜整齊及有序。機(jī)電設(shè)備專人管理，嚴(yán)禁非電工私拉亂接，按規(guī)定設(shè)置避雷裝置。2）文明施工措施：現(xiàn)場(chǎng)工具、材料、半成品分類、分規(guī)格堆放整齊，并按規(guī)定進(jìn)行分類標(biāo)識(shí)。施工標(biāo)牌及有關(guān)圖表設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)明顯位置安全警示牌子懸掛位置準(zhǔn)確牢固。保持施工現(xiàn)場(chǎng)平整、暢通，場(chǎng)容、場(chǎng)貌整潔。建筑垃圾指定地點(diǎn)存放，及時(shí)清理，生活垃圾日產(chǎn)日清。灌漿料施工方法　　　　灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品?！　《喂酀{時(shí)，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模 板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。　　混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm?！　∷嗷酀{材料拌和時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時(shí)宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量 拌和直至均勻，拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)?！　〉啬_螺栓錨固灌漿：　　⑴地腳螺栓成孔時(shí)，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、 　　油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積炎?！　、乒酀{前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹?！　、菍韬秃玫乃嗷酀{材料灌入螺栓孔內(nèi)時(shí)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的　　位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓?！　?設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：　?、殴酀{前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干 　　凈，不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝 　　土表面應(yīng)充分潤(rùn)濕，灌漿前1h，清除積水。　?、贫喂酀{時(shí)，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相　　對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)　　間?！　、擒壍阑A(chǔ)或灌漿距離較長(zhǎng)時(shí)，視實(shí)際工程情況可分段施工，每段長(zhǎng)度　　不應(yīng)超過5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿?！　、仍诠酀{過程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流　　動(dòng)方向的底療推動(dòng)灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)?！　、稍O(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45176。 　　斜角（如圖），如無法進(jìn)行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面