【文章內(nèi)容簡介】 質(zhì)量，必須做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。生產(chǎn)準(zhǔn)備就顯得更加重要。各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作均屬鋼結(jié)構(gòu)制作的輔助項(xiàng)目。本工程鋼結(jié)構(gòu)橫向采用鋼框架結(jié)構(gòu)體系，梁柱采用剛接，柱角采用剛接。所有鋼管采用無縫圓管，鋼梁采用H型鋼梁，鋼材采用為Q235B，焊條：E43型，E50型，焊縫質(zhì)量等級為二級； 認(rèn)真審閱施工圖紙和圖紙會審紀(jì)要，理解設(shè)計(jì)意圖、所使用的規(guī)范、規(guī)程等，做好技術(shù)交底，明確施工工藝和質(zhì)量要求。施工所需鋼材提前報(bào)出需用計(jì)劃，根據(jù)工程進(jìn)度，依次進(jìn)場；鋼材要有出廠合格證和復(fù)驗(yàn)報(bào)告，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。施工現(xiàn)場平整完畢，道路修通，施工用水、施工用電已接通，具備施工條件。施工機(jī)械已就位，并調(diào)試完好，勞動(dòng)力已按時(shí)組織進(jìn)場，并滿足施工需要。（焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：，鋼梁焊縫質(zhì)量等級具體為：鋼梁下翼緣對接的拼接焊縫質(zhì)量等級為二級；鋼梁上翼緣與腹板T形對接與角接組合焊縫及上翼緣、腹板的對接焊縫質(zhì)量等級為二級；所有角焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為二級。序號檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢 驗(yàn) 方 法1焊條（劑）焊絲質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范檢查出廠合格證2焊工資格審查應(yīng)有合格證查合格證3無損探傷符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范檢查探傷報(bào)告：焊縫表面焊波應(yīng)均勻,不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。梁與柱，梁的拼接及所有全熔透焊縫為二級焊縫。焊接區(qū)不得有飛濺物，焊縫外觀檢查的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表要求：序號項(xiàng) 目焊 縫 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)一級二級三級1氣孔不允許不允許，在長度1000mm范圍內(nèi)不得超過5個(gè)2咬邊不要求修磨的焊縫不允許。累計(jì)不超過焊縫長度的10%。累計(jì)不超過焊縫長度的20%要求修磨的焊縫不允許不允許：焊縫的位置、外形尺寸必須符合施工圖設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求：序號項(xiàng)目示意圖一級二級三級1對接焊縫余高CB20～～0～B≥20～～0～2焊縫錯(cuò)邊dddd序號項(xiàng)目示意圖允許偏差hf≤6hf≥61焊角尺寸hfmm0～0～2焊縫余高cmm0～0～注:hf為設(shè)計(jì)焊腳尺寸,當(dāng)hf＞8時(shí),﹪。表中B代表焊縫寬度；hf代表角焊縫、焊角尺寸。級別檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查數(shù)量檢查方法一級外觀檢查全部檢查外觀缺陷及幾何尺寸超聲波檢驗(yàn)100%二級外觀檢查全部檢查外觀缺陷及幾何尺寸超聲波檢驗(yàn)20%工廠制作焊縫，按照每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時(shí)，對整條焊縫進(jìn)行探傷；檢測比例不小于20%。（制孔按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行號眼和制孔，螺栓孔孔距允許偏差見下表：螺栓孔孔距范圍≤500501～12001201～3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距177。177。相鄰兩組的端孔 間距177。177。177。177。（質(zhì)量保證措施施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工班組進(jìn)行分部分項(xiàng)工程技術(shù)交底。施工人員要認(rèn)真審閱圖紙各項(xiàng)技術(shù)要求，嚴(yán)格按照圖紙現(xiàn)場放樣和圖紙會審紀(jì)要要求及施工規(guī)范進(jìn)行施工，發(fā)現(xiàn)問題立即報(bào)告并與設(shè)計(jì)院聯(lián)系，任何人不得私自更改圖紙。 對所供的各種原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，不合格材料嚴(yán)禁使用；同時(shí)對材料進(jìn)行取樣，復(fù)驗(yàn)合格后方可施工，材料代換需辦理技術(shù)核定單，經(jīng)設(shè)計(jì)院和甲方簽認(rèn)后方可代用。認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度，層層把關(guān)，并且做好原始施工記錄。吊車司機(jī)、電焊工、電工均要持證上崗。（鋼結(jié)構(gòu)防腐 鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐：所有外漏鐵件采用噴射（丸，砂）除銹后，刷紅丹防銹底漆兩道，灰鉛面漆兩道。表面處理的意義和要求基本金屬表面的預(yù)處理狀況決定著涂層與基休的結(jié)構(gòu)性能，因此對其使用壽命有著決定的影響。表面預(yù)處理包括除去金屬表面的油脂，其它污物，銹氧化皮，舊涂層焊接熔粒以及表面的粗化處理。待涂表面必須進(jìn)行粗化、干噴砂是最常見的粗化方法之一，它能達(dá)到符合要求的粗糙度，使油漆涂層與基體很好的嚙合，并可除去油污、氧化皮、舊涂層等。脫脂凈化鋼結(jié)構(gòu)在噴砂前應(yīng)清除其表面的雜物。用熔劑法（汽油或烯料）清除其表面的可見油脂及其它污物，但清洗后要充分凈化，并做干燥處理。噴砂除銹（1）首先要選用干燥的砂子，含水量低于1%。（2）噴砂時(shí)所用的壓縮空氣，必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，保證壓縮空氣的干燥無油，油水分離器定期清理，保證使用空氣的清潔。（3）空壓機(jī)使用壓力為8kg/m2，砂罐使用壓力為7kg/m2。（4）噴砂角度應(yīng)掌握在75o左右。（5）噴砂距離在150200mm之間。（6）噴砂時(shí)間在20秒以內(nèi)。（7）放置時(shí)間，在空氣濕度為65%以下時(shí)（干燥有風(fēng)的天氣）可放置412小時(shí)，超過85%（潮濕天氣）放置時(shí)間應(yīng)縮短，以免處理后的表面活化吸水影響質(zhì)量和附著力。（8）噴砂環(huán)境應(yīng)局部封閉，噴砂后的構(gòu)件不得受潮，若常溫低于10oC或露點(diǎn)溫度低于3o時(shí)按要求不能施工。（9）噴砂完工后應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行檢測，清潔度按國標(biāo)GB892388中規(guī)定的sa21/2級標(biāo)準(zhǔn)片進(jìn)行目視比較，待合格后，再進(jìn)行粗糙度測量，粗糙儀測量按GB892388中基準(zhǔn)片樣長度內(nèi)10個(gè)數(shù)的平均之和達(dá)到Rr60um，待合格后方可進(jìn)行涂漆。（鋼鋼結(jié)構(gòu)涂漆根據(jù)設(shè)計(jì)要求，該構(gòu)件采用刷紅丹防銹底漆兩道，灰鉛面漆兩道。進(jìn)入施工前應(yīng)對生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)油漆進(jìn)行有關(guān)性能鑒定，鑒定是否達(dá)到質(zhì)量要求，不合格的涂料，絕對不能進(jìn)行施工現(xiàn)場。涂漆前首先對涂料要攪拌均勻，如有結(jié)皮、雜質(zhì)要過慮后再使用。涂第一道底漆時(shí)，涂料要浠以便更好滲透，刷涂或噴涂時(shí)要手法均勻交叉涂刷或噴涂使其表面均勻一致，不起泡、不流墜。在第一遍表干后再進(jìn)行第二道涂刷或噴涂使其表面均勻一致，無起泡流墜現(xiàn)象發(fā)生，一但發(fā)生不均勻、起泡、流墜等