【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 檢查配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距是否符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架如有變形、松脫和開焊現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修理完好。 ⑥ 混凝土保護(hù)層厚度要保證，應(yīng)在豎向鋼筋下與模板的間隙處墊以水泥砂漿墊塊，不得用石子胡塞，也不得采取邊澆混凝土邊提拉鋼筋的辦法。樓板的彎起負(fù)鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走，澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩鋼筋位置正確。澆完混凝土后立即修正插筋的位置，防止柱插筋位移。 ⑶ 鋼筋 的綁扎 山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 14 ① 柱子鋼筋綁扎：按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯(cuò)開要求套進(jìn)柱子主筋，在主筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移動(dòng)，由上往下用鉛絲綁扎，箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花或交錯(cuò)綁扎，框架梁鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)，柱筋控制保護(hù)層可用水泥砂漿墊塊或塑料卡綁在柱主筋外皮上，間距為 1000mm，以確保鋼筋保護(hù)層厚度的正確。 ② 梁、板鋼筋綁扎：梁鋼筋在底模上綁扎，先按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距在模板上劃好線，然后按以下次序進(jìn)行綁扎：將主筋穿好箍筋 ，按已劃好的間距逐個(gè)分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁牢→綁架立筋→綁主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。梁的縱向受力鋼筋如為雙排或三排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm 的短鋼筋。主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁時(shí)，必須支承在墊梁或邊梁的受力鋼筋之上，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁受力鋼筋之上。樓板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)注意板上部的鋼筋要防止被踩下。 ⑷ 鋼筋的連接 鋼筋的接頭根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，不宜在鋼筋加密區(qū)范圍內(nèi)。本工程 中鋼筋連接形式有： ① 直徑大于或等于 25 的鋼筋接長采用 等強(qiáng)度滾壓直螺紋連接； ② 直徑小于 25 的鋼筋連接形式：豎向鋼筋的接長采用 電渣壓力焊 ；水平鋼筋采用對(duì)焊。 本工程中直徑大于或等于 25 的主筋全部采用鋼筋等強(qiáng)度滾壓直螺紋連接。 鋼筋等強(qiáng)度滾壓直螺紋連接具有如下的優(yōu)點(diǎn)： ； ； 范圍廣； ； ，牙型好，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠； ，設(shè)備僅為 3－ 4KWg 無污染，施工安全可靠。 所需機(jī)械設(shè)備為鋼筋滾壓直螺紋 成型機(jī)，鋼筋直螺紋的成型在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，直螺紋連接套筒由工廠生產(chǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。 鋼筋滾壓直螺紋成型后應(yīng)在一端用專用塑料套頭將一端套住，另一端旋上連接套筒，以保護(hù)螺紋不受損傷。 對(duì)接頭隨機(jī)抽取 10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)， 500個(gè)接頭為一驗(yàn)收批，并在工程中隨機(jī)抽取 3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn) 。 山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 15 圖 滾壓直螺紋連接形式示意圖 在本工程中豎向主筋 d＜ 25 時(shí)采用電渣壓力焊接頭 ,能有效地提高工效 ,縮短工期 ,節(jié)約成 本 ,為國家節(jié)約鋼材。采用電渣壓力焊 ,設(shè)備選用 MH36 型埋弧鋼筋對(duì)焊機(jī) ,配備BX3600 型弧焊機(jī) ,其主要工藝參數(shù)見下表。 表 鋼筋直徑 (mm) 焊接電流 (A) 焊接電壓 (V) 焊接時(shí)間(S) 電弧過程 電渣過程 20 300～ 350 40～ 45 22～ 27 22 ① 鋼筋電渣壓力焊的工藝流程 安裝夾具和鋼筋 — 安放鋼絲球 — 關(guān)閉焊劑罐 、 堵塞漏孔 、 填裝焊劑 — 焊接操作 — 回收焊劑 — 卸下夾具。 ② 鋼筋電渣壓力焊焊接注意要點(diǎn) a 電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高的電流或直流電源。焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑大小來確定。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，可采用同型號(hào) 、 同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。 b 焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利。 c 鋼筋電渣壓力焊引弧，一般宜采用鐵絲球引弧法；亦可采用直接引弧法或焊條頭引弧法。焊接過程中宜采用適當(dāng)延長電弧過程和適當(dāng)縮短電渣過程的小能量焊接工藝。 d 鋼筋電渣壓力焊的擠壓力 、 熔化量和焊包的外形尺 寸應(yīng)滿足規(guī)范要求。 e 當(dāng)采用不同直徑 、 不同等級(jí)鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)通過試焊并試驗(yàn)合格后方可正式施焊。當(dāng)對(duì)不同直徑鋼筋施焊時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)，并延長焊接通電時(shí)間約 10％。 f 處理不合格焊接接頭時(shí)，不宜采用氧氣切割，如采用氧氣切割后，可采用其他焊接方法補(bǔ)救。 e 在鋼筋電渣壓力焊焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)偏心 、 彎折 、 燒傷等焊接缺陷，應(yīng)及時(shí)消除。 山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 16 ③ 鋼筋電渣壓力焊質(zhì)量檢驗(yàn) 鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取 3 個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架中，每一層樓中以 300 個(gè)同類接頭作為一批；不足300個(gè)時(shí)，仍作一批。 a．外觀質(zhì)量檢查 接頭焊包均勻，突出部分至少高出鋼筋表面 4mm，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過 倍的鋼筋直徑，同時(shí)不得大于 2mm。接頭處彎折不得大于 40。 b．強(qiáng)度檢驗(yàn)要求 將同級(jí)別 、 同直徑的接頭分批，每批切取 3 個(gè)接頭進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果要求 3 個(gè)試件均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍復(fù)試；復(fù)試結(jié)果仍有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)定要求，則該批試件為不合格品。 ⑸ 質(zhì)量保證措 施 ① 鋼 筋綁扎做到“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”。 “七不準(zhǔn)”：已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼；鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；控制線不彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查 合格不準(zhǔn)綁鋼筋；技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋加工未通過車間 驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋。 “五不驗(yàn)”：鋼筋未完成不驗(yàn)收；鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收； 鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收；鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。 ② 鋼筋保護(hù)層的控制：采取工廠化生產(chǎn)的塑料墊塊控制保護(hù)層厚度，塑料墊塊 分為板和墻兩種，根據(jù)不同鋼筋直徑采用工廠化生產(chǎn)，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。 ③ 柱子鋼筋定位措施：采用定位卡在澆筑混凝土前將定位卡套在柱筋 頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定停位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用砂漿 墊塊控制保護(hù)層厚度。 ④ 箍筋質(zhì)量控制：注意箍筋的加密區(qū)位置、長度、箍筋間距、箍筋彎鉤長度、平直長度以及支座內(nèi)應(yīng)有一道箍筋。 ⑤ 水電線盒的固定：采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接固定。 ⑥ 防止鋼筋污染措施：在澆筑梁板 混凝土前用特制鋼筋套管套在每一根豎向鋼筋上山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 17 （高度不小于 500mm），以防止墻、柱鋼筋污染，如有個(gè)別污染應(yīng)及時(shí)清理混凝土漿，同時(shí)也要防止脫模劑污染。 ⑦ 板筋綁扎時(shí)的成品保護(hù)：綁扎板筋時(shí)，必須架設(shè)跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板。安裝電管、暖管或其它設(shè)施時(shí)不得任意切割和碰動(dòng)鋼筋。 模板工程 基礎(chǔ)模板工程 基礎(chǔ)模板采用 木膠合板 模 板 散支散拆方式進(jìn)行，用φ 48 的鋼管作支撐。模板工程施工前，應(yīng)編制模板支設(shè)方案，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件進(jìn)行模板配板設(shè)計(jì)，根據(jù)流水段的劃分，確定模板的配制數(shù)量。所支模板及其支架必須滿 足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求，支模必須做到接口平直，拼縫嚴(yán)密，在安裝前模板表面應(yīng)刷隔離劑。 基礎(chǔ)模板安裝時(shí)，要保證上下模板不發(fā)生相對(duì)位移。 基礎(chǔ)模板拆除時(shí)，混凝土達(dá)到的強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，不得提早拆模，以免造成混凝土缺棱掉角。 質(zhì)量保證措施 ： ① 模板安裝前，先熟悉設(shè)計(jì)圖紙；記住有關(guān)標(biāo)高、中心線的數(shù)據(jù)；備好預(yù)埋件等。施工前檢查上道工序質(zhì)量，鋼筋位置及放線位置是否正確。 ② 模板安裝與鋼筋綁扎、水、電、暖等安裝密切配合，互相創(chuàng)造條件，對(duì)預(yù)埋管、線和預(yù)埋件，應(yīng)先在模板的相應(yīng)部位劃線作標(biāo)記，然后將管、線和預(yù)埋件等 在模板上加以固定。模板安裝過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板的完好程度，對(duì)有缺陷的模板應(yīng)及時(shí)更換，并予以修理。模 板 與墊層交接處的空隙，先用 1： 3 水泥砂漿填塞，保證澆砼時(shí)不漏漿。 ③ 澆筑混凝土?xí)r，派專人觀模，發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐松動(dòng) 等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取有效措施予以處理。 主體結(jié)構(gòu)模板工程 在結(jié)構(gòu)工程施工中，模板工程的質(zhì)量好壞，起著決定性的作用，因此，為保證結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量，首先必須保證模板工程的質(zhì)量。 ⑴ 本工程對(duì)模板和支撐系統(tǒng)的基本要求： ① 保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分形態(tài)、尺寸和相互位置的正確性； ② 有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。能可靠地承受澆搗混凝土的重量和側(cè)壓力，及施工過程中的其它荷載； ③ 裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)使用； ④ 模板拼縫嚴(yán)密，不漏漿； 山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 18 ⑤ 所用的木材受潮后不易變形； ⑥ 支撐必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并有足夠的支承面積，以保證所澆搗的結(jié)構(gòu)不致發(fā)生下沉。 ⑵ 模板設(shè)計(jì) 模板采用木膠合板模板，膠合板用作混凝土模板具有自重輕、承載力大、保溫性能好等優(yōu)點(diǎn)。 ① 矩形柱模板 矩形柱子模板采用膠合板，支墊方木肋間距≤ 300mm，鋼管箍夾固 ,鋼管箍沿柱子高度 圖 柱模板 每 500mm 設(shè)一道。 為防止柱子模板根部在澆筑混凝土?xí)r移位、脹模，在柱腳周圍的混凝土樓板上插置鋼筋頭，作為柱腳模板支墊的固定錨點(diǎn)。柱子支模時(shí)注意留置與墻體的拉結(jié)筋。 柱模板安裝工藝 （ 單塊就位組拼工藝流程 ）： 搭設(shè)安裝架子 → 第一層模板安裝就位 → 檢查對(duì)角線、垂直和位置 → 安裝柱箍 → 第二、三等層柱模板及柱箍安裝 → 安有梁口的柱模板 → 全面檢查校正 → 群體固定 施工要點(diǎn)： a 先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角模或連接角模，用 U形卡反正交替連接。 b 使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對(duì) 角線相等。 c 用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。 d 以第一層樓板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對(duì)豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進(jìn)行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。 雙 鋼管卡箍@50050 100木 方扣件連接18厚 膠合板M14對(duì) 拉螺栓 雙 鋼管卡箍@50018厚 膠合板50 100木 方M14對(duì) 拉螺栓扣件連接山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 19 樓板砼當(dāng)梁高大于6 00 mm 時(shí)加斜向支撐樓板砼主龍骨10x 10cm 木方可調(diào)頭主龍骨鋼管下墊5cm 厚模板次龍骨5x1 0cm 木方 e 對(duì)模板的軸線位移、垂直偏差、對(duì)角錢、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)?一般拉桿和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個(gè)拉 桿，與地面呈 45176。 。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。 f 將柱根模板內(nèi)清理干 凈，封閉清理口。 ② 梁模板 梁模板安裝工藝： 彈出梁軸線及水平線并復(fù)核 → 搭設(shè)梁模支架 → 安裝梁底楞或梁卡具 → 安裝梁底模板 →梁底起拱 → 綁扎鋼筋 → 安裝側(cè)梁模 → 安裝另一側(cè)梁模 → 安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓 → 復(fù)核梁模尺寸、位置 → 與相鄰模板連固 施工要點(diǎn)： a 在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測(cè)用），共復(fù)核。 b 安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排（ 設(shè)計(jì)定），間距以 60～ 100cm 為宜。支柱上連固 10cm10cm 木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。 圖 梁 支模 c 在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。 山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 20 5x10c m木方凈間距為250 mm板砼15x10cm木方間距為1200m m1cm厚竹膠板鋼管 可調(diào)頭 d 在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝 梁 側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用 U 形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為 75cm。當(dāng) 梁 高超 60cm 時(shí)，需加腰楞，并穿對(duì)拉螺栓（ 或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。 e 復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時(shí)，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。 ③ 樓板模板 圖 板支模 安裝工藝： 搭設(shè)支架 →