【文章內容簡介】 的工作狀態(tài)，并充分利用時間和空間，提高機械化施工程度，機械設備完好率達到95%，利用率達到75%。六、 施工準備及施工總平面布置組織學習圖紙，進行會審通過學習圖紙，熟悉圖紙內容，了解設計要求和施工達到的標準，明確工藝流程，掌握和了解設計圖紙細節(jié)。由建設單位、設計單位、土建、安裝單位共同進行圖紙會審，徹底將施工圖紙所存在的問題消除在施工之前。編制施工方案、預算、加工計劃、進度計劃、資金使用計劃施工方案是統(tǒng)籌規(guī)劃該工程進行施工準備和正常施工的全面性技術經濟文件，同時也是編制施工圖預算以保證施工順利進行的先行技術文件之一，是施工交叉搭接、流水順暢進行的先決步驟，作好施工前的預算、加工、進度計劃步驟安排，方可保證原材料、半成品、成品構件等按時進場待用。該工程采取公司領導下的項目法施工的組織形式，由公司所屬優(yōu)秀項目經理、具有豐富施工經驗的項目經理領導班子承擔施工，施工項目組織系統(tǒng)施工組織機構詳附圖。項目班子職能部門齊全，包括技術、現場工長管理、質量、安全、材料、預算、財務、勞資、機械、治安、后勤等，對工程施工進行全面全過程的系統(tǒng)管理。本工程項目垂直運輸機械，主體施工時采用25T吊車；本工程主要施工機械及機具的選擇詳見下表：主要施工機械機具一覽表序號機械名稱規(guī) 格單位數量功率（單臺）備 注P1（KW）P2（KVA） 1強制式攪拌機JDY350臺2 2鋼筋切斷機WJ402臺1 3鋼筋彎曲機WJ401臺1 34鋼筋調直機QJJ4/8臺1 5蛙式打夯機H201D臺2 6 園盤鋸M3Y200臺1 37 壓 刨MB904臺1 4 8插入式振動器HZ50臺3 9平板振動器臺2 10 電焊機臺1 2711立式夯機 臺1七、 主要施工方案方法一、施工測量定位、標高引測放線時，要根據總平面圖所給的放線點和建設單位所指定的紅線點及水準點進行放線。軸線采用激光全站儀測設，標高傳遞利用水準儀測設。主軸線的四大角應閉合，要打好各軸線間的控制樁和水平標高控制點，并作好固定性標記，特別是要開挖的部位，縱橫向控制樁點延至開挖線以外的部位，并用砼或砂漿固定保護。一）、本工程施工測量特點及要求本工程為柱下獨立基礎，在施工中我們將嚴格控制放線的精度，重點是軸線偏差的控制，每層控制在177。3mm內，總高垂直偏差控制在177。10mm以內。本工程放線、測量的組織工作，設置專人負責，并建立自檢、互檢、驗收的工作制度，每次放線必須做好各數據的原始記錄，以備查。為了確保工程的放線質量，針對本工程的特點，放線測量工具選用激光全站儀、DS3型水準儀、其它：50m鋼卷尺、吊線墜等各種儀器。工具須經有關部門的校驗合格后方能使用。二）、定位放線本工程的定位放線，必須嚴格依據施工平面布置的設計圖紙，在施工現場測出建筑紅線，經反復校核無誤后埋設該工程紅線控制樁，然后測出建筑物與紅線的位置關系，在平面上放樣。本工程定位采用的方法與步驟：首先在施工場地平面上建立直角坐標系，為了使用方便，坐標軸的設定方向嚴格平行于本工程的主軸線。在此基礎上，建立本工程的控制網，對本工程外框軸線進行控制，并以紅色三角標志作為核驗用。本工程設定的控制網，當工程結構施工至177。，將控制網點分別移至工程177。，設定4處控制點，組成內控制網三）、標高引進及高程控制標高引進：本工程的177。本工程的標高引進，以設計指定的城市水準點，采用閉合水準路線引至施工現場內，在建筑外框軸線以外適當位置設置固定水準樁。以此為基礎，控制本工程建筑物外部水準點標高系統(tǒng)與城市水準標高系統(tǒng)的統(tǒng)一。四）、樁位埋設及保護定位準確及高程控制，是保證本工程施工質量的重要環(huán)節(jié)，故我們必須對控制點、水準點、控制點等樁認真埋設和保護。必須保證各樁點的位置不發(fā)生變異，同時定期對各樁點進行校核，并做好記錄。八、施工程序施工放線（定位） 挖土方 回填灰土 墊層放線 上部排架結構施工 吊裝屋面梁、屋面板 維護結構（安裝同步進行） 屋面工程 裝飾工程 安裝調試 收尾九、土方工程土方開挖采用一臺卡特320反鏟挖掘機進行機械開挖，另輔以一臺推土機和5T自卸汽車進行土方運輸。機械開挖至設計標高以上采取人工修邊檢底。人工修邊檢底完畢后須經勘探單位等有關單位驗槽符合設計要求后方可進行下道工序。十、鋼筋工程（一）施工條件鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數量是否正確。做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。模板安裝完并辦理預檢，將模板內雜物清理干凈。按要求搭好腳手架。根據設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。（二）操作工藝工藝流程：套柱箍筋 →搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45176。，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90176。角。搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎（1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。（2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。（3）箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（4）有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135176。，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。如箍筋采用90176。搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。（5）柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋， （6）柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。（三）質量標準保證項目（1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。（2）鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。（3）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置