【文章內(nèi)容簡介】 的對稱，（對角）位置從內(nèi)向外（或從外向內(nèi)）逐次按規(guī)定的扭距旋緊螺母。⑦、吊運(yùn)時(shí)要嚴(yán)格遵守起吊安全操作規(guī)程。⑧、待安裝的部件要妥善放置，做好防雨、防腐、防塵，墊板或枕木要放置水平，各支承點(diǎn)支撐牢固，力平衡。四、安裝及拆除人員計(jì)劃安裝及拆除人員表序號工種人數(shù)1吊車司機(jī)22技工83電焊工24電工2合計(jì)14五、 安裝及拆除主要機(jī)具配備①、安裝、拆除需要 25 噸吊車 1 臺、2 臺龍門吊配合。 ②、安裝、拆除需要工具配備：安裝及拆除主要機(jī)具配備表序號名稱規(guī)格數(shù)量1活扳手150、300、350、450各兩把2梅花扳手2套3套筒扳手1套4鉗工工具1套5電工工具1套6起吊工具2套7鋼卷尺5米、30米各一把8安全帶6條9枕木若干10手錘5磅、10磅各兩把11耗扛若干六、安裝流程及施工組織架橋機(jī)的安裝按照前支腿的安裝→中托橫移軌道、中托輪、后托輪的安裝→主梁及導(dǎo)梁安裝→前支腿及副前支腿的調(diào)整→提升小車安裝→伸縮系統(tǒng)安裝→電器系統(tǒng)安裝的順序完成，各安裝步驟組織情況見架橋機(jī)安裝人員機(jī)械配備表。架橋機(jī)安裝流程圖七、安裝方法（1）前支腿的安裝a、鋪設(shè)前支橫移軌道：將前支橫移軌道放在擋背墻或蓋梁上，底部使用枕木或鋼架支墊并使用水平儀調(diào)平。橫移軌道下兩支點(diǎn)之間的距離最大不應(yīng)超1米， 噸，橫移軌道兩頭端部的支墊承載力不得小于50 噸。當(dāng)雙幅同時(shí)架設(shè)時(shí)，如果兩蓋兩蓋梁之間的距離超超過1 米。b、將前支腿各零部件根據(jù)直、斜、彎橋的需要組裝成整體，用吊車將前支腿吊起，將前支輪箱放在前支橫移軌道上。調(diào)整前支腿高度，將前支腿與背墻臨時(shí)固定防倒。（2）中托輪、后托輪安裝a、在背墻頂部擺放中托橫移軌道，底部采用鋼架支墊。兩支點(diǎn)距離最大不超過1 米，支墊每個(gè)支點(diǎn)承載力不小于30 噸。橫移軌道兩頭端部的支墊承載力不小于50 噸。左右兩幅同時(shí)架設(shè)時(shí)，兩幅梁之間的距離超過1 米時(shí)，應(yīng)懸空部位進(jìn)行局部加強(qiáng)，以達(dá)到強(qiáng)度。b、使用水平儀將中托軌道調(diào)整水平，并要求與前支橫移軌道平行，兩端距離偏差不得大于2cm。c、將中托輪部件根據(jù)橋梁平曲線裝成整體，按過孔方向?qū)⑵渲糜谥型袡M移軌道上部，兩中心距離根據(jù)實(shí)需要確定。d、安裝臨時(shí)電源，檢驗(yàn)中托輪的車輪轉(zhuǎn)向是否一致。e、將后托輪組裝成整體，安裝在架橋機(jī)的尾端。（3）主梁、導(dǎo)梁的安裝a、將導(dǎo)梁裝入相應(yīng)的主梁內(nèi)。b、按照主梁的編號順序依次將兩列主梁采用銷軸連接成整體，將導(dǎo)梁用銷軸連接成整體。c、利用提梁站兩臺龍門吊將主梁吊起，前端放在中托輪上，后端放在后托輪上。d、檢查兩列主梁中心距是否達(dá)到要求，保證兩端偏差不大于5mm，中間偏差不大于7mm。e、依次安裝主梁前連接框架、后上橫梁、導(dǎo)梁連接架。f、安裝后支腿。注：安裝過程中應(yīng)注意架橋機(jī)實(shí)物的編碼對應(yīng)。（4）前支腿調(diào)整及副前支腿安裝a、安裝前支腿液壓系統(tǒng)。b、將前支腿油缸接上油泵，啟動前支腿油泵,將油缸和上下橫梁用銷軸連接。c、啟動前支腿油泵將支腿上部頂起,或用吊機(jī)將整個(gè)前支腿吊起,用螺栓將支腿座與主梁連接成整體。d、通過油缸調(diào)整下部輪箱的高度，使前支腿輪箱支撐在前支腿橫移軌道上。e、將副前支腿穿入導(dǎo)梁前端并于導(dǎo)梁上弦用法蘭連接，調(diào)整下部伸縮管高度，達(dá)到過孔要求。f、插入銷軸固定副前支腿高度。（5）提升小車的安裝a、將提升小車的縱移輪箱和扁擔(dān)梁組裝，保證兩個(gè)縱移輪箱中心距離達(dá)到要求，偏差不大于3mm ， 米，偏差不大于3mm。b、利用吊車將提升小車放置在主梁軌道之上。c、將橫移小車放置在提升小車的橫移軌道之上。d、將卷揚(yáng)機(jī)吊起放置在橫移小車的的車體上，并安裝晴雨棚。注：由于架橋機(jī)工況的特殊性，卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩起吊300 次，必須更換新鋼絲繩。（6）電器設(shè)備的安裝 電器設(shè)備安裝時(shí)參考電器原理圖、接線進(jìn)行安裝。架橋機(jī)工作之前，接通臨時(shí)電源，制動器是否有效，各安全裝置是否安全可靠。⑦、吊具的安裝按要求纏繞鋼絲繩，安裝吊具，吊具安裝須注意鋼絲繩的纏繞：a、鋼絲繩從動滑輪的中部穿入。b、鋼絲繩的端部固定在定滑輪上。c、鋼絲繩穿好后，安裝吊具。保證吊具自然下垂，不得扭轉(zhuǎn)，鋼絲繩之間不得相互干涉。d、吊具下放到所需最低位置時(shí)，卷筒上的鋼絲繩不得少于三圈也不宜多于十圈。八、試運(yùn)行及檢驗(yàn)（1）架橋機(jī)試運(yùn)行前的檢查①、檢查同一運(yùn)行機(jī)構(gòu)各電動機(jī)轉(zhuǎn)向是否相同。②、調(diào)整卷揚(yáng)機(jī)及錐形電機(jī)制動器間隙，確保制動可靠。檢查各減速機(jī)內(nèi)的油量是否充足，各個(gè)油嘴、油杯、油管、油路是否暢通。③、檢查各個(gè)安裝部位是否正確，連接是否牢靠。④、檢查電氣系統(tǒng)儀表是否在“0”位。⑤、檢查有無防礙各機(jī)構(gòu)工作的障礙物。⑥、檢查各個(gè)操縱手柄、按鈕操縱是否靈活。⑦、待一切檢查確認(rèn)無誤后方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）試運(yùn)行檢查上述檢查確認(rèn)正常后方可試運(yùn)行架橋機(jī)，并做如下檢查：①、空載實(shí)驗(yàn)a、提升小車空載沿主梁軌道來回行走數(shù)次，車輪無明顯打滑現(xiàn)象，啟動、制動正常可靠。b、開動提升機(jī)構(gòu)，空鉤升降次數(shù)，開關(guān)動作靈敏準(zhǔn)確。c、把兩臺提升小車開至跨中，整機(jī)在前后5 米范圍內(nèi)行走數(shù)次，啟動、制動正?？煽?，車輪無明顯打滑現(xiàn)象。②、靜載實(shí)驗(yàn)先起升額定載荷， 倍額定載荷離地面100 毫米處，懸停10 分鐘后卸去負(fù)荷，檢查架橋機(jī)主梁是否有殘余變形，反復(fù)數(shù)次后，主梁不再有殘余變形。③、動載試驗(yàn) 倍額定載荷使起升機(jī)構(gòu)和提升小車在5 米范圍內(nèi)慢速反復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)，各制動機(jī)構(gòu)及電器控制應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠，主梁震動正常，機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。卸載后各機(jī)構(gòu)和主梁無損，和永久變形。第四章、架橋機(jī)拆除一、拆除前準(zhǔn)備（1）應(yīng)將架橋機(jī)隨機(jī)文件如圖紙和有關(guān)技術(shù)資料準(zhǔn)備齊全，并以此為依據(jù)擬定有關(guān)施工文件。（2）拆除前，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查、清理，如發(fā)現(xiàn)有損傷、腐蝕或其它缺陷，應(yīng)在拆除前予以處理，合格后方可拆除。二、拆除要求架橋機(jī)的拆除工作依然由專業(yè)安裝隊(duì)伍進(jìn)行拆除工作。①、參與拆除人員必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、技術(shù)特征，電器元件的拆除必須由專業(yè)電工進(jìn)行安裝。②、拆除前清點(diǎn)：按編號的序號檢查各部分組件、部件是否齊全，檢查數(shù)量、種類，檢查各組件、總成及其它各構(gòu)件是否齊全、完好、有無損傷、損壞、重要的拆除面有無損。③、對當(dāng)天、當(dāng)班要拆除的部件進(jìn)行清潔，做好拆除所需的工具、機(jī)具設(shè)備的準(zhǔn)備工作。④、電器元件的拆除：電器元件的拆除應(yīng)根據(jù)電器原理進(jìn)行拆除。⑤、拆除時(shí)，禁碰、刮傷安裝面及連接銷、軸等的機(jī)械加工面。⑥、主要鋼結(jié)構(gòu)的連接螺栓拆除時(shí)，應(yīng)以螺栓的對稱（對角)位置從內(nèi)向外(或從外向內(nèi)）逐次按規(guī)定的扭距。⑦、吊運(yùn)時(shí)要嚴(yán)格遵守起吊安全操作規(guī)程。⑧、拆除后的部件要妥善放置，做好防雨、防腐、防塵。三、 拆除順序及施工組織架橋機(jī)的拆除按照電器系統(tǒng)拆除→伸縮系統(tǒng)拆除→提升小車拆除→前支腿及副前支腿的調(diào)整→主梁及導(dǎo)梁拆除→中托橫移軌道、中托輪、后托輪的拆除→前支腿拆除的順序完成，各拆除步驟組織情況見架橋機(jī)安裝、拆除人員機(jī)械配備表。第五章、安全保證措施一、 組織保障（1）成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的管理組織機(jī)構(gòu)，安全部設(shè)專人負(fù)責(zé)。安全保證體系框圖如下圖所示。安全保證體系框圖（2）安全文