表面處理技術(shù)ppt課件(編輯修改稿)
2025-05-31 12:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 和極細(xì)的磨料對工件表面進(jìn)行滾壓和微量切削實(shí)現(xiàn)拋光。拋光輪用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，用于較大零件的拋光。 1) 輪式拋光 2) 滾筒拋光和振動拋光 將工件、磨料和拋光液裝入滾筒或振動箱內(nèi)，滾筒緩慢滾動或振動箱振動，使工件與工件，工件與磨料相互摩擦，加上拋光液的化學(xué)作用，除去工件表面的油污、銹層，磨去凸峰，從而獲得光滑的表面。用于細(xì)小而量大零件的拋光，后者比前者生產(chǎn)率高，拋光效果更好。 將金屬零件浸入特制 的化學(xué)溶液中，利用金屬 表面凸起部位比凹洼部位 溶解速度快的現(xiàn)象實(shí)現(xiàn)零 件表面的拋光。 電化學(xué)拋光與化學(xué)拋光類似，不同點(diǎn)是還要通以直流電， 工件接陽報，產(chǎn)生陽極溶解，也是利用金屬表面凸起部位比凹 洼部位溶解速度快的現(xiàn)象進(jìn)行拋光的。 2．化學(xué)拋光 3．電化學(xué)拋光 八、電鍍 電鍍是一種電化學(xué)和氧化還原過程。以鍍鎳為例；將金屬制件浸在金屬鹽 (NiSO4)的溶液中作為陰極，金屬鎳板作為陽極，接通直流電源后在制件上就會沉積出金屬鍍鎳層。 ② 在陽極上的反應(yīng)為： Ni － 2e→Ni2+(陰極溶解 ) 4OH－ － 4e→2H2O+O2↑ 2Ni＋ 3[O]→Ni2O3 2Cl’－ 2e→Cl2↑ 電鍍有槽鍍 (普通電鍍 )和 特種電鍍等。 1．電鍍原理 ① 在陰極上的反應(yīng)為： Ni 2+ +2e→Ni(形成鍍層 ) 2H+ +2e→H2↑ 2．槽鍍 鋼鐵零件上鍍鋅主要作用是防腐蝕，用量占全部電鍍零件的 1/3至 1/2，是所有電鍍品種中產(chǎn)量最大的一個鍍種。鍍鋅具有成本低、抗蝕性好、美觀和耐貯存等優(yōu)點(diǎn)，在輕工、機(jī)電、農(nóng)機(jī)和國防等工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。 鋼鐵零件上鍍鎘，在海洋和濕熱大氣環(huán)境中，其保護(hù)性能 比鋅好，航空、航海及電子工業(yè)中的零件大多采用鍍鎘。但鎘 鹽有毒，且對環(huán)境污染嚴(yán)重，使鍍鎘的應(yīng)用受到限制。 錫的腐蝕產(chǎn)物對人類無害，且 易于釬焊，鍍錫廣泛用于食品罐頭 包裝制品、飲具、餐具及電子工 業(yè)中很多需要釬焊的零件。 1) 鍍鋅 2) 鍍鎘 3) 鍍錫 4) 鍍銅 鉻在大氣中能長久保持光澤，在堿液、硝酸、硫酸及許 多有機(jī)酸中不發(fā)生反應(yīng)，鍍鉻層有很高的硬度和優(yōu)良的耐磨 性及較低的摩擦系數(shù)，故鍍鉻常用于防護(hù)裝飾性鍍層，防止 基體金屬生銹和美化外觀，也常用于提高制品的耐磨性或修 復(fù)磨損。 鍍銅常作為其他鍍層的中間層，以提高表面鍍層和基體 金屬的結(jié)合力。在電力工業(yè)中，也可用鐵絲鍍厚銅來代替純 銅導(dǎo)線，以減少銅的耗用量。 鍍鎳的應(yīng)用面很廣，可用于防護(hù)裝飾性和功能性兩方面。 前者主要用于自行車、鐘表、家用電器、五金產(chǎn)品、汽車、照 相機(jī)等零件的防護(hù)裝飾性鍍層；后者主要用于易磨損產(chǎn)品的 修復(fù)電鍍。 5) 鍍鎳 6) 鍍鉻 3．特種電鍍 刷鍍不用鍍槽，旋轉(zhuǎn)的工件接直流電源的負(fù)極，鍍筆接正極，鍍筆前端用脫脂棉包住，澆注的鍍液浸貯
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