機床聯(lián)網(wǎng)與數(shù)控程序管理系統(tǒng)解決方案(編輯修改稿)
2025-05-31 06:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 9)部分老的數(shù)控系統(tǒng)，內(nèi)存空間有限，程序一多，機床的內(nèi)存空間就不夠了，大量的加工程序不得不進行反復的刪除和鍵入，頻繁重復的零件準備工作浪費了大量的工作時間，直接影響到數(shù)控機床的效率，加工程序反復編制也影響了程序的穩(wěn)定性。 10)一個單位的數(shù)控機床可能使用了多種不同的數(shù)控系統(tǒng)，按照傳統(tǒng)的聯(lián)網(wǎng)方式，一般是給每臺機床配備1臺PC機，針對不同的數(shù)控系統(tǒng)使用不同的通信程序，弊端是顯而易見的。而且車間放很多電腦，工業(yè)環(huán)境惡劣，電腦壽命大大縮短，而且凌亂、不利于管理。而數(shù)控設備正超向集成化、智能化、網(wǎng)絡化方向發(fā)展，越來越具有pc機等高級計算機的特點，當前的數(shù)控設備大多處于一種單機操作的形式，需要象pc機一樣，進行網(wǎng)絡化改造，實現(xiàn)資源的共享。2. 數(shù)控程序的管理現(xiàn)狀 1)目前，大部分技術人員采取的方式是每個人在計算機上建立不同的目錄，隨著人員的增加，程序量的膨脹，存在程序版本混亂、查找困難等問題，如果有人調(diào)動或跳槽，其程序能否安全地調(diào)用的確是個疑問，再者，程序的安全問題，自己已調(diào)好的程序有可能誤操作，乃至別人無意更改了你的程序，這些都是經(jīng)常發(fā)生的問題。但是，在數(shù)控加工中無小事，很容易產(chǎn)生批次問題，性質(zhì)就嚴重了。 2)另外，程序在調(diào)用之前能否查看一下刀路軌跡、兩個版本能否智能地比較一下，有沒有更改的字符，有沒有錯漏行？能否實現(xiàn)簡單的地址數(shù)學運算？ 3)程序結構問題，數(shù)控程序要和對應的零件模型關聯(lián)，還要有相應的刀具清單、刀具參數(shù)、工藝卡片等文檔，隨著數(shù)碼相機的普及，最好把關鍵工序的加工狀態(tài)、裝夾狀態(tài)、特殊刀具形狀記錄下來，并與程序一起存放，下一次調(diào)用就很形象、很直觀。 4)最后一個是程序狀態(tài)問題，有的剛剛編寫的，有的是在調(diào)試的，有的是定型的，如何區(qū)分不同性質(zhì)的程序，對不同的人設置不同的權限，也是非常重要的。四、解決方案： 采用成熟的、完善的DNC解決方案，用一臺計算機進行多臺數(shù)控機床的程序管理和程序傳輸。 好處：解決上述機床通訊以及數(shù)控程序管理狀態(tài)中存在的
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