【文章內(nèi)容簡介】 檢查配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距是否符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架如有變形、松脫和開焊現(xiàn)象，應及時修理完好。 ⑥ 混凝土保護層厚度要保證，應在豎向鋼筋下與模板的間隙處墊以水泥砂漿墊塊，不得用石子胡塞，也不得采取邊澆混凝土邊提拉鋼筋的辦法。樓板的彎起負鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走，澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩鋼筋位置正確。澆完混凝土后立即修正插筋的位置，防止柱插筋位移。 ⑶ 鋼筋 的綁扎 山東建筑大學畢業(yè)設計說明書 14 ① 柱子鋼筋綁扎：按設計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套進柱子主筋，在主筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移動，由上往下用鉛絲綁扎，箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，框架梁鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側，柱筋控制保護層可用水泥砂漿墊塊或塑料卡綁在柱主筋外皮上，間距為 1000mm，以確保鋼筋保護層厚度的正確。 ② 梁、板鋼筋綁扎：梁鋼筋在底模上綁扎，先按設計要求的箍筋間距在模板上劃好線，然后按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋 ，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁牢→綁架立筋→綁主筋。主次梁同時配合進行。梁的縱向受力鋼筋如為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25mm 的短鋼筋。主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁時，必須支承在墊梁或邊梁的受力鋼筋之上，次梁鋼筋應放在主梁受力鋼筋之上。樓板鋼筋綁扎時，應注意板上部的鋼筋要防止被踩下。 ⑷ 鋼筋的連接 鋼筋的接頭根據(jù)設計要求，鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，不宜在鋼筋加密區(qū)范圍內(nèi)。本工程 中鋼筋連接形式有： ① 直徑大于或等于 25 的鋼筋接長采用 等強度滾壓直螺紋連接； ② 直徑小于 25 的鋼筋連接形式：豎向鋼筋的接長采用 電渣壓力焊 ；水平鋼筋采用對焊。 本工程中直徑大于或等于 25 的主筋全部采用鋼筋等強度滾壓直螺紋連接。 鋼筋等強度滾壓直螺紋連接具有如下的優(yōu)點： ； ； 范圍廣； ； ，牙型好，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠； ，設備僅為 3－ 4KWg 無污染，施工安全可靠。 所需機械設備為鋼筋滾壓直螺紋 成型機，鋼筋直螺紋的成型在現(xiàn)場進行，直螺紋連接套筒由工廠生產(chǎn)運至施工現(xiàn)場安裝。 鋼筋滾壓直螺紋成型后應在一端用專用塑料套頭將一端套住，另一端旋上連接套筒，以保護螺紋不受損傷。 對接頭隨機抽取 10%進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗， 500個接頭為一驗收批，并在工程中隨機抽取 3個試件做單向拉伸試驗 。 山東建筑大學畢業(yè)設計說明書 15 圖 滾壓直螺紋連接形式示意圖 在本工程中豎向主筋 d＜ 25 時采用電渣壓力焊接頭 ,能有效地提高工效 ,縮短工期 ,節(jié)約成 本 ,為國家節(jié)約鋼材。采用電渣壓力焊 ,設備選用 MH36 型埋弧鋼筋對焊機 ,配備BX3600 型弧焊機 ,其主要工藝參數(shù)見下表。 表 鋼筋直徑 (mm) 焊接電流 (A) 焊接電壓 (V) 焊接時間(S) 電弧過程 電渣過程 20 300～ 350 40～ 45 22～ 27 22 ① 鋼筋電渣壓力焊的工藝流程 安裝夾具和鋼筋 — 安放鋼絲球 — 關閉焊劑罐 、 堵塞漏孔 、 填裝焊劑 — 焊接操作 — 回收焊劑 — 卸下夾具。 ② 鋼筋電渣壓力焊焊接注意要點 a 電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高的電流或直流電源。焊機容量應根據(jù)所焊鋼筋直徑大小來確定。當焊機容量較小時，可采用同型號 、 同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。 b 焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利。 c 鋼筋電渣壓力焊引弧，一般宜采用鐵絲球引弧法；亦可采用直接引弧法或焊條頭引弧法。焊接過程中宜采用適當延長電弧過程和適當縮短電渣過程的小能量焊接工藝。 d 鋼筋電渣壓力焊的擠壓力 、 熔化量和焊包的外形尺 寸應滿足規(guī)范要求。 e 當采用不同直徑 、 不同等級鋼筋焊接時，應通過試焊并試驗合格后方可正式施焊。當對不同直徑鋼筋施焊時，應按較小直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)，并延長焊接通電時間約 10％。 f 處理不合格焊接接頭時，不宜采用氧氣切割，如采用氧氣切割后，可采用其他焊接方法補救。 e 在鋼筋電渣壓力焊焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)偏心 、 彎折 、 燒傷等焊接缺陷，應及時消除。 山東建筑大學畢業(yè)設計說明書 16 ③ 鋼筋電渣壓力焊質(zhì)量檢驗 鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。強度檢驗時，從每批成品中切取 3 個試件進行拉伸試驗。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架中，每一層樓中以 300 個同類接頭作為一批；不足300個時，仍作一批。 a．外觀質(zhì)量檢查 接頭焊包均勻，突出部分至少高出鋼筋表面 4mm，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過 倍的鋼筋直徑，同時不得大于 2mm。接頭處彎折不得大于 40。 b．強度檢驗要求 將同級別 、 同直徑的接頭分批，每批切取 3 個接頭進行抗拉試驗。試驗結果要求 3 個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應取雙倍復試；復試結果仍有一個試件的抗拉強度達不到規(guī)定要求，則該批試件為不合格品。 ⑸ 質(zhì)量保證措 施 ① 鋼 筋綁扎做到“七不準”和“五不驗”。 “七不準”：已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼；鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋；控制線不彈好不準綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋；鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查 合格不準綁鋼筋；技術交底未到位不準綁鋼筋；鋼筋加工未通過車間 驗收不準綁鋼筋。 “五不驗”：鋼筋未完成不驗收；鋼筋定位措施不到位不驗收； 鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；鋼筋糾偏不合格不驗收；鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。 ② 鋼筋保護層的控制：采取工廠化生產(chǎn)的塑料墊塊控制保護層厚度，塑料墊塊 分為板和墻兩種，根據(jù)不同鋼筋直徑采用工廠化生產(chǎn)，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。 ③ 柱子鋼筋定位措施：采用定位卡在澆筑混凝土前將定位卡套在柱筋 頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定停位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用砂漿 墊塊控制保護層厚度。 ④ 箍筋質(zhì)量控制：注意箍筋的加密區(qū)位置、長度、箍筋間距、箍筋彎鉤長度、平直長度以及支座內(nèi)應有一道箍筋。 ⑤ 水電線盒的固定：采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接固定。 ⑥ 防止鋼筋污染措施：在澆筑梁板 混凝土前用特制鋼筋套管套在每一根豎向鋼筋上山東建筑大學畢業(yè)設計說明書 17 （高度不小于 500mm），以防止墻、柱鋼筋污染，如有個別污染應及時清理混凝土漿，同時也要防止脫模劑污染。 ⑦ 板筋綁扎時的成品保護：綁扎板筋時，必須架設跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動預埋鐵件及洞口模板。安裝電管、暖管或其它設施時不得任意切割和碰動鋼筋。 模板工程 基礎模板工程 基礎模板采用 木膠合板 模 板 散支散拆方式進行，用φ 48 的鋼管作支撐。模板工程施工前，應編制模板支設方案，根據(jù)工程結構形式和特點及現(xiàn)場施工條件進行模板配板設計，根據(jù)流水段的劃分，確定模板的配制數(shù)量。所支模板及其支架必須滿 足強度、剛度和穩(wěn)定性要求，支模必須做到接口平直，拼縫嚴密，在安裝前模板表面應刷隔離劑。 基礎模板安裝時，要保證上下模板不發(fā)生相對位移。 基礎模板拆除時，混凝土達到的強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，不得提早拆模，以免造成混凝土缺棱掉角。 質(zhì)量保證措施 ： ① 模板安裝前，先熟悉設計圖紙；記住有關標高、中心線的數(shù)據(jù)；備好預埋件等。施工前檢查上道工序質(zhì)量，鋼筋位置及放線位置是否正確。 ② 模板安裝與鋼筋綁扎、水、電、暖等安裝密切配合，互相創(chuàng)造條件，對預埋管、線和預埋件，應先在模板的相應部位劃線作標記，然后將管、線和預埋件等 在模板上加以固定。模板安裝過程中，應隨時檢查模板的完好程度，對有缺陷的模板應及時更換，并予以修理。模 板 與墊層交接處的空隙，先用 1： 3 水泥砂漿填塞，保證澆砼時不漏漿。 ③ 澆筑混凝土時，派專人觀模，發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐松動 等現(xiàn)象，應及時采取有效措施予以處理。 主體結構模板工程 在結構工程施工中，模板工程的質(zhì)量好壞，起著決定性的作用，因此，為保證結構工程的質(zhì)量，首先必須保證模板工程的質(zhì)量。 ⑴ 本工程對模板和支撐系統(tǒng)的基本要求： ① 保證結構構件各部分形態(tài)、尺寸和相互位置的正確性； ② 有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。能可靠地承受澆搗混凝土的重量和側壓力，及施工過程中的其它荷載； ③ 裝拆方便，能多次周轉使用； ④ 模板拼縫嚴密，不漏漿； 山東建筑大學畢業(yè)設計說明書 18 ⑤ 所用的木材受潮后不易變形； ⑥ 支撐必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證所澆搗的結構不致發(fā)生下沉。 ⑵ 模板設計 模板采用木膠合板模板，膠合板用作混凝土模板具有自重輕、承載力大、保溫性能好等優(yōu)點。 ① 矩形柱模板 矩形柱子模板采用膠合板，支墊方木肋間距≤ 300mm，鋼管箍夾固 ,鋼管箍沿柱子高度 圖 柱模板 每 500mm 設一道。 為防止柱子模板根部在澆筑混凝土時移位、脹模，在柱腳周圍的混凝土樓板上插置鋼筋頭，作為柱腳模板支墊的固定錨點。柱子支模時注意留置與墻體的拉結筋。 柱模板安裝工藝 （ 單塊就位組拼工藝流程 ）： 搭設安裝架子 → 第一層模板安裝就位 → 檢查對角線、垂直和位置 → 安裝柱箍 → 第二、三等層柱模板及柱箍安裝 → 安有梁口的柱模板 → 全面檢查校正 → 群體固定 施工要點： a 先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角模或連接角模，用 U形卡反正交替連接。 b 使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對 角線相等。 c 用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。 d 以第一層樓板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當高度進行支撐和拉結，以防傾倒。 雙 鋼管卡箍@50050 100木 方扣件連接18厚 膠合板M14對 拉螺栓 雙 鋼管卡箍@50018厚 膠合板50 100木 方M14對 拉螺栓扣件連接山東建筑大學畢業(yè)設計說明書 19 樓板砼當梁高大于6 00 mm 時加斜向支撐樓板砼主龍骨10x 10cm 木方可調(diào)頭主龍骨鋼管下墊5cm 厚模板次龍骨5x1 0cm 木方 e 對模板的軸線位移、垂直偏差、對角錢、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或將 一般拉桿和斜撐固定在預先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設兩個拉 桿，與地面呈 45176。 。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。 f 將柱根模板內(nèi)清理干 凈，封閉清理口。 ② 梁模板 梁模板安裝工藝： 彈出梁軸線及水平線并復核 → 搭設梁模支架 → 安裝梁底楞或梁卡具 → 安裝梁底模板 →梁底起拱 → 綁扎鋼筋 → 安裝側梁模 → 安裝另一側梁模 → 安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓 → 復核梁模尺寸、位置 → 與相鄰模板連固 施工要點： a 在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），共復核。 b 安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采用雙排（ 設計定），間距以 60～ 100cm 為宜。支柱上連固 10cm10cm 木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。 圖 梁 支模 c 在支柱上調(diào)整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應拼上連接角模。 山東建筑大學畢業(yè)設計說明書 20 5x10c m木方凈間距為250 mm板砼15x10cm木方間距為1200m m1cm厚竹膠板鋼管 可調(diào)頭 d 在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝 梁 側模板，將兩側模板與底板連接角模用 U 形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為 75cm。當 梁 高超 60cm 時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（ 或穿墻螺栓）加固。側梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。 e 復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。 ③ 樓板模板 圖 板支模 安裝工藝： 搭設支架 →