【文章內(nèi)容簡介】 全部幕墻工程完成之后，就要從上到下全面清理衛(wèi)生，把牢固、美觀的產(chǎn)品交還甲方。加工時(shí)硬件美觀（產(chǎn)品）、軟件齊全（資料）。6. 鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)制作場地、存放、運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)的制作場地定在現(xiàn)場，20m，寬5m，完全符合施工要求。鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應(yīng)。運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。鋼結(jié)構(gòu)的制作方法及技術(shù)要求檢材 首先對供應(yīng)部門提供的各種鋼材進(jìn)行檢查驗(yàn)收，看是否符合圖紙要求與質(zhì)量要求，檢查質(zhì)量保證書或合格證，不盲目下料。矯正 對彎曲、變形的鋼材必須進(jìn)行校正，以確保制造質(zhì)量，其方法是使用螺旋式壓力機(jī)，千斤頂和氧炔火焰等手段使鋼材恢復(fù)平直。放樣 在完全熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，鉚工可按圖制作下料用的樣板和樣桿。樣板用來控制平面幾何尺寸，樣桿用來控制長度尺寸，樣板用油氈制作，樣桿用30*3的扁鋼制作。樣板和樣桿必須經(jīng)技術(shù)人員檢查復(fù)核。下料 按照施工鋼結(jié)構(gòu)及部件圖，對各種組合件進(jìn)行編號(hào)，列表，并注明每件的數(shù)量，準(zhǔn)備就緒后，按表依次用樣板劃線下料。下料時(shí)100mm以內(nèi)的型鋼用砂輪切割機(jī)下料。下好的材料必須除盡氧化鐵，堆碼整齊，注明編號(hào)和數(shù)量。屋架單片屋架的組裝是保證本工程質(zhì)量的關(guān)鍵，該項(xiàng)工作必須在鋼板平臺(tái)上進(jìn)行，首先在鋼平臺(tái)上按設(shè)計(jì)圖放出放樣，并按規(guī)定起拱，然后按地樣設(shè)置胎模具，胎模具必須水準(zhǔn)儀測平，并加以固定，使整個(gè)屋架在模具里按規(guī)定成型。屋架端部的支座應(yīng)先采用小拼焊組合，經(jīng)過矯正后再拼裝到屋架上去，這樣可提高屋架高度尺寸的精確度。焊接變形的予防和矯正 屋架和其它構(gòu)件在組合過程中，由于局部焊接加熱，隨著焊縫的收縮，會(huì)產(chǎn)生焊接變形。為了保證桁架的幾何精度，在焊接過程中必須采取一些必要的措施，把焊接變形控制在最小的范圍。 第一種方法采取剛性固定法，把整個(gè)構(gòu)件用卡蘭，倒勾或其它模胎具固定在鋼平臺(tái)上，不讓構(gòu)件有曲繞的余地，（但必須能讓焊縫收縮，以減小內(nèi)應(yīng)力）達(dá)到減小變形的目的。 第二種方法采取合理的焊接順序和正確的施焊方法，所謂合理的焊接順序，應(yīng)先焊腹桿與節(jié)點(diǎn)板之間的焊縫，再焊上、下弦與節(jié)點(diǎn)板之間的焊縫，焊接次序不應(yīng)集中，應(yīng)從中間節(jié)點(diǎn)開始向兩邊節(jié)點(diǎn)間隔跳開焊接，在進(jìn)行幾個(gè)面的立體焊節(jié)時(shí)應(yīng)對稱施焊，以達(dá)到減小焊接變形和焊接應(yīng)力的目的。所謂正確的施焊方法是指焊工在施焊時(shí)，為減小焊接變形，要根據(jù)構(gòu)件具體情況和焊縫長短來采用不同的焊接方式，如對稱焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊時(shí)在保證焊縫質(zhì)量的前提下，采用適當(dāng)?shù)碾娏鳎焖偈┖浮? 第三種方法，采取反向變形措施，即在屋架點(diǎn)焊成形后，先將屋架人為的向焊接變形反向彎曲一點(diǎn)，以達(dá)到消除焊接變形的目的。但此種方法尚無法提供確切數(shù)據(jù)，焊工、鉚工如無把握可不采用。 第四種方法，利用屋架翻面對稱施焊來糾正變形，其實(shí)這也就是一個(gè)合理的焊接次序問題。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。 如采用了以上的辦法后，構(gòu)件仍有一些彎曲就得用千斤頂配合卡具來進(jìn)行矯正，千斤頂每個(gè)能力必須要達(dá)到施工要求。除了用機(jī)械辦法，還可以用火焰來矯正，用兩把大號(hào)焊槍把焊接變形相對部位的金屬局部加熱到熱塑性狀態(tài)。鋼構(gòu)件的吊裝鋼構(gòu)件吊裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超過允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。 吊裝采用一臺(tái)5t汽車吊進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)的柱、屋架安裝就位后應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。吊裝時(shí)要做好軸線和標(biāo)高的控制。各支承面的允許偏差：標(biāo)高為177。，水平度為L/1000。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量檢查焊縫的外觀檢查對完成的焊縫必須用肉眼或低倍放大鏡進(jìn)行外觀檢查，不允許有下列缺陷存在：⑴裂紋；⑵嚴(yán)重咬邊；⑶未焊透；⑷焊瘤及焊肉高低不平；⑸表面沙眼及灰渣；⑹焊縫斷面尺寸不符合圖紙要求。以上各項(xiàng)的具體檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參照“鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范”14~17 條。：⑴屋架的跨度偏差，從兩端支承處最外側(cè)的距離不得超過+3～７mm。⑵屋架跨中高度允許偏差不得大于177。１０mm。⑶屋架跨中拱度偏差：為+１０～５mm 。⑷鋼柱 安裝允許偏差：；柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+～；撓曲矢高H/1000（）；。⑸桿件軸線對節(jié)點(diǎn)，中心的偏移不得大于3mm。質(zhì)量保證措施設(shè)置專職的質(zhì)量檢驗(yàn)員，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)復(fù)核各放樣尺寸的準(zhǔn)確性，以及復(fù)查焊縫位置。工程技術(shù)員和檢驗(yàn)員必須按GBJ5020595國家施工驗(yàn)收規(guī)范指導(dǎo)生產(chǎn)和檢驗(yàn)產(chǎn)品。焊工必須持證操作，必須對自己所焊焊縫質(zhì)量進(jìn)行自檢，并做出標(biāo)記，以落實(shí)責(zé)任。施工前對本工程所使用的所有鋼尺進(jìn)行一次監(jiān)定。按《鋼直尺檢定規(guī)程》和《鋼卷尺標(biāo)定規(guī)程》進(jìn)行校驗(yàn)，不合格的一律不用。主體在吊裝之前，由質(zhì)檢部再進(jìn)行一次質(zhì)量檢查。為了克服焊接變形和防止焊接應(yīng)力造成焊縫裂紋，在施工過程中積極開展：“QC“小組活動(dòng)，群策群力爭創(chuàng)”全優(yōu)“。安全措施進(jìn)入制作現(xiàn)場人人必須戴安全帽，穿工作服，工作鞋，操作時(shí)戴手套。氧氣、乙炔必須放在規(guī)定的位置，不得隨意移動(dòng)。由于露天操作，下雨天焊工不得進(jìn)行電焊作業(yè)。搞好現(xiàn)場的照明設(shè)施。組裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，必須作好安全支撐，防止傾倒。工程驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)制作場地、存放、運(yùn)輸：鋼結(jié)構(gòu)的制作場地定在現(xiàn)場，20m，寬5m，完全符合施工要求。鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應(yīng)。運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。鋼結(jié)構(gòu)的制作方法及技術(shù)要求1）、檢材首先對供應(yīng)部門提供的各種鋼材進(jìn)行檢查驗(yàn)收，看是否符合圖紙要求與質(zhì)量要求，檢查質(zhì)量保證書或合格證，不盲目下料。2）、矯正對彎曲、變形的鋼材必須進(jìn)行校正，以確保制造質(zhì)量，其方法是使用螺旋式壓力機(jī)，千斤頂和氧炔火焰等手段使鋼材恢復(fù)平直。3）、放樣在完全熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，鉚工可按圖制作下料用的樣板和樣桿。樣板用來控制平面幾何尺寸，樣桿用來控制長度尺寸，樣板用油氈制作，樣桿用30*3的扁鋼制作。樣板和樣桿必須經(jīng)技術(shù)人員檢查復(fù)核。4）、下料按照施工鋼結(jié)構(gòu)及部件圖，對各種組合件進(jìn)行編號(hào)，列表，并注明每件的數(shù)量，準(zhǔn)備就緒后，按表依次用樣板劃線下料。下料時(shí)100mm以內(nèi)的型鋼用砂輪切割機(jī)下料。下好的材料必須除盡氧化鐵，堆碼整齊，注明編號(hào)和數(shù)量。5）、屋架單片屋架的組裝是保證本工程質(zhì)量的關(guān)鍵，該項(xiàng)工作必須在鋼板平臺(tái)上進(jìn)行，首先在鋼平臺(tái)上按設(shè)計(jì)圖放出放樣，并按規(guī)定起拱，然后按地樣設(shè)置胎模具，胎模具必須水準(zhǔn)儀測平，并加以固定，使整個(gè)屋架在模具里按規(guī)定成型。屋架端部的支座應(yīng)先采用小拼焊組合，經(jīng)過矯正后再拼裝到屋架上去，這樣可提高屋架高度尺寸的精確度。6）、焊接變形的予防和矯正屋架和其它構(gòu)件在組合過程中，由于局部焊接加熱，隨著焊縫的收縮，會(huì)產(chǎn)生焊接變形。為了保證桁架的幾何精度，在焊接過程中必須采取一些必要的措施，把焊接變形控制在最小的范圍。 第一種方法采取剛性固定法，把整個(gè)構(gòu)件用卡蘭，倒勾或其它模胎具固定在鋼平臺(tái)上，不讓構(gòu)件有曲繞的余地，（但必須能讓焊縫收縮，以減小內(nèi)應(yīng)力）達(dá)到減小變形的目的。 第二種方法采取合理的焊接順序和正確的施焊方法，所謂合理的焊接順序，應(yīng)先焊腹桿與節(jié)點(diǎn)板之間的焊縫，再焊上、下弦與節(jié)點(diǎn)板之間的焊縫，焊接次序不應(yīng)集中，應(yīng)從中間節(jié)點(diǎn)開始向兩邊節(jié)點(diǎn)間隔跳開焊接，在進(jìn)行幾個(gè)面的立體焊節(jié)時(shí)應(yīng)對稱施焊，以達(dá)到減小焊接變形和焊接應(yīng)力的目的。所謂正確的施焊方法是指焊工在施焊時(shí)，為減小焊接變形，要根據(jù)構(gòu)件具體情況和焊縫長短來采用不同的焊接方式，如對稱焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊時(shí)在保證焊縫質(zhì)量的前提下，采用適當(dāng)?shù)碾娏?，快速施焊? 第三種方法，采取反向變形措施，即在屋架點(diǎn)焊成形后，先將屋架人為的向焊接變形反向彎曲一點(diǎn)，以達(dá)到消除焊接變形的目的。但此種方法尚無法提供確切數(shù)據(jù)，焊工、鉚工如無把握可不采用。第四種方法，利用屋架翻面對稱施焊來糾正變形，其實(shí)這也就是一個(gè)合理的焊接次序問題。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。 如采用了以上的辦法后，構(gòu)件仍有一些彎曲就得用千斤頂配合卡具來進(jìn)行矯正，千斤頂每個(gè)能力必須要達(dá)到施工要求。除了用機(jī)械辦法，還可以用火焰來矯正，用兩把大號(hào)焊槍把焊接變形相對部位的金屬局部加熱到熱塑性狀態(tài)。鋼構(gòu)件的吊裝鋼構(gòu)件吊裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超過允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。吊裝采用一臺(tái)5t汽車吊進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)的柱、屋架安裝就位后應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。吊裝時(shí)要做好軸線和標(biāo)高的控制。各支承面的允許偏差：標(biāo)高為177。，水平度為L/1000。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量檢查。1）、焊縫的外觀檢查對完成的焊縫必須用肉眼或低倍放大鏡進(jìn)行外觀檢查，不允許有下列缺陷存在：⑴裂紋；⑵嚴(yán)重咬邊；⑶未焊透；⑷焊瘤及焊肉高低不平；⑸表面沙眼及灰渣；⑹焊縫斷面尺寸不符合圖紙要求。以上各項(xiàng)的具體檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參照“鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范”14~17 條。2）.各構(gòu)件的組合尺寸偏差按下列數(shù)值檢查：⑴屋架的跨度偏差，從兩端支承處最外側(cè)的距離不得超過+3～７mm。⑵屋架跨中高度允許偏差不得大于177。１０mm。⑶屋架跨中拱度偏差：為+１０～５mm 。⑷鋼柱 安裝允許偏差：；柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+～；撓曲矢高H/1000（）；。⑸桿件軸線對節(jié)點(diǎn)，中心的偏移不得大于3mm。質(zhì)量保證措施1）、設(shè)置專職的質(zhì)量檢驗(yàn)員，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)復(fù)核各放樣尺寸的準(zhǔn)確性，以及復(fù)查焊縫位置。2）、工程技術(shù)員和檢驗(yàn)員必須按GBJ5020595國家施工驗(yàn)收規(guī)范指導(dǎo)生產(chǎn)和檢驗(yàn)產(chǎn)品。3）、焊工必須持證操作，必須對自己所焊焊縫質(zhì)量進(jìn)行自檢，并做出標(biāo)記，以落實(shí)責(zé)任。4）、施工前對本工程所使用的所有鋼尺進(jìn)行一次監(jiān)定。按《鋼直尺檢定規(guī)程》和《鋼卷尺標(biāo)定規(guī)程》進(jìn)行校驗(yàn)，不合格的一律不用。5）、主體在吊裝之前，由質(zhì)檢部再進(jìn)行一次質(zhì)量檢查。6）、為了克服焊接變形和防止焊接應(yīng)力造成焊縫裂紋，在施工過程中積極開展：“QC“小組活動(dòng)，群策群力爭創(chuàng)”全優(yōu)“。安全措施1）、進(jìn)入制作現(xiàn)場人人必須戴安全帽，穿工作服，工作鞋，操作時(shí)戴手套。2）、氧氣、乙炔必須放在規(guī)定的位置，不得隨意移動(dòng)。3）、由于露天操作，下雨天焊工不得進(jìn)行電焊作業(yè)。4）、搞好現(xiàn)場的照明設(shè)施。5）、組裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，必須作好安全支撐，防止傾倒。工程驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)工程的驗(yàn)收，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)的全部或空間剛度單元部分的安裝工作完成后進(jìn)行。工程驗(yàn)收，應(yīng)提交下列資料：（1）鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖和設(shè)計(jì)文件；（2）安裝過程中形成的與工程技術(shù)有關(guān)的文件；（3）安裝所采用的鋼材、連接材料和涂料等材料質(zhì)量證明書或試驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告；（4）制作構(gòu)件的出廠合格證；（5）焊接工藝評定報(bào)告；（6）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；（7）隱蔽工程驗(yàn)收記錄；（8）工程中間檢查交接記錄；（9）結(jié)構(gòu)安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料；（10）鋼結(jié)構(gòu)安裝后涂裝檢測資料；（11）設(shè)計(jì)要求的鋼結(jié)構(gòu)試驗(yàn)報(bào)告。7. 游泳池工程竣工驗(yàn)收移交總調(diào)試安裝池體裝飾配件依據(jù)設(shè)備布置圖與相關(guān)單位核對機(jī)房場地移交場地移交放樣定位池底每片板位置標(biāo)示接縫線釘墊片鋪池底板池底周邊角材固定岸緣高層測定池壁接縫支撐架固定池壁板安裝岸沿、溢水溝安裝岸沿、溢水溝氬弧焊焊縫滲透測試滿水測試放空檢視場地移交(給精裝)與甲方核對與甲方核對(精裝)依施工配置圖長寬高尺寸、平整、水平、清潔池底邊線、岸緣高層水平、精裝位置池底板進(jìn)場工具進(jìn)場墻板進(jìn)場加工制作岸沿、溢水溝進(jìn)場與甲方核對與甲方核對與甲方核對與甲方核對水源排水接縫氬弧焊池底管件焊接池壁板氬弧焊池壁管件焊接排水管件焊接各種池內(nèi)機(jī)電管線及設(shè)備安裝施工流程圖控制箱安裝機(jī)房內(nèi)設(shè)備安裝依據(jù)施工圖安裝管道機(jī)房內(nèi)設(shè)備及管道安裝機(jī)電循環(huán)系統(tǒng)的施工方法一、 施工準(zhǔn)備一） 收集有關(guān)材料和設(shè)備報(bào)送建筑師和發(fā)包方審批工作。二） 健全施工管理架構(gòu)及QC管理小組。三） 組織有關(guān)人員對圖紙進(jìn)行深化，設(shè)計(jì)后與相關(guān)單位共同做好圖紙會(huì)審。四） 根據(jù)現(xiàn)場施工條件合理安排施工人員和施工工具進(jìn)場工作。五） 機(jī)電管材和設(shè)備安裝前，要按圖紙核驗(yàn)其規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量是否符合要求。二、 材料施工布置（一）給排水管道支吊架安裝1 . 池池體內(nèi)預(yù)埋管道支架采用磚砌支墩外加鍍鋅管卡固定，其余管道支架采用槽鋼制作，吊架可調(diào)節(jié)高度，并需在預(yù)制時(shí)間內(nèi)完成油漆。2 . 閥門附近及其它在管道上的配件處應(yīng)適當(dāng)增加附加的支架，水泵連接的管件和閥門處應(yīng)安裝附加支架。3 . 管道支、吊、托架的安裝要求：（1） 安裝位置正確，埋件平整牢固；（2） 于管道接觸緊密，牢固可靠；（3） 無熱伸長管道的吊桿垂直安裝；（4） 有熱伸長管道的吊桿，向熱膨脹的反方向偏；