鈑金表面處理工藝ppt課件(編輯修改稿)
2025-02-11 15:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 一般為 。 低碳鋼滲碳緩冷后的組織 ? 滲碳層表面含碳量： 以. 05為最好。 ? 滲碳緩冷后組織： 表層為 P+網(wǎng)狀 Fe3CⅡ 。 心部為 F+P。 中間為過渡區(qū)。 ? ⑤ 滲碳后的熱處理 ? 淬火 +低溫回火 , 回火溫度為 160180℃ 。 淬火方法有： ? ⑴ 預冷淬火法 ? 滲碳后預冷到略高于 Ar1溫度直接淬火。 滲碳后的熱處理示意圖 ? ⑵ 一次淬火法：即滲碳緩冷后重新加熱淬火。 ? ⑶ 二次淬火法： ? 即滲碳緩冷后 第一次加熱為心部 Ac3+3050℃ ， 細化心部 ；第二次加熱為 Ac1+3050℃ ， 細化表層 。 滲碳后的熱處理示意圖 ? 常用方法是滲碳緩冷后，重新加熱到 Ac1+3050℃ 淬火 +低溫回火。 此時組織為： ? 表層： M回 +顆粒狀碳化物 +A’(少量 ) ? 心部： M回 +F（淬透時） 滲碳淬火后的表層組織 M+F ⑥ 鋼的氮化 ? 氮化是指向鋼的表面滲入氮原子的過程。 ? ⑴ 氮化用鋼 井式氣體氮化爐 ? 為含 Cr、 Mo、 Al、 Ti、 V的中碳鋼。 ? 常用鋼號為 38CrMoAl。 ? ⑵氮化溫度 為 500570℃ ? 氮化層厚度 不超過 。 ? ⑶ 常用氮化方法 ? 氣體氮化法與離子氮化法。 ? 氣體氮化法與氣體滲碳法類似，滲劑為氨。 ? 離子氮化法是在電場作用下，使電離的氮離子高速沖擊作為陰極的工件。與氣體氮化相比，氮化時間短，氮化層脆性小。 離子氮化爐 ? ⑷ 氮化的特點及應用 ? 氮化件表面硬度高（ 69~72HRC），耐磨性高。 ? 疲勞強度高。 由于表面存在壓應力。 氮化層組織 38CrMoAl氮化層硬度 ? ⑶ 工件變形小。 原因是氮化溫度低，氮化后不需進行熱處理。 ? ⑷ 耐蝕性好。 因為表層形成的氮化物化學穩(wěn)定性高。 ? 氮化的缺點：工藝復雜，成本高，氮化層薄。 ? 用于耐磨性、精度要求高的零件及耐熱、耐磨及耐蝕件。如儀表的小軸、輕載齒輪及重要的曲軸等。 縫紉機用氮化件 經(jīng)氮化的機車曲軸 滲氮與滲碳相比： ?滲氮層硬度和耐磨性高于滲碳層，硬度可達 69~72HRC，且在 600～ 650℃ 高溫下仍能保持較高硬度； ?滲氮層具有很高的抗疲勞性和耐蝕性； ?滲氮后不需再進行熱處理，可避免熱處理帶來的變形和其他缺陷； ?滲氮溫度較低。 ?只適用于
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