【文章內容簡介】 燃料。 技術要求如下： a. 燃燒器系統應能使整個爐膛從冷態(tài)均勻加熱至約 850℃。 b. 點火和穩(wěn)燃用的油噴嘴應保證燃油霧化良好，避免油滴落入爐底或帶入尾部煙道。 c. 鍋爐應配備可靠的采用程序控制自動點火裝置，并 具備遠方燃燒調節(jié)性能 。 d. 應有火焰檢測、防爆保護以及滅火后 自動清掃等功能的安全檢測系統。 e. 投標時提供設備廠家產品技術資料。由 需方 確認； （ 9） 鍋爐的配套輔機、閥門： 22 a. 鍋爐的配套輔機、部件應按設計要求擇優(yōu)選用。由鍋爐制造廠提供和外購的輔機、部件應符合相應的行業(yè)標準 (部標 )要求，并由鍋爐制造廠保證其制造質量。 b. 鍋爐給水調節(jié)門、減溫器的噴水調節(jié)門應具有良好的調節(jié)性能，并附有能滿足自動控制要求的調節(jié)特性曲線。閥門關閉后應嚴密不漏。如有漏流，漏流量一般不應超過額定通流量的 5%。 c. 閥門的驅動裝置應與閥體的要求相適應，安全可靠，動作靈活 ； d. 所有閥門在出廠時均應達到安裝使用條 件，用焊接連接的閥門，焊口處應 做好坡口；用法蘭聯接的閥門，應配以成對的法蘭和所需的螺栓、墊片。 （ 10） 鍋爐各組合件： a. 供方 應提供鍋爐安裝的最佳方案，并向 需方 供給必要的專用工具； b. 鍋爐各部件應在運輸條件許可的情況下，最大限度地在工廠組裝成完整部件，并做好調整、校正和試驗工作。 c. 所有承壓受熱面管排及組件，在出廠前必須經水壓試驗合格。聯箱及汽包內壁應采取化學或其他方法防銹，進行可靠的防腐處理，并用牢固的封蓋封閉。 d. 吹灰器和點火器裝置應在出廠前成套調試合格。 23 e. 鍋爐范圍內的管道彎頭，特別是低合金鋼彎頭，制造公 差應符合標準，避免在安裝時需強力對口和加熱烘烤。 f. 鍋爐本體及系統的設計、制造，應考慮在進行考核驗收試驗時所需的測點及裝設測試設備的預留孔等。 g. 制造廠應向 需方 提供鍋爐和輔機在制造廠內進行監(jiān)造和檢驗的項目及檢驗方法的清單，所安排的日程應提前一個月通知 需方 的駐廠代表。 （ 11） 吹灰器 a. 供方 應 根據 垃圾焚燒爐 焚燒后的飛灰特性 及受熱面 布置型式 等 合理 選用 吹灰器。 并對吹灰效果做性能保證。具體以高溫過熱器強迫停爐周期作保證。 b. 吹灰器的配置數量和安裝位置 應 合理， 應保證 良好的 吹灰效果，且不損傷受熱面 (必要時應裝設防護板 )。 c. 吹灰器及 其系統應采用 PLC自動控制。 PLC應能與 需方 DCS系統接口 并 實現 DCS 遠程控制。 d. 投標時提供 吹灰器安裝布置圖，吹灰器 設備廠家產品技術資料，工藝流程圖。由 需方 確認。 （ 12） 爐膛火焰監(jiān)測裝置 由 供方 進行設備選型，采購所采用設備應為國內知名品牌，提供設備廠家產品技術資料。由 需方 確認。布置位置由 供方 在鍋爐本體設 24 計時一并考慮；要求可納入 需方 全廠監(jiān)控系統內。 （ 13） 耐火材料 a. 供方 完成余熱鍋爐的耐火和保溫（包括保溫鉤釘、保溫托架、外護板及外護板的支撐等）設計，這些設計應得到 需方 的確認，但即使得到 需方 的確認，也不能免除賣方對保溫的質量 及可靠性所應承擔的責任和義務。 b. 耐火材料由 需方 自購； 供方 應詳細開列所需耐火材料的品種、數量、特性和技術要求 c. 由 供方 應確定所采用的原料能在國內采購和制作。 耐火材料應有足夠的強度、耐腐蝕性、耐磨性，維修周期不小于 5 年。 . 保溫、油漆、隔音和防振的要求 a. 為了防止腐蝕， 供方 必須 對不保溫和介質溫度低于 120℃ 的設備、管道及其附件、支吊架、平臺扶梯進行油漆。 油漆的顏色按照需方 日后提供的要求進行。 b. 鋼結構要求在工廠除銹后，采用 噴涂 一道 水性無機富鋅涂料作為底漆，二道環(huán)氧云鐵為中間漆，每道干膜厚度 50μm。外蓋二道防火涂料，每 道干膜厚度 30μm。 c. 涂裝完后要求達到 。全部鋼構件除銹等級 級，現場補漆除銹等級達到 St3 級。耐火極限，柱： 3 小時；主梁： 小時。 . 電氣、儀表和控制系統 25 . 一般要求 （ 1） 采用的電壓等級： AC 10kV\380V\220V 和 DC 220V。 （ 2） 隨本體供應的檢測元件、儀表及控制設備 除特殊要求外，應選用 國內 通用 標準件。產品符合國家相關技術標準；計量標準采用國際通用標準。 （ 3） 供方 選用的 重要儀控設備 要求為 進口品牌，其它儀表 采用國內成熟可靠的一流品牌 。 （ 4） 供方 提供的電氣、控制元器件應盡量采用較統一的品牌，且選用的品牌 應在國內可方便的采購 ， 以便于維護、更換的需要 。并盡可能應根據 需方 設備要求統一。 . 儀表 設置原則： （ 1） 供方 測點布置和參數設置，應 考慮各 不同 工況下的安全 運行 要求 ， 測定布置 應具有代表性和便于安裝維護。 設備選用及安裝應符合國家相關技術規(guī)范要求。 （ 2） 供方 成套供應滿足機組啟停與運行中安全監(jiān)視和經濟運行所必需的安裝在本體范圍內的儀表、取源部件、檢測元件（包括傳感器）、調節(jié)檔板和閥門，以及與檢測元件或傳感器相連的特殊儀表等。 （ 3） 對其所供熱控儀表設備 (組件 )包括每一只壓力表、測溫組件、儀表、閥門都有詳細說明其用途、型號、規(guī)范、安裝 地點及制造廠家，并提交詳細清單交 需方 確認。 26 （ 4） 供方 應提供詳細的資料說明鍋爐 ACC 控制系統測點布置及控制策略 ； （ 5） 說明 對鍋爐 其他設備 的控制要求，控制方式及聯鎖保護等方面技術條件和數據 。 （ 6） 供方 隨工藝設備配套的各自動控制系統（ PLC）硬件應采用統一國外品牌，采用 雙冗余的控制單元， 開放式通用通訊協議。能與 供方 提供與 DCS 控制系統的接口配合。 （ 7） 隨工藝設備配套的各自動控制調節(jié)閥需為進口、或國外合資企業(yè)產品。 . 爐內噴氨系統 為滿足將來環(huán)保要求，本工程考慮安裝一套 SNCR 系統， SNCR系統所用還原劑采用氨水。 但 供方 應進行爐 內噴氨系統工藝設計， 在保證鍋爐燃燒穩(wěn)定的條件下，在爐膛設計時合理考慮 SNCR 系統噴嘴布置位置。既能保證氮氧化物有效去除，同時應有避免噴嘴燒損措施。 供方 應對 NO 的漏過率和去除率做性能保證。 供方 優(yōu)先通過爐膛焚燒控制來滿足給定的 NO排放要求。當 供方 通過爐膛焚燒控制 NO排放濃度無法達到≤ 200 mg/Nm3 時，應給出 供方 能達到的保證值。 27 供方 在投標文件中應對 SNCR 系統的工藝流程、設備配置、布置、吸收劑濃度、耗量（按 NOX 排放濃度達到≤ 400 mg/Nm3 計算）、吸收劑噴入口的位置、溫度要求等有完整的描述。 投標時提供設備廠家產品技術資料，工藝流程圖 、詳細的設備清單 。 由 需方 確認。布置位置由 供方 在鍋爐本體設計時一并考慮；要求可納入 需方 全廠監(jiān)控系統內。 . 規(guī)范與標準 焚燒爐及余熱鍋爐的 設計、制造、施工、安裝、調試、試驗及檢查、試運行、考核、最終交付等應符合國家 相關的 法律及規(guī)范 ， 以及最新版的 ISO 和 IEC 標準。對于標準的采用應符合下述原則： ? 采用的標準 不能 低于國家標準。 ? 與安全、環(huán)保、 工業(yè)衛(wèi)生 、消防等相關的事項必須執(zhí)行 國家及地方有關法規(guī)、標準 。 ? 系統設計、安裝、調試 指導 、檢驗、性能試驗等執(zhí)行 國家 標準 。 ? 設備和材料執(zhí)行 國家 標準 。 ? 供方 應在投標階段提交 焚燒線 設計、制造、 施工、 安裝、調試 指導 、試驗及檢查、試運行、考核、最終交付中采用的所有標準、規(guī)定及相關標準的清單。在合同執(zhí)行過程中采用的標準需經 需方 確認。 28 ? 工程聯系文件、技術資料、圖紙、計算、儀表刻度和文件中的計量單位應為國際計量單位 (SI)制。 采用的 國 家 標準包括，但不僅限于以下標準： ? 《中華人民共和國環(huán)境保護法》 ? 《中華人民共和國固體廢棄物環(huán)境污染防治法》 ? 《中華人民共和國大氣污染防治法》 ? 《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治條例》 ? 《城市生活垃圾處理及污染防治技術政策》（建 城 [2020]120號） ? 《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（ GB123482020） ? 《惡臭污染物排放標準》（ GB145541993） ? 《環(huán)境空氣質量標準》（ GB30951996） ? 《生活垃圾焚燒污染控制標準》（ GB184852020） ? 《生活垃圾填埋場污染控制標準》（ GB168892020） ? 《鍋爐構架抗震設計標準》（ JB/T533991） ? 《城市生活垃圾焚燒處理工程項目建設標準》（建標[2020]213 號） ? 《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》（電力部建質[1996]111 號） ? 《生活垃圾 焚燒處理工程技術規(guī)范》（ CJJ902020） 29 ? 《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣法》（ GB/T161571996） ? 《生活垃圾焚燒爐及余熱鍋爐》（ GB/T187502020） ? 《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》（ GB5004994） ? 《工藝設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（ GB5023198） ? 《鋼結構設計規(guī)范》（ GB 500172020） ? 《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB502052020） ? 《通用用電設備配電設計規(guī)范》（ GB5005593） ? 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5023597） ? 《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》（ GBJ12689） ? 《石油庫設計規(guī)范》 GB500742020 ? 《建筑設計防火規(guī)范》 GB500162020 ? 《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 GBZ12020 ? 《火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設計規(guī)程 DL50531996 ? 《火力發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)范》 GB502292020 ? 《火災自動報警系統設計規(guī)范》 ? 國家和地方的其它政策文件和相關專業(yè)技術標準規(guī)范。 . 性能保證值 . 焚燒線性能保證值如下： 序號 供方 保證值項目 單 位 保證值 備注 1 每條線年運行時間 h ≥ 8000 30 序號 供方 保證值項目 單 位 保證值 備注 2 熱負荷變化范圍（ MCR 的） % 60～ 110 3 最大熱負荷工況下連續(xù)運行時間 h ≥ 2 4 鍋爐主蒸汽壓力 MPa 5 鍋爐主蒸汽溫度 ℃ 400 6 鍋爐熱效率 % ≥ 78 供方 詳列 7 鍋爐主蒸汽流量 t/h 供方 詳列 8 煙氣在≥ 850℃區(qū)域內的停留時間 s ≥ 2 9 爐排元件的更換率 運行 8000 小時后 % 供方 詳列 運行 16000 小時后 % 供方 詳列 運行 24000 小時后 % 供方 詳列 運行 32020 小時后 % 供方 詳列 10 鍋爐出口污染物排放濃度（標準狀態(tài)、 干態(tài)、 11%O2） 供方 詳列 煙塵 mg/Nm3 供方 詳列 HCl mg/Nm3 供方 詳列 SO2 mg/Nm3 供方 詳列 NOx （不投 SNCR）時 mg/Nm3 供方 詳列 NOx （投運 SNCR）時 mg/Nm3 供方 詳列 CO mg/Nm3 供方 詳列 Hg 及其化合物 mg/Nm3 供方 詳列 Cd 及其化合物 mg/Nm3 供方 詳列 Pb mg/Nm3 供方 詳列 煙氣黑度 林格曼級 供方 詳列 二噁英類 (TEQ) ng/Nm3 供方 詳列 11 單