【文章內(nèi)容簡介】 合格后，重新試壓，嚴禁帶壓修補。若靜密封點泄漏，可把螺栓重新把緊或泄壓拆檢該密封，檢查法蘭密封面和金屬墊片的密封情況，消除缺陷后重新試壓。 試壓合格后的管段臨時排干封閉，并不得在已試壓各個的管段上進行焊接、安裝等作業(yè)。八、不通球管道試壓示例 以下以柴油系統(tǒng)由汽柴油罐區(qū)去裝車裝桶區(qū)為例說明試壓程序。 試壓前具備條件確認 由管道安裝技術(shù)員對照設(shè)計圖紙對以下表所列管線現(xiàn)場確認，確認所有管道已經(jīng)按照設(shè)計圖紙施工完畢，所有管道相關(guān)焊接工作已結(jié)束，管道上壓力表等一次儀表點已按照圖紙施工完畢。施壓系統(tǒng)內(nèi)相關(guān)管段焊口已無損檢測完畢，并且有檢測單位提供無損檢測合格通知單。 本系統(tǒng)試壓需要確認單線圖及安裝管線號介質(zhì)管道級別設(shè)計溫度℃設(shè)計壓力（Mpa）強度試壓壓力嚴密性試驗壓力301DO03柴油SHC60301DO04柴油SHC60307DO03柴油SHC60307DO04柴油SHC60306DO03柴油SHB60306DO04柴油SHB60301DO05柴油SHC60301DO06柴油SHC60301DO07柴油SHC60301DO08柴油SHC60301DO09柴油SHC60301DO10柴油SHC60 以上管線所有支架按照設(shè)計圖紙及相關(guān)標準規(guī)范要求安裝完畢。 試壓系統(tǒng)內(nèi)所有管道焊縫沒有保溫及防腐。 壓力表加設(shè)：壓力表兩塊，一塊加在試壓泵位置，另外一塊加設(shè)在裝車裝桶區(qū)QH306－03裝車鶴管前端，具體參見試壓流程圖。 2 試驗準備技術(shù)要求 管道試壓前，泵P3017 5臺泵出入口加設(shè)臨時盲板。 并且加設(shè)盲板位置用做好明確標志，試壓完畢后按照標志拆除臨時盲板。 管道試壓前拆除所有泵P3017 出口止回閥，加臨時盲板封堵。 關(guān)閉清管閥前后3臺DN400閥門。 關(guān)閉罐TK3019號罐罐根閥。 拆除P3017入口過濾器，采用臨時短節(jié)連接。 試驗前共檢 系統(tǒng)按照試壓流程圖連接完畢后，由施工單位技術(shù)員牽頭，會同施工單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位相關(guān)人員進行共檢，共檢符合附表試壓確認單要求。 試驗壓力的確定 ；。 施壓系統(tǒng)注水 系統(tǒng)注水利用管道高點排空閥排凈系統(tǒng)中的空氣，打開沿線所有排空閥，并在系統(tǒng)注水時，控制排空閥門，排凈剩余空氣； 水壓試驗時應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10 min,然后降至設(shè)計壓力，在嚴密性試壓階段，用泡沫劑檢查所有管道焊口和法蘭、接頭等，以無壓降、無泄漏和目測無變形為合格，嚴密性試壓時間根據(jù)檢查時間來確定。 試壓完畢后,打開所有放空點和排凝點，將管道內(nèi)及參與試壓設(shè)備內(nèi)的水排放干凈。所有試壓用臨時管線、盲法蘭、盲板、加固支架及臨時約束裝置必須拆除，拆下的單向閥閥芯要及時恢復(fù),因試壓而關(guān)閉的閥門應(yīng)使其處于操作狀態(tài)，儀表與導(dǎo)壓管連接重新復(fù)位。 試壓系統(tǒng)流程圖試壓系統(tǒng)試壓泵水源DN50注水、放水連管示意圖DN50DN25 管道系統(tǒng)強度、嚴密性試壓總體圖 不通球管道吹掃 吹掃前的準備工作 。主管技術(shù)人員作好技術(shù)交底，安全人員作好安全教育。 ，由施工單位技術(shù)員組織，會同監(jiān)理單位、建設(shè)單位有關(guān)人員認真檢查管線吹掃所具備的條件。 （吹掃流程圖由建設(shè)單位生產(chǎn)車間提供），做到不參與吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)與吹掃系統(tǒng)隔離。 ，按照要求準備好相應(yīng)的施工機具。 ，做好安全措施，并經(jīng)吹掃單位的安全部門檢查監(jiān)督，方可進行吹掃。吹掃前應(yīng)具備的條件 ，在吹掃前必須試壓完畢，且經(jīng)施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位三方有關(guān)人員共檢合格。 、吊架要完善、牢固。吹掃技術(shù)要求(1)按照吹掃流程圖和工程條件確認可以進行吹掃的管線。(2)拆除該系統(tǒng)上的調(diào)節(jié)閥、流量孔板、面積式流量計(包括轉(zhuǎn)子流量計、電磁流量計、皮托管等)、儀表傳送器、過濾器、過濾網(wǎng)、噴嘴、安全閥(也可視情況隔離)、止回閥(或止回閥閥板)、工藝疏水器、及在線壓力表等。拆除件應(yīng)做好標記，妥善保管。(3)用臨時短管、法蘭將系統(tǒng)連通。(4)拆除彈簧支、吊架上的定位卡子。(5)脫開吹出口的法蘭連接，拉開足夠吹除用的間隙。也可視情況采用向一側(cè)錯開、彎頭轉(zhuǎn)向等方法，必要時增加臨時支架固定管線。(6)對于蒸汽管線吹掃，應(yīng)在主排氣口接臨時配管使其能向空中排放。在安全部位，必須設(shè)置臨時支架使管子牢固，避免反沖損壞管線。疏水器需拆卸或抽芯，旁通閥打開。吹掃前應(yīng)對系統(tǒng)進行檢查，確認具備吹掃條件，檢查要點見下表。 吹掃前檢查項目表序號項目內(nèi)容備注1動靜設(shè)備隔離防護措施是否完善2儀表拆卸、保護是否完成3排放點防護板是否安裝，儀表、設(shè)備是否有保護相關(guān)措施見本方案4盲板插板、8字盲板位置是否正確，無閥控制管線的盲板是否正確5壓力表在線壓力表是否拆除或隔離6止回閥閥板是否拆除或?qū)㈤y門拆卸7線路在線閥門開關(guān)位置是否正確8敲打落實有無禁敲打位置9安全措施排放口、相關(guān)閥是否有警示牌，現(xiàn)場其它人員是否得到通知 管線吹洗，應(yīng)按主管、支管、疏排管的順序依次進行。 (全閥控)(1)壓縮空氣吹掃，可根據(jù)容器容量和管線直徑確定一條或多條管線同時吹掃；一條線上有多道閥門時，采用根部閥進行吹掃。(2)無閥門的管線，視風源流量和管線直徑確定參加吹掃的條數(shù)，儲壓容器上其余的管線用盲板或閥門關(guān)閉，然后向容器送風進行吹掃。管線吹掃完畢后，切換到另外的管線重復(fù)進行吹掃。(3)壓縮空氣吹掃時，吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，一般持續(xù)1~5分鐘，視吹掃效果重復(fù)3~5次，吹掃流速≥20m/s。 對于供水系統(tǒng)管線采