【文章內(nèi)容簡介】 臨時停放的功能，大中維修則委托相關(guān)企業(yè)進行，總計占地面積約1500m2。b）倉庫布置本工程所需倉庫包括綜合倉庫及電氣設(shè)備專用倉庫。綜合倉庫僅包括臨時的生產(chǎn)、生活用品倉庫等，占地面積500m2，電氣設(shè)備專用倉庫主要用于堆存電纜及電氣設(shè)備等，以堆放5臺風機相關(guān)設(shè)備物資為標準，占地面積2500m2，倉庫占地面積共計3000m2。c）臨時辦公生活區(qū)域布置本工程施工分為后方組裝和現(xiàn)場基礎(chǔ)施工及風機吊裝2個區(qū)域。施工人員駐地也分為2部分，陸上施工人員安排在陳家港內(nèi)。施工期的平均作業(yè)人數(shù)為150人，高峰時為180人。施工臨時辦公生活區(qū)建筑面積約1500m2。海上施工人員吃住在船上，通過船舶自帶的生活和辦公設(shè)施生活和辦公，遇大風天施工人員下船住在陳家港。2）風機堆場及部件組裝場地規(guī)劃：a)堆場規(guī)劃：安裝3MW風機的部件包括機艙、葉片、輪轂和塔筒。根據(jù)風機的安裝作業(yè)強度及考慮一定的儲備，堆場考慮滿足5臺風機的堆放；b) 風機預安裝場地：為滿足風機安裝作業(yè)強度，提高作業(yè)效率，部件組裝應滿足1臺風機的部件組裝要求，風輪組裝時，葉片可伸到水面上；c)風機部件場內(nèi)運輸?shù)缆罚簩?m，用于平板車行駛。d)臨時基礎(chǔ)：2個臨時基礎(chǔ)，用于風機預安裝；e）在河岸線外修建1000t起重機墩臺及棧橋，墩臺尺寸為26m26m，棧橋?qū)?4m18m。 風機安裝碼頭規(guī)劃 施工流程碼頭風機部件組裝作業(yè)和海上風機運輸和安裝同時進行，可充分利用窗口期，提高作業(yè)效率。 風機部件組裝吊裝作業(yè)僅在風速5級及以下時進行，降水、雷暴及大霧天氣嚴禁作業(yè)。1）利用平板車將2臺風機的塔筒、機艙、葉片和輪轂運送至碼頭前沿區(qū)域；2）采用1000t履帶起重機和200t汽車起重機聯(lián)合作業(yè)，依次按塔筒、機艙和風輪的順序完成風機部件組裝；3）風輪組裝在塔筒和機艙安裝的同時進行。棧橋起重機平臺臨時基礎(chǔ) 風機組裝 風機裝船風機運輸安裝平臺到達預定位置后，平臺升起，然后運輸安裝平臺的抱舉系統(tǒng)通過數(shù)控定位系統(tǒng)控制與風機快速對中，接著抱緊風機，此時松開風機與基礎(chǔ)的連接螺栓。抱舉系統(tǒng)提升風機并移動至平臺預定位置，然后平臺下降，支腿升起，完成一臺風機的裝載。重復以上步驟完成第二臺風機的裝載。 風機裝船 海上運輸風機運輸安裝平臺以自航方式航行，并通過GPS系統(tǒng)導航，到達目標位置。 海上運輸 風機安裝 風機安裝1）平臺就位安裝平臺下錨固定后，通過動力定位系統(tǒng)快速調(diào)平臺位置，使風機基礎(chǔ)位于安裝平臺開口內(nèi)。然后支腿插入海床，平臺升離水面，使安裝平臺上表面略高于風機基礎(chǔ)上表面。2）風機安裝抱舉架通過其升降系統(tǒng)提高風機至安全高度，然后通過數(shù)控系統(tǒng)控制風機的平移（縱向和橫向）和旋轉(zhuǎn)，使風機移動到目標位置，快速完成基礎(chǔ)環(huán)與塔筒的螺栓孔對中調(diào)節(jié)。通過升降系統(tǒng)使風機下降，將風機放置在風機基礎(chǔ)上。逐次預緊螺栓，完成風機安裝。3）離場平臺下降，支腿上升，轉(zhuǎn)為漂浮狀態(tài)，通過動力定位系統(tǒng)使平臺開口位置離開基礎(chǔ)。 功效分析風機安裝分為碼頭風機組裝、風機裝載、海上運輸和風機安裝，其中風機組裝和風機轉(zhuǎn)載、海上運輸、風機安裝同時進行。每臺風機安裝周期為：每2臺風機在碼頭的部件組裝時間為3個工作日，從碼頭裝載到安裝平臺裝及碼頭至施工區(qū)域往返運輸為1個工作日，每2臺風機的安裝作業(yè)周期為1個工作日，每2臺風機為一組，每組風機安裝時間為2個工作日。100臺風機分為50個組進行安裝，共需250=100天。由于該設(shè)備的施工窗口期長，其年施工有效天數(shù)為220天，則風機機組的施工工期約6月。7 風電機組安裝方案二（浮吊方案） 設(shè)備配置表 風機安裝設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量用途備注12600t浮吊艘1安裝風機租用23000t半潛駁艘2風機整機運輸自有3150t浮吊艘1緩沖系統(tǒng)等構(gòu)件周轉(zhuǎn)自有4拖輪艘2拖運施工船自有5拋錨艇艘2施工船拋錨自有6交通艇艘5接送施工人員自有71000t履帶起重機臺1碼頭風機部件組裝及卸船自有8200t汽車起重機臺1碼頭風機組裝及部件轉(zhuǎn)運自有950t汽車起重機臺1碼頭輔助作業(yè)（工裝轉(zhuǎn)運等）自有10平板車輛2碼頭風機部件運輸自有 碼頭規(guī)劃1）施工臨時設(shè)施：a)機械保養(yǎng)及綜合加工廠機械保養(yǎng)及綜合廠用于承擔施工機械的小修、保養(yǎng)及臨時停放的功能，大中維修則委托相關(guān)企業(yè)進行，總計占地面積約1500m2。b）倉庫布置本工程所需倉庫包括綜合倉庫及電氣設(shè)備專用倉庫。綜合倉庫僅包括臨時的生產(chǎn)、生活用品倉庫等，占地面積500m2，電氣設(shè)備專用倉庫主要用于堆存電纜及電氣設(shè)備等，以堆放5臺風機相關(guān)設(shè)備物資為標準，占地面積2500m2，倉庫占地面積共計3000m2。c）臨時辦公生活區(qū)域布置本工程施工分為后方組裝和現(xiàn)場基礎(chǔ)施工及風機吊裝2個區(qū)域。施工人員駐地也分為2部分，陸上施工人員安排在陳家港內(nèi)。施工期的平均作業(yè)人數(shù)為150人，高峰時為180人。施工臨時辦公生活區(qū)建筑面積約1500m2。海上施工人員吃住在船上，通過船舶自帶的生活和辦公設(shè)施生活和辦公，遇大風天施工人員下船住在陳家港。2）風機堆場及部件組裝場地規(guī)劃：a)堆場規(guī)劃：安裝3MW風機的部件包括機艙、葉片、輪轂和塔筒。根據(jù)風機的安裝作業(yè)強度及考慮一定的儲備，堆場考慮滿足5臺風機的堆放；b) 風機預安裝場地：為滿足風機安裝作業(yè)強度，提高作業(yè)效率，部件組裝應滿足1臺風機的部件組裝要求，風輪組裝時，葉片可伸到水面上；c)風機部件場內(nèi)運輸?shù)缆罚簩?m，用于平板車行駛。d)過渡工裝：2個過渡工裝，用于風機預安裝；e）在河岸線外修建1000t起重機墩臺及棧橋，墩臺尺寸為26m26m，棧橋?qū)?4m18m。 風機安裝碼頭規(guī)劃 施工流程碼頭作業(yè)時，1000t起重機直接將風機部件安裝在3000t半潛駁上。半潛駁在2000HP拖輪的拖帶下到達風機安裝現(xiàn)場。2600t浮吊始終在風機安裝現(xiàn)場。 碼頭作業(yè)吊裝作業(yè)僅在風速5級及以下時進行，降水、雷暴及大霧天氣嚴禁作業(yè)。1）利用平板車將2臺風機的塔筒、機艙、葉片和輪轂運送至碼頭前沿區(qū)域；2）采用1000t履帶起重機和200t汽車起重機聯(lián)合作業(yè)，依次按塔筒、機艙和風輪的順序完成風機部件組裝；3）風輪和機艙先通過1000t履帶起重機和200t汽車起重機安裝在過渡工裝上，然后采用1000t履帶起重機將其安裝在半潛駁上，并降低風輪的安裝難度，以提供安裝效率。作業(yè)流程如下：靠船墩過渡工裝棧橋起重機平臺3000t半潛駁 塔筒安裝 機艙及風輪安裝 海上運輸裝載2臺風機的3000t半潛駁通過2000HP拖輪拖帶至施工區(qū)域，并通過拋錨艇下錨定位，完成初步工位調(diào)整。 風機安裝風機安裝條件：風速小于10m/s，浪高小于1m。 1）安裝準備a）用160t浮吊在風機基礎(chǔ)上安裝緩沖系統(tǒng)；b）2600t浮吊下錨定位，并完成初步定位。2）通過錨纜收放移動2600浮吊，使其移動到半潛駁前端與風機對位。起重機預緊鋼絲繩后，拆卸塔筒與半潛駁的連接螺栓；3）2600t浮吊繼續(xù)提升風機使其底部離開半潛駁至安全高度；4）通過錨纜收放移動2600t浮吊，使其移開半潛駁并移向風機基礎(chǔ)，調(diào)整船位使其與風機基礎(chǔ)粗對中；5）浮吊平穩(wěn)下降風機，使其風機底部的緩沖裝置和風機基礎(chǔ)上的緩沖裝置完全接觸，并繼續(xù)下降風機實現(xiàn)軟著陸；6）預緊螺栓至目標預緊力；7）浮吊放下工裝，解扣，離開風機；8）160t浮吊將緩沖系統(tǒng)轉(zhuǎn)運至另外一個風機基礎(chǔ)。 功效分析1）碼頭風機組裝3天，100臺風機共需3100=300天；2）每2臺風機的安裝周期為：運輸1為一個工作日，安裝為2個工作日，返回為1個工作日，共計4個工作日。由于運輸和安裝可同步進行，每2臺風機的安裝時間為4天，100臺風機共需450=200天。由于施工設(shè)備為普通設(shè)備，其年有效施工天數(shù)按171天計算，則風機機組的施工工期約為14個月。8 海上升壓站施工220V海上升壓站施工內(nèi)容包括基礎(chǔ)和鋼平臺施工與設(shè)備安裝兩大部分。，單樁長為30m的鋼管樁組成，鋼管樁通過鋼桁架與上部的鋼平臺進行連接，上部鋼結(jié)構(gòu)平臺采用型鋼組合拼裝。 設(shè)備配置表 升壓站主要施工船機配置表序號船機設(shè)備名稱單 位數(shù) 量用 途備注1打樁船艘1沉樁自有22600t浮吊艘1鋼結(jié)構(gòu)平臺安裝租賃35000t駁船艘1鋼管樁、鋼平臺運輸自有42000HP拖輪艘2拖運施工船自有5拋錨艇艘1施工船拋錨自有6交通艇艘2接送施工員租賃 施工流程鋼管樁、鋼平臺制作與運輸→升壓站基礎(chǔ)施工→鋼平臺安裝施工→電氣設(shè)備安裝 鋼管樁、鋼平臺制作我方擬選用江蘇省響水縣陳家港的兩家船廠海豐造船廠和宏銘造船廠作為本項目鋼管樁、鋼平臺的成品供貨商。 鋼管樁制作與運輸與風機基礎(chǔ)鋼管樁的制作、運輸工藝相同，在此不再累述。 鋼平臺制作與運輸鋼結(jié)構(gòu)平臺采用型鋼組合拼裝。鋼平臺各部分組件在陸地上進行防腐處理后，利用船廠的出運碼頭，采用船廠現(xiàn)有的200t起重機吊裝到5000t甲板駁上進行拼裝。為盡量減少現(xiàn)場安裝次數(shù)、避免現(xiàn)場焊接所可能造成的質(zhì)量缺陷，同時減少海上組裝檢測變壓器的難度，將管樁連接的組合鋼桁架結(jié)構(gòu)組焊形成組合體，將上部鋼結(jié)構(gòu)平臺與內(nèi)部的變壓器組合形成整體，并進行臨時加固措施，而后用2000HP拖輪拖運至施工現(xiàn)場。 升壓站基礎(chǔ)施工，單樁長為30m的鋼管樁沉樁施工。沉樁施工采用葛洲壩打樁船，配備D128型柴油打樁錘施打。沉樁采用雙控標準，以貫入度作控制，標高作為校核。當出現(xiàn)貫入度達到規(guī)范要求但樁頂標高高出設(shè)計標高1m以上時應通知設(shè)計人員解決。正式沉樁前，會同設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理商定選擇有代表性的樁位進行試打樁，通過試樁校驗打入樁設(shè)備的技術(shù)性能、工藝參數(shù)及其技術(shù)措施的適宜性，為正式沉樁提供確切終錘依據(jù)。升壓站基礎(chǔ)沉樁施工工藝與輔助樁沉樁施工工藝類似，在此不再累述。 鋼平臺安裝鋼管樁施工完成后，進行鋼平臺及內(nèi)部電器設(shè)備的安裝工作。鋼桁架組合體采用2600t浮吊進行安裝。 電氣設(shè)備安裝（1）電纜線路安裝技術(shù)要求電纜管的加工敷設(shè)、電纜敷設(shè)及電纜終端頭的制作等均按《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》（GB50168）的有關(guān)規(guī)定和施工圖紙要求進行施工。（2）220V主變壓器安裝技術(shù)要求主變壓器到達現(xiàn)場后，進行外觀和數(shù)量檢查，并檢驗制造廠的各項規(guī)定。變壓器主體及附件的安裝按制造廠在安裝裝配圖、安裝使用說明書中的規(guī)定進行作業(yè)。絕緣油按國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》（GB50150）的規(guī)定作業(yè)。變壓器安裝