【文章內(nèi)容簡介】 焊質(zhì)量檢驗鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查。強度檢驗時，從每批成品中切取3個試件進行拉伸試驗。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架中，每一層樓中以300個同類接頭作為一批；不足300個時，仍作一批。a．外觀質(zhì)量檢查接頭焊包均勻，突出部分至少高出鋼筋表面4mm，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。，同時不得大于2mm。接頭處彎折不得大于40。b．強度檢驗要求將同級別、同直徑的接頭分批，每批切取3個接頭進行抗拉試驗。試驗結(jié)果要求3個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍復(fù)試；復(fù)試結(jié)果仍有一個試件的抗拉強度達(dá)不到規(guī)定要求，則該批試件為不合格品。⑸ 質(zhì)量保證措施① 鋼筋綁扎做到“七不準(zhǔn)”和“五不驗”?！捌卟粶?zhǔn)”：已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼；鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；控制線不彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋加工未通過車間驗收不準(zhǔn)綁鋼筋?！拔宀或灐保轰摻钗赐瓿刹或炇眨讳摻疃ㄎ淮胧┎坏轿徊或炇?；鋼筋保護層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗收；鋼筋糾偏不合格不驗收；鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗收。② 鋼筋保護層的控制：采取工廠化生產(chǎn)的塑料墊塊控制保護層厚度，塑料墊塊分為板和墻兩種，根據(jù)不同鋼筋直徑采用工廠化生產(chǎn)，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。③ 柱子鋼筋定位措施：采用定位卡在澆筑混凝土前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定停位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用砂漿墊塊控制保護層厚度。④ 箍筋質(zhì)量控制：注意箍筋的加密區(qū)位置、長度、箍筋間距、箍筋彎鉤長度、平直長度以及支座內(nèi)應(yīng)有一道箍筋。⑤ 水電線盒的固定：采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接固定。⑥ 防止鋼筋污染措施：在澆筑梁板混凝土前用特制鋼筋套管套在每一根豎向鋼筋上（高度不小于500mm），以防止墻、柱鋼筋污染，如有個別污染應(yīng)及時清理混凝土漿，同時也要防止脫模劑污染。⑦ 板筋綁扎時的成品保護：綁扎板筋時，必須架設(shè)跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板。安裝電管、暖管或其它設(shè)施時不得任意切割和碰動鋼筋。 模板工程 基礎(chǔ)模板工程基礎(chǔ)模板采用木膠合板模板散支散拆方式進行，用φ48 的鋼管作支撐。模板工程施工前，應(yīng)編制模板支設(shè)方案，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及現(xiàn)場施工條件進行模板配板設(shè)計，根據(jù)流水段的劃分，確定模板的配制數(shù)量。所支模板及其支架必須滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求，支模必須做到接口平直，拼縫嚴(yán)密，在安裝前模板表面應(yīng)刷隔離劑?；A(chǔ)模板安裝時，要保證上下模板不發(fā)生相對位移。基礎(chǔ)模板拆除時，混凝土達(dá)到的強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，不得提早拆模，以免造成混凝土缺棱掉角。質(zhì)量保證措施：① 模板安裝前，先熟悉設(shè)計圖紙；記住有關(guān)標(biāo)高、中心線的數(shù)據(jù)；備好預(yù)埋件等。施工前檢查上道工序質(zhì)量，鋼筋位置及放線位置是否正確。② 模板安裝與鋼筋綁扎、水、電、暖等安裝密切配合，互相創(chuàng)造條件，對預(yù)埋管、線和預(yù)埋件，應(yīng)先在模板的相應(yīng)部位劃線作標(biāo)記，然后將管、線和預(yù)埋件等在模板上加以固定。模板安裝過程中，應(yīng)隨時檢查模板的完好程度，對有缺陷的模板應(yīng)及時更換，并予以修理。模板與墊層交接處的空隙，先用1：3 水泥砂漿填塞，保證澆砼時不漏漿。③ 澆筑混凝土?xí)r，派專人觀模，發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐松動等現(xiàn)象，應(yīng)及時采取有效措施予以處理。 主體結(jié)構(gòu)模板工程在結(jié)構(gòu)工程施工中，模板工程的質(zhì)量好壞，起著決定性的作用，因此，為保證結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量，首先必須保證模板工程的質(zhì)量。⑴ 本工程對模板和支撐系統(tǒng)的基本要求：① 保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分形態(tài)、尺寸和相互位置的正確性；② 有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。能可靠地承受澆搗混凝土的重量和側(cè)壓力，及施工過程中的其它荷載；③ 裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)使用；④ 模板拼縫嚴(yán)密，不漏漿；⑤ 所用的木材受潮后不易變形；⑥ 支撐必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證所澆搗的結(jié)構(gòu)不致發(fā)生下沉。⑵ 模板設(shè)計模板采用木膠合板模板，膠合板用作混凝土模板具有自重輕、承載力大、保溫性能好等優(yōu)點。① 矩形柱模板矩形柱子模板采用膠合板，支墊方木肋間距≤300mm，鋼管箍夾固,鋼管箍沿柱子高度 柱模板每500mm設(shè)一道。為防止柱子模板根部在澆筑混凝土?xí)r移位、脹模，在柱腳周圍的混凝土樓板上插置鋼筋頭，作為柱腳模板支墊的固定錨點。柱子支模時注意留置與墻體的拉結(jié)筋。柱模板安裝工藝（單塊就位組拼工藝流程）：搭設(shè)安裝架子→第一層模板安裝就位→檢查對角線、垂直和位置→安裝柱箍→第二、三等層柱模板及柱箍安裝→安有梁口的柱模板→全面檢查校正→群體固定 施工要點： a 先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡反正交替連接。 b 使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。 c 用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。 d 以第一層樓板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。 e 對模板的軸線位移、垂直偏差、對角錢、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個拉桿，與地面呈45176。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。 f 將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。② 梁模板梁模板安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁?！惭b另一側(cè)梁?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固施工要點： a 在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測用），共復(fù)核。 b 安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排（設(shè)計定），間距以60～100cm為宜。支柱上連固10cm10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。 梁支模c 在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。 d 在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當(dāng)梁高超60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。e 復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。③ 樓板模板 板支模安裝工藝： 搭設(shè)支架→安裝橫縱鋼 (木) 楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度 施工要點： a 支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80～120cm，鋼（木）楞間距為60～120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為 40～60cm。 b 支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。⑶ 模板安裝及操作要點① 模板安裝必須按模板工程施工方案進行，不得任意變動?？v橫鋼楞、對拉螺栓及各受力支撐的實際安裝位置與方案規(guī)定相差不應(yīng)超過50mm，如超過應(yīng)進行驗算。模板周邊要求順直，拼縫嚴(yán)密。立模前，模板表面應(yīng)清理干凈，并刷一道隔離劑。② 模板及其支承系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆。木方的小面要作刨平處理，以保證與膠合板緊密配合，大面不得彎曲變形，無死節(jié)、無斷裂。③ 安裝柱、梁等模板時，上口必須拉通線找直，支撐要牢固可靠。安裝柱卡、梁卡時，要按幾何尺寸的對角線控制模板歸方，有誤差時可用卡具上的斜撐、螺栓松緊來調(diào)整。所有柱模板，應(yīng)在根部設(shè)檢查孔，以便在混凝土澆筑前檢查模內(nèi)是否有雜物，確保無雜物、無積水，方可封閉檢查口。柱長邊尺寸大于600mm 的應(yīng)設(shè)對拉螺栓。④ 為提高模板周轉(zhuǎn)和安裝效率，事先應(yīng)按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板，應(yīng)按區(qū)段編號整理、堆放，安裝操作人員也相應(yīng)執(zhí)行定區(qū)段、定編號的崗位負(fù)責(zé)制。⑤ 所支模板必須滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求。當(dāng)梁的跨度＞4m 時，～%的起拱。⑷ 模板拆除① 拆模應(yīng)由支模的人員來進行，因為他們對模板構(gòu)造和安裝程序比較熟悉，拆起來順當(dāng)。遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，按次序、有步驟地進行拆模，不應(yīng)亂打亂撬。拆下的模板、扣件等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備下次使用。② 除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及楞角不受損壞時（）方可拆除外，承重模板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042002 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。③ 在拆除模板的過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除。經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。④ 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號后，才允許承受全部計算荷載。當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。⑤ 大跨度梁模板支撐拆除時，應(yīng)從中間向兩端對稱拆除。⑥ 一般情況下，拆除多層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的模板支柱時，正在施工澆筑的樓板之下一層樓板的模板支柱不準(zhǔn)拆除。拆除再下層模板支柱時，對于較大跨度（4 米以上）的梁和懸臂板、梁，應(yīng)及時裝回臨時安全支柱（回頭頂），支柱間的距離均不大于3米。⑸ 質(zhì)量保證措施① 采用先進的模板體系，本工程柱模，該產(chǎn)品組裝靈活、通用性強，施工操作簡單方便，模板易清理，成型效果好，可做到清水混凝土的效果。② 進場前嚴(yán)格檢查，主要檢查模板的平整度、模板的接縫情況、加工精度、支架焊接情況等。③ 防止模板漏漿的措施：支模前，先彈出柱、墻的邊線，邊線外側(cè)50mm 范圍用水泥砂漿找平，柱、墻模板底部墊泡沫塑料條子?，F(xiàn)澆板底板模接縫處批嵌膩子然后貼膠帶紙。構(gòu)造柱、圈梁模板與砌體接觸處先粘貼泡沫塑料條子，再安裝模板，防止漏漿。④ 防止?jié)q模、偏位的措施：做好模板工程的施工方案，模板經(jīng)過認(rèn)真的設(shè)計計算，對拉螺栓、背楞適當(dāng)加密。模板支設(shè)前認(rèn)真放線，定位正確。 混凝土工程 基礎(chǔ)混凝土澆筑基礎(chǔ)混凝土設(shè)計強度為C20。采用商品混凝土，用混凝土泵車澆筑，本工藝具有機械化程度高，準(zhǔn)備工作少，操作靈活，機動性強，澆筑方便，工效高，能大量節(jié)省搭設(shè)腳手架的人力和機具，質(zhì)量好，施工速度快，施工費用較低等優(yōu)點?；炷练謱愉佋O(shè)后，應(yīng)隨即用插入式振動器振搗密實，當(dāng)混凝土坍落度大于15CM 時，振搗一遍即可；當(dāng)坍落度小于15cm 時，應(yīng)與普通混凝土一樣振搗。振搗時確保快插慢拔，振動時間以不冒氣泡為宜，插入點呈梅花狀布置，插入深度為進入下層5～10CM 為宜。承臺及地梁面先用木抹子壓實、抹平，最后用鐵抹子壓光，表面不得有松散混凝土。 主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑本工程結(jié)構(gòu)所采用的混凝土品種、設(shè)計強度詳見《結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明》，除少數(shù)構(gòu)造柱混凝土在現(xiàn)場自拌外，絕大部分采用商品混凝土，采用混凝土輸送泵車澆筑，混凝土的澆筑、振搗、試塊制作、養(yǎng)護基本與基礎(chǔ)同。⑴ 泵送混凝土供應(yīng)：項目部應(yīng)根據(jù)施工進度需要，編制泵送混凝土供應(yīng)計劃。在施工過程中加強通訊聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確保連續(xù)均勻地供給混凝土。泵送混凝土的交貨檢驗，應(yīng)在交貨地點，按國家現(xiàn)行《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定進行。⑵ 泵送混凝土的輸送：采用混凝土攪拌運輸車，混凝土攪拌運輸車的現(xiàn)場行駛道路，應(yīng)符合下列規(guī)定：① 混凝土攪拌運輸車行車的線路宜設(shè)置成環(huán)行車道，并應(yīng)滿足重車行駛的要求；② 車輛出入口處，宜設(shè)置交通安全指揮人員；③ 夜間施工時，在交通出入口的運輸?shù)缆飞希瑧?yīng)有良好照明。危險區(qū)域，應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。⑶ 混凝土澆筑時應(yīng)注意的要點① 在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。② 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。混凝土由出料口卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2 米，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3米，否則應(yīng)用串筒、溜管等下料。③ 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填以50～100mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷恋乃冶群吞涠龋瑧?yīng)隨澆筑高度的上升，酌予遞減。④ 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。⑤ 混凝土在澆筑和靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～ 小時，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制訂好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。⑷ 商品混凝土的質(zhì)量控制：① 優(yōu)選商品混凝土供應(yīng)廠家，提前作混