副產(chǎn)蒸汽氯化氫合成爐系統(tǒng)技術方案(編輯修改稿)
2025-05-31 12:27 本頁面
【文章內容簡介】 合成的熱能利用率提高到70％，其承壓能力也大大提高，～，可并入中、低壓蒸汽管網(wǎng)使用，使熱能得到充分利用。另外，由于該合成爐系統(tǒng)自動化程度高的特點（從點火開車、過程控制到停車全實現(xiàn)DCS操作控制），降低了操作人員的操作強度。由普通的合成爐一對一的人員操作需求變成一個操作人員可操控數(shù)臺合成爐，減少了企業(yè)對人力資源的需求和成本。三、副產(chǎn)蒸汽氯化氫合成爐主要設備及工藝流程Ⅰ、本系統(tǒng)主要設備包括副產(chǎn)蒸汽氯化氫合成爐、汽包、預熱器。副產(chǎn)蒸汽氯化氫合成爐與常規(guī)的氯化氫合成爐相比，本系統(tǒng)合成爐的爐筒部分采用鋼制水冷壁爐筒替代原來石墨爐筒的結構，自下而上分為氯化氫合成段、蒸汽發(fā)生段（第一冷卻段）、氯化氫冷卻段（第二冷卻段）三部分。原料氯氣、氫氣從爐底進入，在石英制的燃燒器內（即氯化氫合成段）混合反應燃燒，反應后的高溫氯化氫氣體向上經(jīng)過二段冷卻至45℃以下后輸出。蒸汽發(fā)生段為鋼制水冷壁爐筒，其結構是由鰭片鍋爐鋼管焊接成的封閉圓筒，上下有環(huán)形集水箱，水冷壁爐筒與汽包通過管道連接，組成熱水自循環(huán)系統(tǒng)，水冷壁爐筒鋼管內軟水吸收氯化氫氣體的反應熱后上升，經(jīng)上端環(huán)形集水箱匯集進入汽包，部分水汽化成蒸汽產(chǎn)出，部分水與補充軟水一道循環(huán)回流。 汽包為蒸汽發(fā)生分離裝置。由鋼制爐筒過來的過熱水在汽包內閃蒸出蒸汽輸出。汽包上設置有水位檢測控制儀表，運行時通過自動補加軟水保證汽包內維持一定液位。預熱器是一臺列管式換熱器，設置在汽包回水管與爐筒進水管之間，開車時用采預熱系統(tǒng)內軟水，停車期間用來保持鋼制爐筒溫度維持在90度以上，防止產(chǎn)生冷凝酸腐蝕。Ⅲ、副產(chǎn)蒸汽氯化氫合成爐系統(tǒng)工藝流程：副產(chǎn)蒸汽氯化氫合成爐系統(tǒng)從物料上分為三部分流程：氯化氫合成及冷卻流程、副產(chǎn)蒸汽流程、循環(huán)冷卻水流程。具體可參見工藝流程圖。氯化氫合成及冷卻流程。原料氯氣、氫氣從爐底進入，在石英制的燃燒器內混合反應燃燒，反應后的高溫氯化氫氣體向上經(jīng)過蒸汽發(fā)生段和氯化氫冷卻段至45℃以下后輸出。副產(chǎn)蒸汽流程。軟水經(jīng)過高壓水泵加壓進入汽包，通過管道（汽包與蒸汽發(fā)生段有一定的液位差）進入預熱器，再通過下部環(huán)形集水箱進入水冷壁爐筒鋼管內，吸收氯化氫氣體的反應熱后上升，通過上部環(huán)形集水箱匯集進入汽包，部分水汽化成蒸汽產(chǎn)出，部分水與補充軟水一道循環(huán)回流。循環(huán)水流程。循環(huán)水進入下部燃燒段的夾套內（用于冷卻石
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