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正文內(nèi)容

工藝管道試壓吹掃施工方案(參考版)

2025-05-07 00:21本頁面
  

【正文】 項(xiàng)目征地占地235畝。試壓包37:混合廢液自TK30513號(hào)罐,到 P30506,經(jīng)庫內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)到裝車裝桶區(qū)QH306-24裝車鶴管。試壓包35:脂肪醇TK30502號(hào)罐,到P30508,經(jīng)庫內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)到裝車裝桶區(qū)QH306-21裝車鶴管。試壓包33:乙二醇自TK3056到P3059,經(jīng)庫內(nèi)工藝熱力管網(wǎng),到裝車裝桶區(qū)QH306-19裝車鶴管。試壓包31:氯甲苯自TK305010號(hào)罐,到P30504,經(jīng)庫內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)到裝車裝桶區(qū)QH30622裝車鶴管。試壓包29:混合廢液自TK30412號(hào)罐,到P30401,經(jīng)庫內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)到裝車裝桶區(qū)QH30624裝車鶴管。試壓包27:DOP自TK3046號(hào)罐,到到P30406,經(jīng)庫內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)到裝車裝桶區(qū)QH306-14裝車鶴管。試壓包25:環(huán)已酮自TK3049號(hào)罐,到P30407,經(jīng)庫內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)到裝車裝桶區(qū)QH306-17裝車鶴管。試壓包23:丁二醇、二氯苯自2號(hào)分配站,經(jīng)庫內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)、庫區(qū)碼頭間工藝熱力管網(wǎng)到6067碼頭。試壓包21:丁醇自2號(hào)分配站經(jīng)庫內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)、庫區(qū)碼頭間工藝熱力管網(wǎng)到6067碼頭。試壓包19:丙酮、環(huán)已酮自2號(hào)分配站,經(jīng)庫內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)、庫區(qū)碼頭間工藝熱力管網(wǎng)到6067碼頭。試壓包17:乙醇自TK3032號(hào)罐到P30304,經(jīng)庫內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)到裝車裝桶區(qū)QH306-12裝車鶴管。試壓包15:甲醇自TK3036號(hào)罐到P303009,經(jīng)庫內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)到裝車裝桶區(qū)QH306-11裝車鶴管。試壓包13:苯乙烯自TK30312號(hào)罐經(jīng)P3030庫內(nèi)工藝熱力管網(wǎng),到裝車裝桶區(qū)QH306-09裝車鶴管。試壓包11:甲苯自TK30307號(hào)罐經(jīng)P3032號(hào)泵、庫內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)到裝車裝桶區(qū)QH306-08裝車鶴管。試壓包9:苯自TK30309罐到P3037號(hào)泵,經(jīng)庫內(nèi)工藝熱力管網(wǎng)到裝車裝桶區(qū)QH306-07裝車鶴管。 試壓包7:基礎(chǔ)油系統(tǒng),302罐區(qū)內(nèi)基礎(chǔ)油管道試壓。 試壓包5:燃料油系統(tǒng),302罐區(qū)內(nèi)部燃料油系統(tǒng)試壓。 試壓包3:柴油自汽柴油罐區(qū)TK3019號(hào)罐至P3017號(hào)泵,經(jīng)庫內(nèi)管網(wǎng)到裝車區(qū)裝車鶴管QH306-006。共劃分為46個(gè)試壓包,其中工藝物料37個(gè),公用工程9個(gè),現(xiàn)將主要的工藝物料試壓流程統(tǒng)計(jì)如下(以下統(tǒng)計(jì)試壓壓力均為強(qiáng)度試壓壓力): 試壓包1:汽油自汽柴油罐區(qū)到裝車裝桶區(qū),汽油由TK301112到P30110,經(jīng)庫內(nèi)管網(wǎng)到裝車裝桶區(qū)裝車鶴管QH306-00004。1 勞動(dòng)力計(jì)劃勞 動(dòng) 力 計(jì) 劃 序 號(hào)工 種人 數(shù)1管工152鉗工43電焊34氣焊25起重56電工27技術(shù)員2十三、施工所需主要機(jī)具及技措用料。嚴(yán)格遵守業(yè)主HSE相關(guān)要求及有關(guān)規(guī)章制度,嚴(yán)禁吸煙及酒后上崗。試壓合格后降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行,并及時(shí)打開進(jìn)氣口,防止系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓。試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏,嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)焊或修補(bǔ)。嚴(yán)禁吊車超負(fù)荷作業(yè); 為防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生,做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點(diǎn)間距,三者之間應(yīng)大于5m,并應(yīng)立放氧氣瓶、乙炔瓶。為防止發(fā)生吊裝事故,手拉葫蘆使用前應(yīng)檢查是否完好,不得超載使用,嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽;吊裝作業(yè)時(shí),人員不得站在重物正下方,指揮應(yīng)統(tǒng)一、明確。 現(xiàn)場(chǎng)接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制”進(jìn)行,所有用電接線應(yīng)均由電工完成,管道試壓用設(shè)備應(yīng)性能良好;電焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定接地良好,電線不得與金屬物綁在一起; 大風(fēng)天氣及雨天等惡劣天氣下不應(yīng)進(jìn)行試壓試驗(yàn); 吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)信號(hào)明確,吊裝前應(yīng)先試吊合格后方可起吊。嚴(yán)禁踩踏敲打正在試壓的管線及臨時(shí)管線。距地面3米以上作業(yè),要有防護(hù)欄桿、擋板或安全網(wǎng),高點(diǎn)排空處應(yīng)搭設(shè)梯子或臨時(shí)腳手架。1 HSE技術(shù)措施1 施工過程中可能發(fā)生的安全事故風(fēng)險(xiǎn)分析: 操作人員思想麻痹; 高空、立體交叉作業(yè)時(shí),發(fā)生高處墜落及物體打擊事故的可能性較大; 強(qiáng)度失穩(wěn)或嚴(yán)密性失穩(wěn)造成高壓水沖擊,對(duì)周圍人員造成傷害; 用電安全及觸電事故; 大風(fēng)及雨天對(duì)施工產(chǎn)生影響; 吊裝作業(yè)過程中,發(fā)生吊裝物件傾倒,損壞吊車等; 施工過程中經(jīng)常使用氧/乙炔焰切割,有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故; 現(xiàn)場(chǎng)其他安全防護(hù); 現(xiàn)場(chǎng)試壓后排水,由臨時(shí)接管排放到就近雨水井2 相應(yīng)對(duì)策 凡參加試壓人員必需熟悉本施工方案,熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程; 正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施,進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽,高處作業(yè)必須系好全帶。班組電焊機(jī)要成行,焊把線、氣焊帶要放置整齊,邊角料、廢料要堆放至指定地點(diǎn)。 質(zhì)量保證措施 嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度,確保管線試壓前已按圖紙及規(guī)范施工完畢; 在試壓前由技術(shù)員對(duì)所有參與試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底,使每個(gè)參與試壓人員了解本試壓系統(tǒng)的試壓壓力及需要注意的事項(xiàng),技術(shù)交底由牛家興負(fù)責(zé),試壓安全交底由李國(guó)平負(fù)責(zé)。 4吹掃驗(yàn)收 空氣吹掃過程中,目測(cè)排氣無煙塵時(shí),在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn),5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水份及其它雜物為合格。(氣源流程的復(fù)位在該流程停止使用以后進(jìn)行)。沖洗時(shí),在系統(tǒng)末端排放,采用最大流量。(3)壓縮空氣吹掃時(shí),吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力,一般持續(xù)1~5分鐘,視吹掃效果重復(fù)3~5次,吹掃流速≥20m/s。(2)無閥門的管線,視風(fēng)源流量和管線直徑確定參加吹掃的條數(shù),儲(chǔ)壓容器上其余的管線用盲板或閥門關(guān)閉,然后向容器送風(fēng)進(jìn)行吹掃。 吹掃前檢查項(xiàng)目表序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容備注1動(dòng)靜設(shè)備隔離防護(hù)措施是否完善2儀表拆卸、保護(hù)是否完成3排放點(diǎn)防護(hù)板是否安裝,儀表、設(shè)備是否有保護(hù)相關(guān)措施見本方案4盲板插板、8字盲板位置是否正確,無閥控制管線的盲板是否正確5壓力表在線壓力表是否拆除或隔離6止回閥閥板是否拆除或?qū)㈤y門拆卸7線路在線閥門開關(guān)位置是否正確8敲打落實(shí)有無禁敲打位置9安全措施排放口、相關(guān)閥是否有警示牌,現(xiàn)場(chǎng)其它人員是否得到通知 管線吹洗,應(yīng)按主管、支管、疏排管的順序依次進(jìn)行。疏水器需拆卸或抽芯,旁通閥打開。(6)對(duì)于蒸汽
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