【文章內(nèi)容簡介】 確性正確后夾具放松，管樁插入土中，此時兩臺經(jīng)緯儀交叉成90。，架在能看清樁的全長地方，用經(jīng)緯儀觀察樁的垂直度，%以內(nèi)，指揮員指揮樁機進行反復多次調(diào)整，調(diào)整時樁機的船不能動，如果船動，立刻重新用極坐標檢查樁位的準確性，在用極坐標檢查樁位，如果不正確，拔出預制樁，填孔（注意用硬物），重新放樁位。反之繼續(xù)沉樁，沉樁時樁機司機應記好每個行程（壓力表）讀數(shù)。及時做好樁基資料，正常情況下，每三天帶資料同設(shè)計溝通一下情況，如有特殊情況，立即向設(shè)計匯報，以便處理。4）接樁用鋼絲刷清除端板坡口上的浮銹及污物。，確保根部焊透，第二層方可用粗焊條（φ4mm或φ5mm），一般用E430或E4316焊條，其質(zhì)量應符合GB/T51171995的規(guī)定。用成90度方向經(jīng)緯儀調(diào)整上節(jié)樁的垂直度，符合要求后，然后分三層對稱進行環(huán)縫焊接，減小焊接變形，正確掌握焊接電流和施焊速度，（對稱焊接）每層焊接厚度應均勻，每層間的焊渣必須敲清后方能再焊次一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須每層檢查，焊縫不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范》GB5020595二級焊縫的要求。5）送樁在送樁前，應預先算好送樁深度，并在送樁管上作明顯標志，用水準儀嚴格控制樁頂標高的偏差，其誤差為負50mm正50mm。送樁時，應確保送樁管和管樁樁身在同一軸線上。6）樁孔回填每壓完一個樁孔，均需立即回填，方可移機進入下一根樁的施工，杜絕安全隱患。施工順序根據(jù)設(shè)計圖紙、地質(zhì)報告，結(jié)合制樁情況及周邊環(huán)境為防止擠土效應的影響，結(jié)合該樁基工程包括廠房八個區(qū)的進度需要，靈活分配4機四臺（合理布置）樁機施工的順序。施工時還須注意壓樁順序?qū)σ褖簶兜谋Ｗo，需注意加強觀測，必要時須采取調(diào)整施工順序或控制打樁速率等措施。施工技術(shù)措施沉樁過程中樁周土遭到剪切破壞和擾動時，孔隙水壓力急驟上升，土體強度下降。，其主要分布在樁區(qū)，樁區(qū)外的影響范圍可達一倍樁長，壓樁過程中孔隙水壓力呈起伏變化后般規(guī)律，大量的測試資料表明，樁區(qū)內(nèi)孔隙水壓力上升的幅度大于樁區(qū)外，且隨著壓樁距離的增加呈衰減趨勢。壓樁結(jié)束后，孔隙水壓力逐步消散轉(zhuǎn)化為有效應力，土體強度漸漸恢復。根據(jù)每天的壓樁數(shù)量及時間安排，空隙時間相對大于沉樁時間，使孔隙水壓力的消散恢復每天能達到平衡，不影響隔天的沉樁工作。（1）、樁基施工中防止土體擠壓措施根據(jù)本工程現(xiàn)場情況及現(xiàn)場地質(zhì)資料和已建建筑物與施工區(qū)域的距離看，沉樁過程中擠土對鄰近建筑的影響不會太大。但對周邊管線，仍需采取防護措施：1）施工順序的科學安排，遵守背離被保護對象的原則，先施工靠近被保護對象處樁位，然后背離該被保護對象施工。視具體距離，可采取挖防擠溝等措施。2）合理控制壓樁速率，可以有效防止土體隆起，從而分散應力。3）施工過程中，應對周邊建筑物、道路等進行監(jiān)控，建立信息化數(shù)據(jù)檔案，從而采取有效措施，確保工程順利進行。（2）、樁基施工中遇障礙物處理措施本工程施工場地尚可，淺層障礙物較少，若遇到淺層障礙則需要處理，如不處理，施工過程中易造成單樁跑位，直接影響工程質(zhì)量，因此必須采用切實可行的方法加以處理，以便施工更加順利進行。具體措施如下：1）施工前預先放好樁位軸線，有的放矢地進行針對性探孔，并把探孔情況及時匯報業(yè)主、設(shè)計部門。2）小型淺層（）障礙物，我們在壓樁施工時，用特制鋼樁尖，先行刺探，壓破或搬移障礙物，然后再進行預制樁施工。3）稍大型深層障礙物，使用挖掘機，開挖排除障礙物后進行壓樁施工。4）大型深層（5米以上）障礙物，會同業(yè)主、設(shè)計部門協(xié)商處理方法。在遇到障礙物時，能自行解決的，自行解決，不能自行解決的，樁機易地壓樁，絕不能因處理障礙物而影響施工進度。（二）、土方開挖邊坡維護及降水措施 土方開挖（1）、本工程實際開挖深度約2米左右，且場地條件許可，基坑按1：。開挖土根據(jù)情況，可預留的部位盡是保留，減少挖土量，所挖土方運到預留地處用于回填。（2） 、機械土方開挖必須配備人工進行修土相結(jié)合，機械將開挖到基坑標高時，預留20CM左右進行人工修土，這樣一是能有效防止土方超挖后填入軟土，二是能保證基坑底部的平整，三是基坑兩側(cè)必須進行人工修整，確?；油练介_挖的質(zhì)量。（3）、挖土的順序根據(jù)現(xiàn)場的情況必須由里向外退挖，這樣保證了土方運輸車輛的出入方便和便于土方機械的進退場。也給基礎(chǔ)插入下道工序施工提供工作面。邊挖土邊用水準儀抄平，并用竹簽做好水平標志。（4）、 基坑土方開挖后，請設(shè)計及監(jiān)理會同業(yè)主、施工單位進行基坑驗槽，合格后澆筑墊層。如基底需做加固處理，由有關(guān)方面協(xié)商一致后，嚴格按施工規(guī)范規(guī)定施工。（5）、 土方工挖修整平整驗槽合格后馬上開始澆筑砼墊層，并及時提供排水設(shè)備，采處排水措施，進行采用育溝和集水坑排水，把地下水控制在土層下20CM處，保證基層表面的干燥，防止土質(zhì)軟化的彈簧土，影響基坑土方質(zhì)量。 二．主體結(jié)構(gòu)工程施工方案鋼筋相互間應綁扎牢固，以防澆筑砼時，因碰撞、振動使綁扎松散，鋼筋移位，造成露筋。綁扎鋼筋時，應按設(shè)計要求留足保護層，不得有負誤差。留設(shè)保護層應以水泥砂漿或細石砼墊塊將鋼筋墊起。鋼筋在施工前必須認真閱圖、翻樣，對有埋管處要做好加強，鋼筋不得任意彎、割、拆、移。（1）本工程采用商品砼供應方式。（現(xiàn)場采用砼輸送泵及布料機作垂直和水平運輸）（2）對商品砼供應商對原材料的選樣要求為：,強度應≥，同時水泥須經(jīng)復試合格后方可使用。對粗骨料的粒徑、粒形、級配應有較高要求，最大粒徑不超過30mm，并為連續(xù)級配，抗壓強度≥80Mpa。，重點考慮細骨料的細度模數(shù)，含泥量，要求按產(chǎn)地，進貨批量進行篩分析試驗，含泥量控制在1%以內(nèi)，其堅固性和有害雜質(zhì)的含量應符合規(guī)范要求。，所采用的減水劑、抗?jié)B劑均必須有合格證及復檢證書，確保砼的質(zhì)量。砼配合比從貨場堆放的材料進行試配，經(jīng)試驗合格，并取得監(jiān)理等有關(guān)單位的認可后方可配制?！八年P(guān)三不準”：原材料檢驗關(guān)、砼設(shè)計配合關(guān)、原材料稱量關(guān)、砼攪拌時間關(guān)。三不準：攪拌車筒體積水不準裝車、重車運行時不準筒體轉(zhuǎn)動、出廠砼不準任意加水。，由施工單位進行現(xiàn)場坍落度測定，不符合設(shè)計要求的一律退回，并在現(xiàn)場做砼強度試塊作為砼強度的評定依據(jù)。，并經(jīng)檢驗安全可靠，施工中維修人員跟班維修。、電必須保證供應，事先與供電、供水部門取得聯(lián)系，防止突然停電、停水，了解天氣變化情況。，并對有關(guān)施工人員以書面形式作全面的技術(shù)、質(zhì)量、安全操作要求的交底。、預留孔洞的位置數(shù)量是否正確。、扣件，重新進行檢查，施工中并配備看模板工人跟班作業(yè)。、監(jiān)理方等有關(guān)單位和人員進行驗收。，澆注速度可適當放慢，按每小時1520立方米的送料速度為宜。，墻板宜分為34皮布料振搗，第一皮澆筑高度控制在50cm左右。，必須采用集料口，不得直接下料。墻身水平施工縫必須隔天澆水濕潤，并不得有積水。，每臺泵管輸出口處，不得小于3臺振動器在前面振搗和另配2臺在后面復振。，并配部分φ30的振動棒，振動棒布點密度間距不大于50cm。，并要求沿墻、梁周圍均勻進行，不允許造成高差過大的現(xiàn)象。，用以控制振搗深度。并準備標尺，設(shè)專人檢驗并控制砼澆搗的高度。，增加如下措施：，應在預留洞口中部設(shè)置砼的澆灌和振搗通道，確保砼澆搗密實。也可采取在墻模邊開設(shè)門子板和洞側(cè)模留設(shè)觀察孔，觀察砼澆灌時流動情況對振搗不足處進行補振。當墻體鋼筋過密時若要設(shè)置串筒時，可根據(jù)具體情況將上口梁或墻的鋼筋進行移位處理。待樓板砼澆筑時重新綁好。在有預留洞和鋼筋過密集處，應做好醒目標志，提醒砼振搗人員加以重視。當墻中的連梁有模板而不能直接看到砼的流動情況時，可在墻側(cè)面鉆φ20左右的觀察孔來控制砼的流動情況及振搗密實程度。砼澆搗12小時后，用草包覆蓋澆水保護，養(yǎng)護時間不少于14天。柱、墻模板拆除后表面噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護。試塊是所澆筑砼部位強度的重要依據(jù)，所以現(xiàn)場設(shè)置專職試驗員，負責做好該項工作。試塊制作數(shù)量應按規(guī)定留足，凡是因為工期或搭接要求而需提前拆模的，要做好拆模用的同條件養(yǎng)護的試塊。，根據(jù)不同的構(gòu)件抽樣制作，以能反映出構(gòu)件的實際情況。、標高、構(gòu)件名稱、砼強度、配合比、澆灌時間、試塊留置數(shù)量及振搗人員等。(1)鋼筋工程嚴格審查鋼材出廠合格證，做好原材料及焊接件的試驗檢測工作。綁扎前按配料單檢查已加工好的鋼筋，型號、數(shù)量是否正確。如發(fā)現(xiàn)錯配或漏配的鋼筋，及時糾正或補配。綁扎完后，檢查預留鋼筋，埋件位置及數(shù)量，砼澆搗時要注意防止鋼筋移位，特別是注意防止柱子主筋位移。澆搗砼前要拉線檢查主筋的位置，放置保護層墊塊，自檢合格后再請監(jiān)理檢查認可，再轉(zhuǎn)入下道工序。(2)模板工程柱、梁、板在支模前應向工人進行詳細技術(shù)交底，嚴格按模板施工方案中經(jīng)驗算所得支撐擱柵間距施工。支模前放好軸線，水平線對線支模，合模前放置預埋管線、預埋件、預留桿筋，辦理好預檢。(3)砼工程砼必須嚴格審核來料的砼強度、標號是否正確，然后再進行施工。砼澆筑前應對模板及其支撐和鋼筋、埋件等進行嚴格檢查，澆筑時嚴格按規(guī)范要求精心施工，細心搗實。(1)墻板鋼筋綁扎時應先搭設(shè)適合墻筋綁扎的架子，不得站在鋼筋骨架上或攀登鋼筋骨架上下。(2)上機彎曲墻板長鋼筋時，應有專人扶住并站在彎曲方向的外面，調(diào)頭彎曲時防止碰撞人、物。(3)不得使用不合格的模板、桿件、連接件和支撐。(4)按支模工序進行施工，立模未連接固定前，應設(shè)臨時支撐防止模板傾倒傷人。(5)模板必須架設(shè)穩(wěn)固，連接可靠。(6)砼澆筑時必須設(shè)置操作臺，不得站在模板上或支架上操作。(7)使用振動器作業(yè)人員必須穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。三．裝飾工程施工方案 1一般規(guī)定: ⑴所有粉刷面于施工前均應先加掃刷清潔，表面及灰縫之松粒均應除去。 ⑵表面于抹灰工作施工前先予噴濕，如系混凝土面應刮純水泥漿一度。 ⑶含有水泥之灰漿施抹前，其表面應先用清水泥漿掃面。 ⑷所有粉刷完成之表面均應面平角直為準。施工時，在做底度前一日應先做準條，做為粉刷之基準。完成后之面層如留有波紋條痕、變色、表面剝落、起泡及裂痕等缺陷，應鏟除重做。⑸于底度粉刷完成后，面層工作施工前，底度面應時常噴水，使其保持濕潤。⑹遇有門窗洞口時，如墻厚大于樘料厚度者，墻面粉刷應粉嵌入樘料凹槽內(nèi)，又遇有櫥柜及其它墻面設(shè)備時，墻粉刷至少應粉入該項設(shè)備背后5cm內(nèi)。⑺其它工程完成后，修理工作應徹底利落，裂縫及凹痕等，均應粉平至鄰近之平面，一切粉刷工作完成后，應妥加保護。打底:各項粉刷打底之前，須先將施工面洗刷清潔，按圖樣之指示，彈平直粉刷標準線，然后照樣拉線，每間隔1m，或重要位置先做高低及基準灰志一道，于淋水濕潤后以一比三水泥砂漿填抹，并以刮尺按照灰志刮平，其填抹厚度為1cm。陰陽角須以長規(guī)尺粉抹，務使表面平坦，但須刮糙，轉(zhuǎn)角線條應平直方正。外墻之門樘遇邊按圖樣規(guī)定，以防水水泥沙漿或其它規(guī)定嵌縫材料填抹，以防滲水。水泥粉刷:在打底后之粗糙面上，僅其稍干以后水泥砂漿粉平，不得有波紋，陰陽角應挺直。粉抹前將原有墻面或地面之水泥乳皮除去，表面打毛，再用水洗刷潔凈并分別以垂直吊線及水平儀每隔一公尺測定垂直水平線。然后于線上每1m中以一比三水泥砂漿做標準點。粉刷時，先將施工面濕潤并涂刷一層純水泥漿，然后按標準點之厚度粉平之。分格縫應先將木條釘妥后粉抹，待略干后拆去木條，照圖樣指示勾縫，或按規(guī)定以特種刮縫墁刀壓刮之。水泥石灰粉刷面層之灰漿配比，按一份水泥、一份半大白灰與六份干砂配合，加以適量之水，粉至光滑平整、無波紋、墁跡，厚度約5mm，待完全干燥后再按圖上規(guī)定做表面涂飾。防水水泥粉刷⑴防水水泥粉刷均用一比二水泥沙漿，和以適量之防水劑，分作兩度施工。⑵防水水泥粉刷底涂用墁刀墁抹，再用木尺刮平，待灰漿略凝時用墁刀劃毛。底涂厚度最少1cm，其成分比率按照規(guī)定辦理。⑶面涂使用防水水泥砂漿，應于底度干透后施工；施工墁刀抹光。面涂完成后須特別注意遮護，勿使灰漿干結(jié)過速，致生龜裂。⑷防水粉刷在上述兩度砂漿墁抹之前。如圖上注明混凝土內(nèi)須摻防水劑者，施工時應避免日曬及雨淋。板條粉刷施工前應在板條上遍釘麻絨絲，作成菱形方格，中距不得超過25cm，或釘鐵絲網(wǎng)后用1：1：4水泥石灰砂漿加麻絨海菜粉墁，將灰漿壓入鐵絲網(wǎng)眼及板條縫內(nèi)。劃毛干后再經(jīng)水化后之石灰漿加海菜麻絨粉刷二度，棱角線角應平直整齊，三層厚度共約15mm。護角線一切墻身之陽角，除圖上另有注明者外，均1：2水泥沙漿V型護角線。且應于粉飾第一及第二度時行之，其材料與外層之粉刷材料相同。滴水線外墻粉刷，凡遇有挑出部分，如雨棚窗臺、壓頂?shù)忍幹露?，均應做滴水線或在搗灌混凝土時預留。線條必須大小統(tǒng)一，并保持齊一距離之垂直。2工藝程序： 清理基層－→確定粉刷部位面積－→抹底層砂漿－→抹面層砂漿－→收尾 ①清理基層：鑿除凸出部分，修補凹陷部分，對墻面上的浮灰、碎碴進行清理。 ②確定粉刷部分尺寸，如臺度、門窗三線、臺口、壓頂出線、勒腳踏、踏步等，用拉統(tǒng)線、彈線、直尺等方法確定平直度、垂直度。 ③抹底層水泥砂漿。先將底面澆水濕潤。在混凝土墻成上刷一道素水泥漿，要控制范圍，在磚基層必須將砂漿歸壓入磚縫內(nèi)。底層用1:3水泥砂漿刮糙，宜薄些，一般厚度為57mm為宜，粉好后用刮尺刮，木蟹搓平，并用鐵皮將砂漿表面刮毛。 ④面層砂漿一般分為二遍抹，抹底層砂漿一天以后，用1:，刮平、抹平、木蟹搓平、再用鐵板壓光 。⑤收尾：面層水泥砂漿粉光完畢，處理陰陽角及上口用粉袋彈出高度尺寸線，用直尺靠住踢腳線上口，用鐵板油光上口。4質(zhì)量標準 ①各抹灰層及抹灰層與基層間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。 ②面層粉刷光滑，線角順直整齊。③水泥砂漿粉刷允許偏差和檢驗方法符合下表規(guī)定：項 目允許偏差檢查方法普通中級高級1立面垂直52用2米托線板和尺檢查2表面垂直542用2米直尺和楔形塞尺檢查