【文章內(nèi)容簡介】 樓板清水模板安裝工藝：搭設(shè)支架→安裝橫縱鋼（木）楞→調(diào)整樓板下皮標高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標高、平整度。樓板清水模板安裝工藝施工要點：⑴支架搭設(shè)前其支架基礎(chǔ)同樣必須堅實可靠，支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80120cm，鋼（木）楞間距為60120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為4060cm。⑵支架搭設(shè)完畢后，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。⑶鋪設(shè)定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向跨中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安裝連接。U形卡緊方向應反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓（或按設(shè)計）與鋼楞連接。亦可用U形卡預組拼單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a，但拼縫應嚴密。⑷平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。⑴側(cè)模拆除：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。⑵底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042002）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準后方可拆除。⑶拆裝模板的順序和方法，應按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐原則。⑷拆除支架部分水平拉桿和剪力撐，以便作業(yè)。爾后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷邊。下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹膠板平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹膠模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊拆除。⑸拆除柱模時，應采取自上而下分層拆除。拆除第一層模板時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板的上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆除下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬從柱角撬離。⑴預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變表。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。⑵工作面已安裝完畢的梁、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板的標高和平整產(chǎn)生偏差。⑶拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和內(nèi)部受到損傷。⑴柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準，砼保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱模板前柱子應做小方盤模板，保證底部位置準確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。⑵梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防止辦法是：梁、板模板應通過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度，防止?jié)仓艜r模板變形。模板支柱的底部應支在堅實的地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。主體結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土。混凝土采用運輸罐車運輸運至現(xiàn)場，混凝土到工作面采用固定混凝土泵、汽車泵泵送和塔吊運輸相結(jié)合。、配比準備混凝土攪拌站應對混凝土原材料進行選擇，保證按要求提供滿足施工要求的合格混凝土。預防堿集料反應措施:為了預防堿集料反應對混凝土的損害，以保證結(jié)構(gòu)的耐久性。粗骨料的選用除需滿足泵送混凝土的質(zhì)量要求外，選用B種低堿活性集料。水泥除滿足混凝土中水泥的一般要求外，選用堿含當量＜%的低堿水泥。摻加摻合料的部位選用優(yōu)質(zhì)粉煤灰作為摻合料。外加劑選用無堿或低堿無氯鹽外加劑?；炷涟从嘘P(guān)混凝土堿集料試驗數(shù)據(jù)進行配制?；炷恋倪\輸采用混凝土罐車運至現(xiàn)場。所有車輛進行編號，并在駕駛室中寫明混凝土的標號及使用部位，使現(xiàn)場施工人員直觀明了?，F(xiàn)場調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時保持聯(lián)系，確?；炷恋念愋图皵?shù)量符合施工設(shè)計要求?；炷凉さ亟ㄖ飪?nèi)輸送主要采用地泵泵送，在柱頭的部分采用塔吊吊運。1準備工作1)做澆筑計劃合理劃分混凝土澆筑流水段，澆筑前作出詳細的澆筑計劃。大體積或大方量的混凝土要有專題方案。向混凝土攪拌站報生產(chǎn)計劃，以便進行生產(chǎn)安排。2)機具準備及檢查混凝土地泵、料斗、串筒、振搗器等機具設(shè)備按需要準備充足，備用的混凝土泵和振搗器，所用的機具均在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，修理工隨時檢修。3)人員準備根據(jù)混凝土的連續(xù)澆筑時間長短及混凝土澆筑量配備足夠的工人，必要時考慮分班輪流作業(yè)?；炷琳駬v工為熟練的振搗手，安排電工及機修工跟班作業(yè)，另外安排鋼筋工及木工跟班作業(yè)，隨時解決因混凝土澆筑造成鋼筋或模板的移位問題。4)工序交接準備在澆筑混凝土前，對標高、軸線進行復核,模板、鋼筋、預埋管線辦理隱、預檢等驗收手續(xù)；檢查澆筑混凝土用架子、走道支撐是否牢靠。作完工序交接檢下達混凝土澆灌通知單。2混凝土澆筑1)澆筑時特別注意柱筋的位置，防止下灰及振搗造成傾斜及移位。2)混凝土終凝前對柱子鋼位置進行復核，發(fā)現(xiàn)位移傾斜及時糾正。3)混凝土到工地后，進行取樣測定坍落度，坍落度達不到入泵要求時，此罐車混凝土按作廢處理，嚴禁現(xiàn)場加水后再泵送利用?；炷凉捃嚨浆F(xiàn)場后1小時內(nèi)泵送完畢，混凝土在泵送澆筑的同時，用振搗棒加強各部位的振搗，確保混凝土振搗密實。4)由于結(jié)構(gòu)平面面積較大，樓板混凝土的澆筑采取分區(qū)按流水段交叉施工，每個流水段原則上一次澆筑完畢。若因特殊原因不得不留施工縫時，按規(guī)范要求留置在跨中1/3區(qū)段內(nèi)。5)澆筑混凝土必須間歇時，盡量縮短其間歇時間，并在前層混凝土初凝之前，將該層混凝土澆筑完畢。6)凝土的試塊留置按每次澆筑量至少做至少五組抗壓試塊，即轉(zhuǎn)常溫、7天為同條件養(yǎng)護各一組，28天一組為標養(yǎng)、備用一組，拆模一組共五組，且每增加100 m3增加一組標養(yǎng)；地下部分按每500m3做一組抗?jié)B試塊。7)關(guān)于混凝土的離析問題，利用調(diào)整混凝土配料成分，改變混凝土拌和物的物理狀態(tài)來解決。8)柱子混凝土的澆筑柱子的混凝土方量較少，可采取塔吊和輸送泵澆筑相結(jié)合的方式。如用輸送泵澆筑，應提前組織好，制定澆筑方案，泵管布置應合理，如采取塔吊澆筑，則應組織好工序協(xié)調(diào)，不能出現(xiàn)因其他工種占用塔吊影響混凝土澆筑，也不能因為塔吊吊運混凝土影響其他工種吊運材料?；炷翝仓?，應先澆筑510cm厚與混凝土相同配合比減石子的水泥砂漿，以便與下層混凝土結(jié)合密實?；炷练謱訚仓?，分層厚度控制在45cm以內(nèi)。9)墻體混凝土澆筑墻體混凝土用泵車膠管直接插入模內(nèi)下灰澆筑。澆筑時嚴格控制下灰厚度及混凝土振搗時間，每層澆筑厚度不得超過500mm，混凝土振搗采用趕漿法，以保證新老混凝土接槎部位粘結(jié)良好，杜絕蜂窩、孔洞等混凝土質(zhì)量通病的出現(xiàn)。10)梁、板混凝土的澆筑梁板（包括基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁）混凝土澆筑時，核心柱混凝土與梁板混凝土標號不同，先按圖示(下圖)澆筑核心柱混凝土，再澆筑梁、板混凝土。圖24如梁板同時澆筑，澆筑的方法由一端開始下灰，振搗手密切配合，用“趕漿法”保持混凝土沿梁底向前推進。如根據(jù)梁高分層澆筑，當達到板底部位后與板一起澆筑。梁、板混凝土采取分段澆筑，梁、板混凝土的接槎留置在樓板跨中三分之二處，用鋼板網(wǎng)封堵，混凝土終凝后及時鑿毛(如圖25示)。圖25梁、板采用專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。標高控制：水準儀抄平，用紅色膠帶紙粘貼或用紅鉛筆標志在墻柱鋼筋上，拉線控制，刮杠找平標高。梁、板振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點均勻。板面采用平板振搗器，隨振搗隨抹平，抹好處禁止上人踩踏。梁柱節(jié)點鋼筋較密，用Φ30小振動棒振搗，并準備一些鋼釬人工輔助振搗。11)樓梯混凝土的澆筑樓梯板混凝土自下而上澆筑，從踏步位置向上推進。1從樓外臨設(shè)水管接入樓內(nèi)并隨施工層接高供水，安排一定數(shù)量的工人專門負責混凝土的養(yǎng)護工作，并在混凝土質(zhì)量評定時將養(yǎng)護效果作為專項進行監(jiān)控。2澆筑后46小時即蓋濕麻袋片養(yǎng)護，使混凝土始終保持濕潤，減少終凝前水份的蒸發(fā)，終凝后改為蓄水養(yǎng)護。蓄水養(yǎng)護的時間對于普通硅酸鹽混凝土不少于7天，摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14天。3柱模拆模后，及時包塑料布兩層，并從柱頭往下澆水，經(jīng)常檢查養(yǎng)護情況，保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，混凝土墻拆模后采用及時灑水進行養(yǎng)護。所有墻、柱，在合模前將混凝土表面剔除浮漿，清理干凈。地下室外墻鑲嵌的止水條一定要安設(shè)固定好。開始澆注前要在施工縫處適量澆去石混凝土（砂漿），防止出現(xiàn)縫隙及夾渣。、養(yǎng)護拆模時間必須以混凝土強度為依據(jù)，同時還要能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除?；炷琉B(yǎng)護方式及方法要以混凝土等級、部位及厚度而定，安排專人定崗工作，質(zhì)檢員監(jiān)督。1普通混凝土當一次連續(xù)澆筑超過1000 m3，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于1次。不超過100 m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每一樓層，同一配合比的混凝土取樣不得少于1次。每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試塊。每組試塊為三塊。2抗?jié)B混凝土同一工程，同一混凝土強度等級、抗?jié)B等級、同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊（每組6個試塊）。連續(xù)澆筑混凝土每500 m3應留置一級抗?jié)B試件（一組為6抗?jié)B試件），且每項工程不得少于2組。試塊應在澆筑地點制作，其中至少1組應在標準條件下養(yǎng)護。其余試塊應與構(gòu)件相同條件下養(yǎng)護。3冬季施工時的混凝土試件留置除應符合有關(guān)規(guī)定外，尚應增設(shè)不少于兩組與結(jié)構(gòu)條件養(yǎng)護的試件，一組用于檢驗受凍臨界強度，另一組用于同條件轉(zhuǎn)標養(yǎng)28d的混凝土強度。4試塊的管理同條件試塊應用鋼筋焊鐵籠上鎖保護，避免丟失損壞。每樓層試塊應放在同條件澆筑實體處，同條件養(yǎng)護。設(shè)專人管理，責任落實到人，避免混凝土實體強度達標，而試塊不達標的現(xiàn)象出現(xiàn)。5混凝土試塊結(jié)構(gòu)混凝土強度等級必須符合設(shè)計要求，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件強度的試塊，應在混凝土澆筑地點隨機取樣。1由項目部總工程師負責組織編制好施工組織設(shè)計。2施工前組織有關(guān)人員熟悉圖紙，研究討論對施組和施工方案的實施。3工長做好技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。4建立二級質(zhì)量保證體系，項目部在總工程師領(lǐng)導下建立質(zhì)檢組，包工隊也要建立相應的質(zhì)量保證體系。5質(zhì)檢人員嚴格按施工規(guī)范、質(zhì)量驗收規(guī)范和施工方案進行檢查，嚴格把關(guān)，不符合質(zhì)量要求必須返工，執(zhí)行一票否決權(quán)。普通型鋼懸挑腳手架工藝流程:水平懸挑→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿（擱柵）→剪刀撐→連墻件→鋪腳手板→扎防護欄桿→扎安全網(wǎng)。普通型鋼懸挑腳手架水平懸挑梁水平懸挑梁必須保證有足夠的錨固強度和截面抗屈曲能力，水平懸挑梁的縱向間距與上部腳手架立桿的縱向間距相同，立桿直接支承在懸挑梁上。上部腳手架立桿與挑梁支承結(jié)構(gòu)應有可靠的定位連接措施，以確保上部架體的穩(wěn)定。通常采用在挑梁或縱向鋼粱上焊接150200mm、外徑φ40mm的鋼管，立桿套座其外，并同時在立桿下部設(shè)置掃地桿。見圖26圖26立桿設(shè)置(1) 立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭位置交錯布置，兩個相鄰立桿接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯開的距離不小于50cm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于步距的1/3，頂層頂步采用搭接連接時，搭接部位結(jié)扎不少于2道，立桿頂端亦高出女兒墻上皮1m。(2) 立桿的垂直偏差應控制在不大于架高的1/400。大橫桿、小橫桿、剪刀撐設(shè)置(1) 縱向水平桿亦設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨，縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接其要求如下：當采用對接時，對接扣件應該交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設(shè)置在同步或同跨；不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開距離里不應小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。當采用大街時；大街長度不應小于1m，應等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm。 當使用沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板時，縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上；當使用竹笆腳手板時，縱向水平桿應采用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應等間距設(shè)置，間距不應大于400mm；(2) 外架子按立桿與大橫桿交點處設(shè)置小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空間結(jié)構(gòu)整體受力。主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除；并且作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向不平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應大于縱距的1/2； 當使用沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿兩端均應采用直角扣件固定在縱向水平桿上；單排腳手架的橫向水平桿的一端，應用直角扣件固定在縱向水平桿上，另一端應插入墻內(nèi)，插入長度不應小于180mm。 使用竹笆腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿兩端。應用直角扣件固定在立桿上；單排腳手架的橫向水平桿的一端，應用直角扣件固定在立桿上，另一端應插入墻內(nèi)，插入長度亦不應小于180mm。(3) 高度在24m以下的單、雙排腳手架均必須在腳手架外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應由底至頂連續(xù)設(shè)置；每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45176。~60176。之間。高度在24m以上的雙排腳手架應在外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1m，應采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心