【文章內容簡介】 冷卻板 18段 54 冷卻板 20段 54 冷卻板 22段 54 冷卻板 24段 54 冷卻板 26段 54 冷卻板 28段 54 冷卻板 30段 54 冷卻板 32段 52 冷卻板 34段 52 冷卻板 36段 52 冷卻板 38段 52 冷卻板 40段 52 冷卻板 42段 52 冷卻板 44段 48 冷卻板 46段 48 冷卻板 48段 48 冷卻板 50段 48 冷卻板 52段 48 冷卻板 54段 48 高爐 純水、高、中壓工業(yè)水系統(tǒng) 序號 工藝名稱（位置 〕 工 位 號 范圍 數量 圖號 測量設備名稱 1 爐底純水給水 FT4123 360－ 630m3/h 1 流量計 FE4123 0－ 50度 1 熱電阻 PT4123 0－ 1 壓力變送器 2 中壓工業(yè)水 I系統(tǒng)給水 FT4122 1300－ 2300m3/h 1 流量計 FE4122 0－ 50度 1 熱電阻 PT4122 0－ 1 壓力變送器 3 高壓工業(yè)水給水 FT4121 1100－ 1950m3/h 1 流量計 FE4121 0－ 50度 1 熱電阻 PT4121 0－ 1 壓力變送器 4 小套前端給水 FT4166－ 4203 25－ 42m3/h 38 流量計 5 小套前端排水 FT4128－ 4165 25－ 42m3/h 38 流量計 6 中套排水 FT4124－ 4127 17－ 30m3/h 4 流量計 FE4124－ 4127 0－ 50度 4 熱電阻 7 爐缸冷卻壁排水支管 FT4213－ 4220 － 11m3/h 8 流量計 FE4213－ 4220 0－ 50度 8 熱電阻 8 爐底純水排水 FT4221 360－ 630m3/h 1 流量計 FT4221 － 11m3/h 1 流量計 9 鑄鐵冷卻壁排水支管 FT4205－ 2212 － FT4205－ 2212 － 11m3/h 8 流量計 10 爐頂灑水流量 FT4072 160－ 290m3/h 1 流量計 11 煤氣取樣分析 AT4065 H CO、 CO2 3 分析儀 12 中壓工業(yè)水 II系統(tǒng)給水 FT4231－ 4232 3540－ 6080m3/h 2 流量計 FE4231－ 4232 0－ 50度 2 熱電阻 PT4231－ 4232 0－ 2 壓力變送器 13 風口冷卻板、中套給水環(huán)管 FT4233－ 4236 400－ 750m3/h 4 流量計 14 1－ 10層冷卻板給水支管 FT4238－ 4245 100－ 200m3/h 8 流量計 15 11－ 20層冷卻板給水支管 FT4246－ 4253 100－ 200m3/h 8 流量計 16 21－ 30層冷卻板給水支管 FT4254－ 4261 100－ 200m3/h 8 流量計 17 小冷卻壁給水支管 FT4262－ 4269 100－ 200m3/h 8 流量計 18 31－ 42層冷卻板給水支管 FT4270－ 4277 100－ 200m3/h 8 流量計 19 43－ 54層冷卻板給水支管 FT4278－ 4285 100－ 200m3/h 8 流量計 20 鑄鐵冷卻壁給水支管 FT4286－ 4287 430－ 745m3/h 2 流量計 21 1－ 10層冷卻板排水支管 FE4312－ 4319 0－ 50度 8 熱電阻 22 小冷卻壁排水支管 FE4320－ 4327 0－ 50度 8 熱電阻 23 11－ 20層冷卻板排水支管 FE4328－ 4337 0－ 50度 8 熱電阻 24 21－ 30層冷卻板排水支管 FE4304－ 4311 0－ 50度 8 熱電阻 25 31－ 42層冷卻板排水支管 FE4296－ 4303 0－ 50度 8 熱電阻 26 43－ 54層冷卻板排水支管 FE4288－ 4295 0－ 50度 8 熱電阻 儀表 CRT畫面 太鋼 5號高爐開爐技術培訓教材 (二噴崗位二系部分 ) 爐體鐵皮 作用：保證高爐成為密閉反應容器，支撐高爐本身和耐材的重量。 規(guī)格：分段不同壁厚 32mm90mm不等。 爐體鐵皮內部分段砌有不同材質的耐材，包括我們知道的爐底碳磚，陶瓷杯，爐身高鋁磚等。在耐材和爐皮之間有導打料，防止耐材背部有較大空隙。 爐喉鋼磚及其保護板 作用：安裝在高爐爐喉部位，用于保持高爐內型，保護爐壁承受爐料沖擊與磨損 規(guī)格：分七層交錯砌筑，在灌入耐材，材料為球墨鑄鐵和耐熱鑄鋼，外附耐熱耐磨鑄鋼保護板，每段 36塊，外面保護板為 24塊 在爐喉部位，采用水冷壁加耐熱耐磨鑄鋼板的復合爐喉鋼磚（水冷鋼磚）。使用中壓水冷卻，水壓。 爐身冷卻壁 作用：設置在冷卻板以上，共有三段，作用是保證爐身部位爐型，防止結瘤。 規(guī)格：三段每段 50塊，最上段為內表面光面的冷卻壁，下面兩段內表面砌筑耐火磚。 鑲磚球墨鑄鐵水冷壁 爐身上部設置 3段鑲磚球墨鑄鐵水冷壁。鑲磚材質為氮化硅結合碳化硅磚。使用中壓水冷卻，水壓 。 小鑄鐵冷卻壁 在爐腰至爐身中部的冷卻板空隙處設置 10段光面小鑄鐵冷卻壁， 10塊一串，安裝位置從 17段冷卻板開始至 48段冷卻板，使用中壓水冷卻，水壓 。 爐體冷卻板 作用：從爐腹至爐身中部設置了 46段純銅多通道冷卻板，用于保護耐火磚和爐皮 規(guī)格：每段 50塊，總計 46段，另外風口區(qū)域每個風口2塊冷卻板，總計 2372塊，長度系列有多種，寬度系列有兩種。 爐腹至爐身中部設置 54層強化型六通道銅冷卻板，共計 2820塊，其中帶電偶 56塊，爐體冷卻板使用中壓水冷卻，水壓 。 爐底冷卻設備 爐底采用管徑為Φ89 6的不銹鋼管作為冷卻設備，鋼管間距為 300mm，共計 54根，水冷管設水頭 18個，每個水頭水量為 m3/h，水冷管內水速。 5530030600爐缸冷卻設備 爐缸采用 4段 (H1～ H4)冷卻壁， H1段為光面灰鑄鐵冷卻壁，共計 56塊； H2段采用銅冷卻壁，共計 56塊； H3段在每個鐵口的周圍設置銅冷卻壁，共計 16塊；其余 40塊為鑄鐵冷卻壁； H4段為光面灰鑄鐵冷卻壁，共計 56塊； H5段光面灰鑄鐵冷卻壁，共計19塊；爐缸冷卻壁冷卻水（ ）為獨立的系統(tǒng)，總水量1904m3/h回水回至高爐風口平臺回水槽，自流至循環(huán)水泵站爐缸系統(tǒng)熱水池，由爐缸系統(tǒng)送冷卻塔水泵將水送至爐缸系統(tǒng)冷卻塔冷卻。其余普壓水用戶通過回水管，靠余壓自流至泵站熱水池，由冷卻塔送水泵送至冷卻塔。各系統(tǒng)的回水冷卻后分別由不同水壓供水泵送各系統(tǒng)用戶循環(huán)使用。 H2段銅冷卻壁 鐵口周圍銅冷卻壁 爐缸區(qū)域光面灰鑄鐵冷卻壁 風口區(qū)設備 作用：確保送風支管的熱風安全的送入高爐 . 規(guī)格：共 36套，其中風口為純銅質，通高壓冷卻水，中套為純銅質，通中壓冷卻水，大套為鑄鋼質，與高爐爐皮連接并用密封罩焊接。中套與大套之間除了用錐面密封外，還有鋼制焊接密封圈，中套與風口的密封是依靠錐面密封，風口與直吹管的密封是依靠球面密封 . 風口 風口小套采用雙腔式，前腔與后腔獨立供水。風口采用高壓工業(yè)水，通過 1根 DN600供水主管向風口小套前端、懸臂測溫裝置以及爐頂灑水供水。水量 1660m3/h，水壓 ，在進入風口小套前端、懸臂測溫裝置以及爐頂灑水噴槍之前分別設置了供水環(huán)管，以達到均勻供水的目的。 單腔式風口 雙腔式風口 中套 中套采用中壓水冷卻。 直吹管 高爐共有 38個直吹管，每個直吹管頭部采用純水冷卻，水壓 。 各水系統(tǒng)主要特點 清循環(huán)水系統(tǒng)的主要特點： 間接冷卻不受系統(tǒng)介質影響 ， 但受敞開冷卻塔環(huán)境影響 。 發(fā)生水質濃縮易產生腐蝕 、 結垢和細菌控制的粘泥問題 。 污循環(huán)水系統(tǒng)的主要特點： 受工藝側污染物直接影響會產生各種各樣問題：油份 、 濁度 、 腐蝕 、 結垢 、 粘泥 ， 以及噴淋冷卻水噴嘴堵塞問題 。 密閉水系統(tǒng)的主要特點： 不受系統(tǒng)和環(huán)境影響 ， 但長期密閉水質易發(fā)生細菌突變問題 ， PH突然下降 ， 鐵離子上升 ， 藥劑濃度消失等異?，F象 。 以及檢修設備帶來的鐵離子和濁度升高問題 。 煤氣洗滌除塵系統(tǒng)的主要特點： 水直接接觸煙塵 ， 懸浮物極高 ，酸堿度控制難 ， 除塵煙道機械磨蝕 、 喉口擋板結垢等問題 。 鍋爐水系統(tǒng)主要特點： 受純水品質影響 ， 受鍋爐設備 、 運行 、加藥管理的影響造成汽水系統(tǒng)結垢等問題 。 嚴格控制水質指標 。 濃縮倍數與排污量的關系曲線1 2 3 4濃縮倍數排污量E2E5E10E 水質濃縮倍數的提高水處理行業(yè)技