【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 截面內(nèi)采用的接頭間距應(yīng)大于50mm。c、現(xiàn)場(chǎng)安裝①鋼筋連接時(shí)，應(yīng)檢查鋼筋和連接套規(guī)格是否一致。②外觀檢查鋼筋和連接套直螺紋是否完好，如發(fā)現(xiàn)螺紋面有雜物，應(yīng)予以清理。③連接時(shí)，為保證連接接頭質(zhì)量，特使用專(zhuān)用力矩扳手，將其擰到規(guī)定力矩值。力 矩 規(guī) 定 值鋼筋直徑161820222528擰緊力矩（）118145177216275當(dāng)力矩扳手發(fā)出“咔嗒”響聲時(shí)，即達(dá)到接頭的擰緊值。連接好的接頭用紅漆表示，防止漏擰。接頭的施工質(zhì)量需通過(guò)力矩扳手按每100個(gè)接頭為一批進(jìn)行擰緊值檢查，并填好抽檢記錄。d、勞動(dòng)力組織：配備有經(jīng)驗(yàn)、有資格的工人進(jìn)行操作。為了控制好現(xiàn)澆板、梁、柱、墻體鋼筋的位置及間距，采用鋼筋定位措施。A、板筋：板上部負(fù)筋采用鋼筋短頭焊接通長(zhǎng)鋼筋的方式，通長(zhǎng)設(shè)置。依據(jù)柱筋位置框上打眼鋼框柱鋼筋定位示意圖B、柱插筋：確保鋼筋錨固長(zhǎng)度，依據(jù)墻柱定位線，將預(yù)留插筋綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。然后用附加鋼筋焊接牢固，但不能燒傷鋼筋。［詳見(jiàn)鋼筋定位圖］（1）柱鋼筋綁扎柱主筋采用直螺紋連接，接頭位置錯(cuò)開(kāi)。一擱一錯(cuò)距離滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。同一截面鋼筋接頭數(shù)量少于總根數(shù)50%。綁扎箍筋時(shí)，箍筋開(kāi)口螺旋式錯(cuò)開(kāi)。在豎角筋按50cm水平線及箍筋間距刻畫(huà)箍筋間距線，依據(jù)控制線逐步綁扎。（2）梁鋼筋綁扎工藝流程：擺放箍筋→穿梁縱筋→在梁縱筋和模板上刻畫(huà)箍筋位置線→按箍筋間距線綁扎上部縱筋→綁扎下部縱向鋼筋A(yù)、將箍筋按梁箍筋數(shù)量，足額擺放于梁底模板上靠近柱筋處，注意箍筋開(kāi)口間隔錯(cuò)開(kāi)。將縱向鋼筋按梁柱結(jié)點(diǎn)位置穿入。B、自柱或主梁邊50mm開(kāi)始在縱筋或模板上刻畫(huà)箍筋間距線，注意箍筋加密區(qū)位置及間距。C、開(kāi)始綁扎箍筋，先綁扎梁上部縱向鋼筋，使鋼筋骨架立起，然后綁扎梁下部縱向鋼筋。保證箍筋垂直，要求八字扣全綁。（3）板鋼筋綁扎工藝流程：畫(huà)位置線→綁主筋→綁分布筋A(yù)、清掃模板上雜物，在模板上距梁邊不大于50mm開(kāi)始畫(huà)鋼筋位置線。注意鋼筋與梁邊平行。B、按間距線，底筋先擺放受力主筋，后放分布筋。然后進(jìn)行八字扣全綁。檢查無(wú)誤后擺放板上筋，擺放上筋時(shí)，先放分布筋，再放受力筋，然后進(jìn)行八字扣全綁。檢查無(wú)誤后支設(shè)馬凳及墊塊。（4）樓梯鋼筋工藝流程：畫(huà)位置線→綁底筋→安裝踏步模板→綁負(fù)筋其它參照梁、板施工方法施工。：參照成品保護(hù)措施。：執(zhí)行三檢制度及隱蔽工程驗(yàn)收制度。模板內(nèi)清理用水清理掃除積水原材料檢驗(yàn)水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查合格，確定配合比鋼筋隱檢工作修理鋼筋墊塊核查模板情況標(biāo)高的二次核對(duì)，再次校核幾何尺寸，模板堵洞堵縫混凝土驗(yàn)收坍落度技術(shù)資料混凝土澆筑嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)方案混凝土養(yǎng)護(hù)執(zhí)行技術(shù)方案混凝土拆模達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度 工藝流程施工要點(diǎn)：（1）原材料選擇水泥：使用同一廠家、同品種、。粗骨料：用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的產(chǎn)地獲鹿的碎石、針片狀含量不超過(guò)8%，攪拌之前，粗骨料水洗，將含泥量控制在1%以下。細(xì)骨料：采用質(zhì)地良好產(chǎn)地正定的中砂，含泥量不大于2%。摻合料：選用較高活性的符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的Ⅰ級(jí)粉煤灰。微膨脹劑VEA，補(bǔ)償砼收縮。外加劑：高效早強(qiáng)劑：采用鑒定并認(rèn)證的產(chǎn)品UNF5。為了預(yù)防堿集料反應(yīng)對(duì)混凝土的損害，以保持結(jié)構(gòu)的耐久性。粗骨料的選用除需滿(mǎn)足混凝土的質(zhì)量要求外，選用B種低堿活性集料。水泥除滿(mǎn)足混凝土中水泥的一般要求外，%的低堿水泥。外加劑選用無(wú)堿或低堿無(wú)氯鹽外加劑?；炷涟从嘘P(guān)混凝土堿集料試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行配置。（2）砼拌制：采用自動(dòng)計(jì)量、自動(dòng)上料拌制。原材料計(jì)量誤差要求：水泥2%，粗細(xì)骨料3%，摻合料，高效早強(qiáng)劑。攪拌使用兩次投料工藝（用減水劑一半到現(xiàn)場(chǎng)后加入）每罐充分?jǐn)嚢韬蟪隽?。?）砼攪拌與澆筑砼由塔吊吊送到澆筑點(diǎn)。掛牌寫(xiě)明混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、配合比及使用部位，使現(xiàn)場(chǎng)施工人員直觀明了。（1）準(zhǔn)備工作a、根據(jù)混凝土連續(xù)澆筑時(shí)間底長(zhǎng)短安排足夠的人員，必要時(shí)考慮分班輪流作業(yè)。安排經(jīng)驗(yàn)豐富熟練的振搗手進(jìn)行振搗，另外應(yīng)設(shè)置電工、維修工、鋼筋工、模板工跟班作業(yè)，及時(shí)進(jìn)行機(jī)具維修及因澆筑混凝土造成鋼筋移位和跑模問(wèn)題。b、混凝土澆筑前做好模板、鋼筋、預(yù)留配管的預(yù)檢、隱檢工作。檢查操作平臺(tái)、腳手架的牢靠性。檢查一切就緒后下達(dá)澆筑通知書(shū)。（2）各施工部位澆筑方法和要求澆筑混凝土采用塔吊吊送，連續(xù)澆搗的方法，每個(gè)施工流水段一次連續(xù)澆筑完畢。并按要求留置足夠的試塊。a、框架柱砼澆筑：為了保證框架柱分層澆筑厚度符合操作規(guī)程，采用測(cè)桿檢查分層厚度，如50cm一層，測(cè)桿每50cm刷紅藍(lán)標(biāo)志線，測(cè)量時(shí)直立在混凝土上表面上，以外露測(cè)桿的長(zhǎng)度來(lái)檢驗(yàn)分層厚度，并配備檢查，澆筑用照明燈具?；炷翝仓皾菜疂駶?rùn)模板，在下灰前5分鐘先投入5－10cm與混凝土同配比減石子水泥砂漿，以便與下一層混凝土結(jié)合嚴(yán)密。振搗時(shí)，應(yīng)采用“快插慢拔”的方法振搗混凝土，振動(dòng)器端部插入下一層混凝土內(nèi)深度不應(yīng)小于50mm，以使混凝土結(jié)合成整體。振搗器距模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的1/2，每插點(diǎn)一般為2030秒。b、梁、板砼澆筑在每個(gè)施工區(qū)域一層框架柱上設(shè)2個(gè)水準(zhǔn)控制點(diǎn)，其中一個(gè)控制點(diǎn)作為基點(diǎn)，另一個(gè)控制點(diǎn)進(jìn)行校核模板施工時(shí)，將標(biāo)高控制點(diǎn)引至上層，并用水準(zhǔn)儀抄至各柱柱筋上，砼澆筑后以此拉線控制。板上堆積砼不能超過(guò)50cm，隨布料隨振搗振搗時(shí)，應(yīng)采用“快插慢拔”的方法振搗混凝土，振搗間距為400mm左右，振搗時(shí)間控制在1530s。梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)將梁分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的砼一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長(zhǎng)，則可連續(xù)向前推進(jìn)。傾倒砼的方向應(yīng)與澆筑方向相反。平板主梁次梁梁、板同時(shí)澆筑方法示意圖混凝土傾倒方向澆筑方向 在砼布料完振搗后用4m刮桿找平，然后認(rèn)真讓其靜置一段時(shí)間（依據(jù)實(shí)際溫度具體確定），在初凝前壓實(shí)木搓搓平，鋪設(shè)塑料薄膜，從而避免表面出現(xiàn)干縮裂縫。c、樓梯混凝土澆筑樓梯砼與梁板砼同時(shí)澆筑，樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)底部砼，達(dá)到踏步位置再與踏步一次澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上級(jí)面抹平。將踏步面砼用木抹子搓平，按設(shè)計(jì)要求拉線埋設(shè)樓梯埋件。原則上砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以加強(qiáng)整體性，但由于技術(shù)施工等其它原因使前層砼已經(jīng)凝結(jié)，在兩次澆筑的接槎處就需留置施工縫。施工縫留置：a、框架柱留置在梁底30mm左右；b、懸挑構(gòu)件不留施工縫；c、梁、板留置在次梁跨度1/3處，樓梯留置在梯段1/3跨處，施工縫應(yīng)與梁軸線、板面垂直，不得留斜槎，施工縫用木板擋牢。二次澆筑：下層砼澆筑之前（）要剔除砼表面浮漿、松動(dòng)石子，并將表面鑿毛，直到露出石子為準(zhǔn)，先澆一層與厚砼配比相同的水泥砂漿，再進(jìn)行砼澆筑。a、標(biāo)養(yǎng)試塊：（依據(jù)砼驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)）b、拆模同條件養(yǎng)護(hù)試件：梁板混凝土每段留置一組或根據(jù)實(shí)際需要確定。c、實(shí)體檢測(cè)用同條件養(yǎng)護(hù)試塊：由監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確定。對(duì)已澆筑完畢的砼應(yīng)在12h后覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，特殊部位不少于14天。養(yǎng)護(hù)用水由樓外臨時(shí)設(shè)水管并隨施工層接高供水，配備足夠數(shù)量的水桶以保證混凝土養(yǎng)護(hù)用水的需要。同時(shí)足夠的工人專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)混凝土養(yǎng)護(hù)工作，并在混凝土質(zhì)量評(píng)定時(shí)將養(yǎng)護(hù)效果作專(zhuān)項(xiàng)進(jìn)行監(jiān)控。a、墻、柱、梁等構(gòu)件側(cè)模拆除后，噴混凝土專(zhuān)用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。保證混凝土內(nèi)水分不散發(fā)。養(yǎng)護(hù)時(shí)注意端頭處的養(yǎng)護(hù)。b、混凝土平面直接用水管澆水養(yǎng)護(hù)，并保持濕潤(rùn)。梁、板要以同條件養(yǎng)護(hù)試塊為依據(jù)，所有懸臂構(gòu)件必須達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能拆模，且保證二層以上的施工荷載傳遞，對(duì)于梁、板底模砼澆筑后，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的75%即可拆除。拆模執(zhí)行拆模通知書(shū)制度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求的時(shí)間或沉降后澆帶主體沉降穩(wěn)定后用提高一級(jí)補(bǔ)償收縮混凝土澆筑施工。施工前剔出松散及多余的混凝土，表面進(jìn)行鑿毛處理，清理干凈施工縫內(nèi)雜物，保持濕潤(rùn)，然后用提高一級(jí)補(bǔ)償收縮混凝土澆筑施工。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)不少于28天。砌塊圍護(hù)墻砌筑：基層處理澆水、找平原材料檢驗(yàn)復(fù)試合格放線抄平彈平面位置線，立皮數(shù)桿加氣混凝土砌塊排 列擺排列放置鋼筋必須按規(guī)范要求放置墻的拉結(jié)筋連結(jié)門(mén)、窗口加氣混凝土砌體與門(mén)口、窗口連結(jié)加 帶按設(shè)計(jì)要求、加水平混凝土帶、增加強(qiáng)度、增加強(qiáng)度清掃、檢查砌筑后，清掃墻面，檢查垂直度，清理剩余砂漿及砌塊砌 筑加氣混凝土砌塊砌筑要求灰漿飽滿(mǎn)，砌塊的灰縫均勻工藝流程：施工要點(diǎn)：（1）基層處理：將與原結(jié)構(gòu)相接處清理干凈，施測(cè)每道墻的軸線，確定門(mén)窗洞口的位置，及檢查框架柱上的50線。（2）砌筑砂漿的選用：砌筑時(shí)砂漿內(nèi)摻入砌塊專(zhuān)用砂漿外加劑，摻入量依據(jù)使用說(shuō)明書(shū)，使用時(shí)按要求的流動(dòng)性加入定量的水，在攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢?，宜隨拌隨用。（3）砌筑要點(diǎn)：a、按加氣混凝土砌塊高度制作皮數(shù)桿，采用雙面掛線操作。b、砌筑前按實(shí)際尺寸和加氣混凝土砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列。采購(gòu)時(shí)應(yīng)購(gòu)進(jìn)多種規(guī)格的加氣混凝土砌塊，用前要澆水濕潤(rùn)。c、灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿(mǎn)，水平灰縫厚度不大于15mm，且不得小于10mm。砌筑要求內(nèi)外搭接、上下錯(cuò)縫、先大后小、減少零頭并采用“一鋪灰，一塊磚，一擠壓，一灌縫”的砌筑方法。d、砌塊與框架柱相接處采用植筋的方法設(shè)置2Φ6＠500拉結(jié)筋沿墻通長(zhǎng)放置。植筋后，按規(guī)定批量進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，合格后，方可進(jìn)行墻體砌筑。消防箱、配電箱等洞口擱預(yù)制砼過(guò)梁，豎向預(yù)留管密集處用細(xì)石砼灌實(shí)。e、墻頂與樓板或梁底之間用粘結(jié)砂漿斜砌一層60度規(guī)格為24012053的成品混凝土磚，上下頂緊，灌漿堵實(shí)。U型筋周?chē)?20mm300mm（寬高）的范圍內(nèi)用砼填實(shí)。f、砌塊與門(mén)口聯(lián)結(jié)：采用后塞口，洞口周邊預(yù)留預(yù)制砼塊及帶木磚的砼塊，砼強(qiáng)度等級(jí)C20。、洗手間防水工程 工藝流程：（見(jiàn)下頁(yè)）原材料檢驗(yàn)復(fù)試合格清掃基層濕布擦一遍含水率＜9%涂刷基層處理劑按配合比計(jì)量準(zhǔn)確，涂刷均勻不透底漏刷薄弱部位附加層施工在地漏、管根、陰陽(yáng)角、出水口等薄弱部位，增加一層卷材第三道涂膜防水不得有漏刷和鼓泡等缺陷第一次蓄水試驗(yàn)遇有滲漏，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，直至無(wú)有滲漏為止，蓄水24h以上合格后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收裝修后第二次蓄水試驗(yàn)遇有滲漏，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，直至無(wú)有滲漏為止，蓄水24h以上第一道涂漠防水不得有漏刷和鼓泡等缺陷，固化24h第二道涂漠防水不得有漏刷和鼓泡等缺陷，固化24h。涂刮方向應(yīng)與第一道涂刮方向垂直 施工要點(diǎn)：首先應(yīng)根據(jù)地面坡度，地面做法厚度，基準(zhǔn)線位置，確定好地漏，出水口頂面標(biāo)高，安裝地漏，出水口時(shí)，標(biāo)高應(yīng)低于5～10mm。做防水前，所有豎向管道施工完畢，洞口應(yīng)用細(xì)石混凝土堵嚴(yán)。禁止防水層做完后再鑿洞，這是防水的第一道防線，管道根部滴水就是因?yàn)樵诜浪畬邮У那闆r下，管道根未堵嚴(yán)造成的，否則僅會(huì)出現(xiàn)潮濕現(xiàn)象。 （1）聚氨酯防水涂料，應(yīng)具有出廠合格證及認(rèn)證文件并復(fù)驗(yàn)以下技術(shù)性能：聚氨酯防水涂料，以甲組份及乙組份分別桶裝出廠甲組份：177。%為宜。乙組份：177。%為宜。兩種組份應(yīng)分別保管，存放在室內(nèi)通風(fēng)干燥處，儲(chǔ)藏期甲組份為6個(gè)月，乙組份為12個(gè)月。使用時(shí)甲乙兩種組份按1：1的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技術(shù)性能指標(biāo)如下：固體含量： 　 ≥93%抗拉強(qiáng)度：　　　　　　　　 ≥延伸率： ≥300%低溫柔度：在20℃繞φ20mm圓棒無(wú)裂紋。耐熱度：　　　　　　　　80℃不流淌不透水性：　　　　　　　≥干燥時(shí)間：　　　　　　　　　16小時(shí) （2）輔助材料：磷酸、二月桂酸二丁基錫、二甲苯、醋酸乙酯。 ①電動(dòng)攪拌器 ②攪拌桶、小鐵桶、鐵鏟、橡膠刮板、滾動(dòng)刷、毛刷、小臺(tái)稱(chēng)、消防器材。 ①鋪貼防水層的基層表面應(yīng)平整壓光、不起砂、無(wú)空鼓且干凈，無(wú)雜物。②基層坡度符合設(shè)計(jì)要求，表面順平，陰陽(yáng)角應(yīng)做成圓弧形。③基層必需干燥，含水率不大于9%，檢驗(yàn)方法為：在晴好天氣的中午用1平方米卷材平鋪于找平層上，靜止34小時(shí)掀開(kāi)檢查，如果覆蓋部位及卷材上無(wú)水印即可施工。④各種材料進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。⑤施工環(huán)境應(yīng)為晴好天氣，溫度不小于5℃，嚴(yán)禁煙火。一般情況下應(yīng)在公司合格分包名冊(cè)中選擇分承包的施工隊(duì)伍，并檢查操作人員的上崗證是否齊全有效。施工前通知分公司主任工程師，對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)及技術(shù)交底。 工藝流程材料及基層驗(yàn)收基層清理涂刷底膠檢查驗(yàn)收蓄水試驗(yàn)涂膜防水層施工 （1）現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收：材料進(jìn)場(chǎng)后項(xiàng)目技術(shù)員組織有關(guān)人員對(duì)材料進(jìn)行驗(yàn)收，合格證及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)齊全有效，包裝完好。（2）取樣復(fù)試：現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后在監(jiān)理見(jiàn)證下按規(guī)范要求取樣復(fù)試。對(duì)卷材的拉力、延伸率、耐熱度、低溫柔度、不透水性等物理性能指標(biāo)選擇有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)。合格后方可使用。（3）基層驗(yàn)收施工前，項(xiàng)目技術(shù)員組織有關(guān)人員對(duì)基層按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可施工操作。 用笤帚將基層的雜物清理干凈后，用空壓機(jī)將灰塵吹凈，應(yīng)再干凈的濕布擦一次。 （1）底膠配制：先將聚氨酯甲料、乙料、二甲苯以1：：2的比例配合并攪拌均勻，配好后2小時(shí)內(nèi)用完。（2）底膠涂刷：將配制好的底膠料用滾刷均勻涂刷于基層表面。涂刷后約4小時(shí)手感不粘時(shí)，即可進(jìn)行下道工序。 （1）材料配制：將聚氨酯甲料、乙料、二甲苯以1：：，配好后2小時(shí)內(nèi)用完。（2）附加涂料層：管根處、地漏處、排