【文章內(nèi)容簡介】 高的承壓力； 有未處理徹底的管道，孔中出現(xiàn)跑水現(xiàn)象； 泥漿的指標(biāo)不達(dá)標(biāo)； 成孔速度太快，在孔壁中來不及形成泥膜； 樁機鉆頭在護(hù)筒底部成孔時觸動了孔周圍的土壤； 吊放鋼筋時，碰撞了孔壁，破壞了泥膜及孔壁； 樁機的機械力過大，致使護(hù)筒與土層之間的粘著力減弱。3 預(yù)防措施 施工現(xiàn)場在埋設(shè)灌注樁的護(hù)筒時，坑地與四周選用最佳含水量的粘土分層夯實，必須注意保持護(hù)筒安裝垂直，在護(hù)筒的適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)泥漿液面比地下水位不小于1m的水頭高度； 當(dāng)發(fā)現(xiàn)地基有地下水時，應(yīng)密切注意是否夾有不透水層。當(dāng)下層的承壓水的水頭比下層的地下水位高時，必須能保持足夠的泥水壓力，在施工前的地質(zhì)情況勘測中，一定要求給出地下水的壓力、出水量、水流方向等要素條件； 泥漿的比重應(yīng)符合規(guī)范及現(xiàn)場施工要求。另外，當(dāng)中斷成孔作業(yè)時，要著重監(jiān)視漏水、跑漿的情況； 在反循環(huán)鉆孔法的成孔施工中，鉆孔速度不宜過快，如果孔壁未形成有效泥漿膜，施工中將易出現(xiàn)孔壁坍塌的質(zhì)量事故。成孔速度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況并參照相應(yīng)規(guī)范選取，對于淤泥質(zhì)等非常軟弱的地質(zhì)，如果成孔速度過快，造孔的樁孔將很不規(guī)則，對于砂、砂礫等土層若成孔速度過快，會產(chǎn)生樁的徑向擺動，而發(fā)生孔壁坍塌現(xiàn)象，根據(jù)以往經(jīng)驗，在負(fù)壓的作用下，孔壁非常容易發(fā)生坍塌現(xiàn)象。為避免此類問題的發(fā)生，在施工中，要求施工人員要嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行施工，深入理解設(shè)計意圖是確保成功施工的關(guān)鍵因素，塌孔的樁孔應(yīng)及時回填，當(dāng)?shù)貙映尸F(xiàn)穩(wěn)定狀態(tài)后，應(yīng)適當(dāng)?shù)耐Ｖ?～5天后再度施工為宜。 4 治理方法 對嚴(yán)重坍孔的，在塌坍處填入較好的優(yōu)質(zhì)粘土(摻入20％水泥)回填至塌坍處以上1～2m，待沉積密實后再進(jìn)行成槽。 當(dāng)局部塌坍時，可加大泥漿密度；已坍土體可用抓斗抓出，直至設(shè)計標(biāo)高。（十一）鉆孔灌注樁縮頸1 現(xiàn)象鉆孔灌注樁局部樁徑小于設(shè)計樁徑。2 原因分析主要由于鉆機成孔后不能及時的進(jìn)行砼灌注，泥漿自重壓力無法支撐砂層收縮及潰流帶來的壓力。3 預(yù)防措施針對這種情況，應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)泥漿，確保泥漿質(zhì)量。成孔時，加快成孔速度，在成孔一段時間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹?；蛟阢@頭外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金鋼使比原有鉆頭直徑增加10cm。4 治理方法 采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴大孔徑。 調(diào)整施工方案，做好鉆孔灌注樁的工序銜接，縮短鉆孔灌注樁施工時間。（十二）鉆孔灌注樁鋼筋籠上浮1 現(xiàn)象成孔后，在澆筑混凝土?xí)r，有時鋼筋籠會發(fā)生上浮。2 原因分析 由于混凝土灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升； 鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升。3 預(yù)防措施 發(fā)生鋼筋籠上升現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失； 鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固?？刂苹炷凉嘧⑺俣龋s短灌注時間，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時流動性變小，混凝土接近籠時。4 治理方法對鋼筋籠上浮，應(yīng)及時在上部加壓使部分回復(fù)原位，并在樁機上加設(shè)錨固點，以控制繼續(xù)上浮。（十三）鉆孔灌注樁樁底沉渣量過多 1 現(xiàn)象沒有清孔或清孔不徹底，使樁孔中的沉渣不符合設(shè)計要求，降低了樁基的承載力。2 原因分析 樁底的沉渣過多主要由于施工中違犯操作規(guī)定，清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔造成的； 使用的泥漿比重過小或泥漿注入量不足，樁底的沉渣浮起困難，沉渣將堆積在樁底，影響樁與地基的結(jié)合； 鋼筋籠吊放過程中，鋼筋籠的軸向位置未對準(zhǔn)孔位，將會發(fā)生碰撞孔壁的事故，孔壁的泥土?xí)湓跇兜祝? 清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積。3 預(yù)防措施 施工中應(yīng)保證灌注樁成孔后，鉆頭提高孔底1020cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時間不少于30分鐘，使樁底的沉渣懸浮，循環(huán)出孔底的沉渣； 采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不能用清水進(jìn)行置換； 鋼筋籠吊放時，務(wù)必使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。減少空孔時間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔； 開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300500mm，應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達(dá)到清除孔底沉渣的目的。（十四）鉆孔灌注樁斷樁 1 現(xiàn)象混凝土凝固后不連續(xù)，中間被疏松泥土填充形成間斷樁2 原因分析 混凝土導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)過淺，澆筑混凝土?xí)r提管過快，將導(dǎo)管提出混凝土面，致使泥漿混入混凝土內(nèi)形成夾層。 澆筑管攤鋪面積不夠，部分角落澆筑不到，被泥渣填充。 在澆注混凝土?xí)r，由于導(dǎo)管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象； 施工中澆注混凝土?xí)r，沒有從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實，個別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。3 預(yù)防措施 樁孔鉆成后，必須認(rèn)真清孔，清孔時間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，清孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。這就要求在灌注混凝土前，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行孔徑測量，準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量； 確保導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多； 施工中應(yīng)明確規(guī)定，混凝土澆注過程中，一旦開始澆筑工序，一定要連續(xù)完成該作業(yè)，確保在混凝土初凝時間內(nèi)連續(xù)澆注，在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電。并隨時控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程； 施工中嚴(yán)格確定混凝土的配合比，使混凝土有良好的和易性和流動性，坍落度損失亦滿足灌注要求。灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準(zhǔn)備灌注的混凝土要足量，避免埋下質(zhì)量事故的隱患。（十五）旋噴樁縮頸1 現(xiàn)象開挖后，旋噴樁樁徑小于設(shè)計尺寸，未形成有效搭接進(jìn)行止水，導(dǎo)致圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏水。2 原因分析土層密度偏大，噴射壓力偏小，提升速度過快，噴射過程中出現(xiàn)故障等。3 預(yù)防措施切實把握地質(zhì)分層資料，對密實程度大的土層制定詳細(xì)的旋噴施工措施。4 治理方法在滲漏水處的外側(cè)重新施工一排旋噴樁將該部位包裹住。（十六）三軸攪拌樁鄰樁搭接長度不足1 現(xiàn)象相鄰三軸攪拌樁之間的搭接長度小于“套接”及“搭接”的設(shè)計值。2 原因分析 審圖不細(xì)或未按圖施工。有些施工人員審圖不細(xì)，而將攪拌樁的組接方式混淆，甚至為了偷工減料謀取利益而故意違背圖紙意圖隨意施工，勢必造成質(zhì)量問題。 樁機定位出現(xiàn)偏差。在實際測量放線當(dāng)中，由于操作失誤或者測量不精細(xì)而造成的攪拌樁搭接長度不足的現(xiàn)象時有發(fā)生。3 預(yù)防措施 仔細(xì)審圖、嚴(yán)格按圖施工。 仔細(xì)定位在攪拌樁機導(dǎo)向架上安裝定位架，將定位架上的垂線對準(zhǔn)控制線上的標(biāo)識點位。樁機操作手操作攪拌樁機將鉆頭放置于開挖好的導(dǎo)溝里，支撐導(dǎo)向架上的定位架對準(zhǔn)標(biāo)識好的膠帶。4 治理方案在搭接長度不足的攪拌樁位置用旋噴樁對該部位進(jìn)行處理。（十七）三軸攪拌樁冷縫1 現(xiàn)象相鄰三軸水泥土攪拌樁施工間歇超過24小時，未形成“套接”及“搭接”的有效組接形式，未起到護(hù)壁或止水等作用。2 原因分析 通挖掘機難以觸及）障礙物； 停電； 工需要而人為安排造成。3 預(yù)防措施 在鉆不進(jìn)時，判斷其原因是由于障礙物而造成時，則根據(jù)其埋深由普通挖掘機直接挖除、長臂挖掘機放坡挖除、沖擊鉆沖擊等施工方法清除。 機械故障或停電機械進(jìn)行檢修，保證其正常運行。在現(xiàn)場配置1臺功率大于攪拌樁機組用電負(fù)荷的發(fā)電機，以應(yīng)對停電造成的施工間斷。4 治理措施施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處補做攪拌樁或旋噴樁等技術(shù)措施。在攪拌樁初始施工處和終止施工處做好標(biāo)記，待適當(dāng)時候補強處理。（十八）主體和附屬工程鋼筋制作尺寸和加工不符合規(guī)范及圖紙要求1 現(xiàn)象 矩形箍筋成型后拐角不成90176。，或兩對角線長度不相等。 已成型的鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。 箍筋末端未按規(guī)范規(guī)定不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式； 鋼筋機械連接端頭縮徑、毛刺、凸起，切口面與鋼筋軸線不垂直； 鋼筋機械連接絲牙長度不夠或超標(biāo)； 鋼筋的焊接質(zhì)量不符合設(shè)計及規(guī)范要求。2 原因分析 箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。 畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒有采取保證措施。 不熟悉箍筋使用條件；忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式應(yīng)用范圍；配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。 電焊工和鋼筋工職業(yè)素質(zhì)或技術(shù)不過硬；3 預(yù)防措施 注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確；當(dāng)一次彎曲多個箍筋時，應(yīng)在彎折處逐根對齊。 加強配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時事先考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實際成型條件，制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不向角底的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，現(xiàn)兩邊分畫。為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。對于形狀比較復(fù)雜的鋼筋，如要進(jìn)行大批成型，最好先放出實樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)（畫線過程等）以作為示范。 熟悉半圓（180176。）彎鉤、直（90176。）彎鉤、斜（135176。）彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程要注意圖紙上標(biāo)注和說明。因為并不是抗震設(shè)防地區(qū)的所有構(gòu)件中箍筋都取斜彎鉤，而只有某結(jié)構(gòu)部位才斜彎鉤；至于哪些結(jié)構(gòu)所用構(gòu)件屬于受扭，配料人員也不掌握。如果圖紙上表述不清或有疑問，應(yīng)了解掌握后再配料。 經(jīng)常性對套絲機長度控制卡的松動情況進(jìn)行檢查，做到“雙檢”即交班檢、上下班檢。 對上崗的操作人員進(jìn)行操作、質(zhì)量控制方面的培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。 套絲前對需要加工的鋼筋端頭進(jìn)行切割；同時保證切割鋼筋支墊平整，與切割機的加工平臺為一水平面。杜絕不支墊切割。嚴(yán)禁使用切斷機切割。 對電焊工進(jìn)行教育交底，并進(jìn)行技能考試。4 治理方法 當(dāng)箍筋外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時，直接廢除重新加工。 當(dāng)所成型鋼筋某部分誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的允許值時，應(yīng)根據(jù)鋼筋受力和構(gòu)造特征分別處理。如果存在超偏差部分對結(jié)構(gòu)性能沒有不良影響，應(yīng)盡量用在工程上；對結(jié)構(gòu)性能有重大影響，或鋼筋無法安裝的，則必須廢除重新加工。 對于已加工成型而發(fā)現(xiàn)彎鉤形式不正確的箍筋，應(yīng)做以下處理：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤。 對不合格的機械連接切斷后重新套絲連接。 對不合格的焊接接頭進(jìn)行補焊，或者接頭切斷后重新焊接。（十九）主體和附屬工程鋼筋骨架外形盡寸不準(zhǔn)1 現(xiàn)象 在模板外綁扎的鋼筋骨架，入模時放不進(jìn)去，或劃刮模板。 綁扎完成的鋼筋骨架，不符合規(guī)范及設(shè)計要求。（大于或小于設(shè)計骨架）。2 原因分析 鋼筋骨架外形不準(zhǔn)，這與各號鋼筋加工外形是否準(zhǔn)確有關(guān)，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應(yīng)多從安裝質(zhì)量上找原因。 影響安裝質(zhì)量有兩點：多根鋼筋端部未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。3 預(yù)防措施 綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。 鋼筋綁扎時，采用符合規(guī)范及設(shè)計的馬鐙、桁架和U形架進(jìn)行固定骨架。4 治理方法將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的鋼筋松綁，重新整理安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。（二十）主體和附屬工程混凝土保護(hù)層不準(zhǔn)1 現(xiàn)象澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度沒有達(dá)到規(guī)范要求。2 原因分析 保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)； 墊塊尺寸過小導(dǎo)致混凝土保護(hù)層厚度過??； 墊塊數(shù)量少，且分布不均勻； 墊塊強度值偏低，綁上鋼筋后，上人施工導(dǎo)致墊塊破碎； 沒有墊塊； 把板、墻、梁和柱的墊塊用錯。3 預(yù)防措施 檢查保護(hù)層砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，依據(jù)設(shè)計圖紙結(jié)構(gòu)說明中規(guī)定的保護(hù)層厚度設(shè)計值來進(jìn)行制作或購買墊塊。自己制作的水泥砂漿墊塊齡期要滿足要求，強度要有保證，并根據(jù)施工面積大小適當(dāng)墊夠。 鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應(yīng)采取措施確保架立筋尺寸防止保護(hù)層偏差。 要保證模板表面平整、有足夠的剛度、模板的支撐系統(tǒng)要牢靠。 結(jié)構(gòu)上表面四周做保護(hù)層厚度控制線。 受力筋下均勻分布馬凳，澆筑混凝土?xí)r，均勻澆注不得集中堆放，以免鋼筋受壓變形；混凝土澆注人員不得踩踏鋼筋，以免影響鋼筋保護(hù)層厚度。4 治理方法澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)，可以采取以上預(yù)防措施補救；如構(gòu)件已成型而發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)（經(jīng)鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測確認(rèn)），則應(yīng)根據(jù)平板受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)重要程度，結(jié)合保護(hù)層厚度實際偏差狀況，報設(shè)計院重新核算，對其采取加固措施，嚴(yán)重的則應(yīng)報廢。（二十一）主體和附屬工程鋼筋同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多1 現(xiàn)象在綁扎或安裝骨架時，發(fā)現(xiàn)同一連接區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。2 原因分析 鋼筋配料時疏忽大意，沒有認(rèn)真安排原材料下料長度的合理搭配。 忽略了某些構(gòu)件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。 錯誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數(shù)值。 分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。3 預(yù)防措施 配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個編號，注明哪個編號與哪個編號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文