數(shù)控機床dnc網(wǎng)絡管理系統(tǒng)方案(編輯修改稿)
2025-06-06 05:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 理以及廣泛容錯機制。完善的功能性：由于DNC網(wǎng)絡可在未來作為車間生產(chǎn)信息的通訊平臺，因此具有完善的、前瞻性的性能將為上層的應用打下良好的基礎。1. 功能擴展層應用：刀具參數(shù)與機床參數(shù)的數(shù)據(jù)都是文本格式，因此我們可根據(jù)不同數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)排列格式及特征標識進行定義，即可使這兩個參數(shù)通過DNC網(wǎng)絡進行管理。由于刀具參數(shù)是經(jīng)常使用的工藝文件內(nèi)容，而且刀具的準備又占用大量的非生產(chǎn)工時，因此將刀具參數(shù)進行網(wǎng)絡化管理是十分必要的。機床參數(shù)在一般情況下僅作為數(shù)據(jù)備份，在機床維修時可快速地進行數(shù)據(jù)恢復。3. 綜合管理層應用：分項均可通過采用北京華洋宏軟件開發(fā)有限責任公司的NETDNC系統(tǒng)和刀具管理系統(tǒng)實現(xiàn)，具體實現(xiàn)方式見以下詳細說明。一、 DNC系統(tǒng)要求前提：所有需要CAPP的數(shù)據(jù)值，暫時由人工輸入，但預留系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)接口，在采用原有DNC網(wǎng)絡系統(tǒng)模塊全部基本功能基礎上，滿足以下要求：解決方案： CAPP的數(shù)據(jù)值可由NETDNC根據(jù)企業(yè)要求的數(shù)據(jù)格式自動生成接口文件。1. 系統(tǒng)應具有靈活的權限管理功能。解決方案： NETDNC對通訊參數(shù)、通訊日志等模塊實現(xiàn)分級授權管理，其中權限的范圍及內(nèi)容可由用戶自定義，2. 主控機對組網(wǎng)內(nèi)的機床隨時登錄，監(jiān)控機床的運行情況，(正在加工的零件名稱，機床的狀態(tài)是閑忙或故障)解決方案：進入NETDNC系統(tǒng)的數(shù)控設備監(jiān)控界面可監(jiān)控機床的運行情況，界面如圖1所示圖13. 對組網(wǎng)內(nèi)的機床的運行狀態(tài)24小時實時監(jiān)控，并匯總保存統(tǒng)計資料：1） 某臺機床的程序運行狀態(tài)，(顯示相應機床的CRT加工監(jiān)控頁面。)解決方案： (顯示相應機床的CRT加工監(jiān)控頁面。)的要求無法實現(xiàn)。程序運行狀態(tài)可通過以下方式實現(xiàn)。 可在NC程序中使用系統(tǒng)變量或I/O變量輸出的功能，在NC程序的開始和結尾分別使用打印輸出語句向服務器輸出規(guī)定的字符或字符串，從而通過NETDNC系統(tǒng)的處理記錄為程序加工開始和程序加工結束，并計算程序的運行時間、加工數(shù)量等信息。2）機床閑忙時間和開關機時間，對停機原因可以(人工)注釋。根據(jù)注釋分類匯總停機時間并可打印輸出。解決方案： 通過要求工人在開啟機床后和關閉機床前分別向服務器上傳規(guī)定的文件來表示機床的開啟和關閉操作，對于停機原因可將機床的報警號通過文件的方式上傳到服務器的數(shù)據(jù)庫中進行記錄和管理，此要求可使用NETDNC中的設備加工監(jiān)控模塊功能即可實現(xiàn)。3） 程序運行時間的比率。解決方案： 通過記錄某個零件第一個開始加工時間和最后一個零件的完工時間之間的差值C、此零件的單個程序運行時間與本批次累計加工數(shù)量乘積D，并通過公式得出程序運行時間的比率M，即M=D/C，并在設備加工監(jiān)控模塊功能的定義字段中顯示。4） 機床純加工時間的比率。解決方案： 通過記錄機床開啟時間和關閉時間的差值K、此零件的單個程序運行時間與本批次累計加工數(shù)量乘積D，并通過公式得出機床純加工時間的比率N，即N=D/K，并在設備加工監(jiān)控模塊功能的定義字段中顯示。5） 追溯某一時間段內(nèi)，機床已執(zhí)行的加工程序的名稱，順序及時間，已加工零件的名稱和數(shù)量。解決方案： 每當服務器程序檢測到由機床上傳的加工零件有變化時，系統(tǒng)自動將上述信息匯總到數(shù)據(jù)庫中的備注字段中，并在設備加工監(jiān)控模塊的窗口中予以顯示，此數(shù)據(jù)亦可進行輸出打印或導出到一個指定格式的文件，從而為企業(yè)的MI
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1