【正文】 備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（ GB5023198） ? 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB 500172020） ? 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502052020） ? 《通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB5005593） ? 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5023597） ? 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GBJ12689） ? 《石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB500742020 ? 《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GB500162020 ? 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 GBZ12020 ? 《火力發(fā)電廠勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)程 DL50531996 ? 《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GB502292020 ? 《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》 ? 國(guó)家和地方的其它政策文件和相關(guān)專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。在合同執(zhí)行過(guò)程中采用的標(biāo)準(zhǔn)需經(jīng) 需方 確認(rèn)。 ? 設(shè)備和材料執(zhí)行 國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn) 。 ? 與安全、環(huán)保、 工業(yè)衛(wèi)生 、消防等相關(guān)的事項(xiàng)必須執(zhí)行 國(guó)家及地方有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn) 。 . 規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn) 焚燒爐及余熱鍋爐的 設(shè)計(jì)、制造、施工、安裝、調(diào)試、試驗(yàn)及檢查、試運(yùn)行、考核、最終交付等應(yīng)符合國(guó)家 相關(guān)的 法律及規(guī)范 ， 以及最新版的 ISO 和 IEC 標(biāo)準(zhǔn)。 由 需方 確認(rèn)。 27 供方 在投標(biāo)文件中應(yīng)對(duì) SNCR 系統(tǒng)的工藝流程、設(shè)備配置、布置、吸收劑濃度、耗量（按 NOX 排放濃度達(dá)到≤ 400 mg/Nm3 計(jì)算）、吸收劑噴入口的位置、溫度要求等有完整的描述。 供方 優(yōu)先通過(guò)爐膛焚燒控制來(lái)滿足給定的 NO排放要求。既能保證氮氧化物有效去除，同時(shí)應(yīng)有避免噴嘴燒損措施。 . 爐內(nèi)噴氨系統(tǒng) 為滿足將來(lái)環(huán)保要求，本工程考慮安裝一套 SNCR 系統(tǒng)， SNCR系統(tǒng)所用還原劑采用氨水。能與 供方 提供與 DCS 控制系統(tǒng)的接口配合。 26 （ 4） 供方 應(yīng)提供詳細(xì)的資料說(shuō)明鍋爐 ACC 控制系統(tǒng)測(cè)點(diǎn)布置及控制策略 ； （ 5） 說(shuō)明 對(duì)鍋爐 其他設(shè)備 的控制要求，控制方式及聯(lián)鎖保護(hù)等方面技術(shù)條件和數(shù)據(jù) 。 （ 2） 供方 成套供應(yīng)滿足機(jī)組啟停與運(yùn)行中安全監(jiān)視和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行所必需的安裝在本體范圍內(nèi)的儀表、取源部件、檢測(cè)元件（包括傳感器）、調(diào)節(jié)檔板和閥門，以及與檢測(cè)元件或傳感器相連的特殊儀表等。 . 儀表 設(shè)置原則： （ 1） 供方 測(cè)點(diǎn)布置和參數(shù)設(shè)置，應(yīng) 考慮各 不同 工況下的安全 運(yùn)行 要求 ， 測(cè)定布置 應(yīng)具有代表性和便于安裝維護(hù)。 （ 4） 供方 提供的電氣、控制元器件應(yīng)盡量采用較統(tǒng)一的品牌，且選用的品牌 應(yīng)在國(guó)內(nèi)可方便的采購(gòu) ， 以便于維護(hù)、更換的需要 。產(chǎn)品符合國(guó)家相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)采用國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)。 . 電氣、儀表和控制系統(tǒng) 25 . 一般要求 （ 1） 采用的電壓等級(jí)： AC 10kV\380V\220V 和 DC 220V。全部鋼構(gòu)件除銹等級(jí) 級(jí)，現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆除銹等級(jí)達(dá)到 St3 級(jí)。外蓋二道防火涂料，每 道干膜厚度 30μm。 油漆的顏色按照需方 日后提供的要求進(jìn)行。 耐火材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、耐腐蝕性、耐磨性，維修周期不小于 5 年。 （ 13） 耐火材料 a. 供方 完成余熱鍋爐的耐火和保溫（包括保溫鉤釘、保溫托架、外護(hù)板及外護(hù)板的支撐等）設(shè)計(jì)，這些設(shè)計(jì)應(yīng)得到 需方 的確認(rèn)，但即使得到 需方 的確認(rèn)，也不能免除賣方對(duì)保溫的質(zhì)量 及可靠性所應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任和義務(wù)。由 需方 確認(rèn)。由 需方 確認(rèn)。 PLC應(yīng)能與 需方 DCS系統(tǒng)接口 并 實(shí)現(xiàn) DCS 遠(yuǎn)程控制。 b. 吹灰器的配置數(shù)量和安裝位置 應(yīng) 合理， 應(yīng)保證 良好的 吹灰效果，且不損傷受熱面 (必要時(shí)應(yīng)裝設(shè)防護(hù)板 )。 并對(duì)吹灰效果做性能保證。 g. 制造廠應(yīng)向 需方 提供鍋爐和輔機(jī)在制造廠內(nèi)進(jìn)行監(jiān)造和檢驗(yàn)的項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法的清單，所安排的日程應(yīng)提前一個(gè)月通知 需方 的駐廠代表。 23 e. 鍋爐范圍內(nèi)的管道彎頭，特別是低合金鋼彎頭，制造公 差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，避免在安裝時(shí)需強(qiáng)力對(duì)口和加熱烘烤。聯(lián)箱及汽包內(nèi)壁應(yīng)采取化學(xué)或其他方法防銹，進(jìn)行可靠的防腐處理，并用牢固的封蓋封閉。 （ 10） 鍋爐各組合件： a. 供方 應(yīng)提供鍋爐安裝的最佳方案，并向 需方 供給必要的專用工具； b. 鍋爐各部件應(yīng)在運(yùn)輸條件許可的情況下，最大限度地在工廠組裝成完整部件，并做好調(diào)整、校正和試驗(yàn)工作。如有漏流，漏流量一般不應(yīng)超過(guò)額定通流量的 5%。 b. 鍋爐給水調(diào)節(jié)門、減溫器的噴水調(diào)節(jié)門應(yīng)具有良好的調(diào)節(jié)性能，并附有能滿足自動(dòng)控制要求的調(diào)節(jié)特性曲線。由 需方 確認(rèn)； （ 9） 鍋爐的配套輔機(jī)、閥門： 22 a. 鍋爐的配套輔機(jī)、部件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求擇優(yōu)選用。 d. 應(yīng)有火焰檢測(cè)、防爆保護(hù)以及滅火后 自動(dòng)清掃等功能的安全檢測(cè)系統(tǒng)。 b. 點(diǎn)火和穩(wěn)燃用的油噴嘴應(yīng)保證燃油霧化良好，避免油滴落入爐底或帶入尾部煙道。 根據(jù)當(dāng)?shù)氐娜剂瞎?yīng)情況，本項(xiàng)目擬采用 0輕柴油作為啟動(dòng)和輔助燃燒的燃料。主燃燒器作用是在垃圾焚燒爐在啟動(dòng)時(shí)加熱爐膛溫度，當(dāng)爐膛達(dá)到一定溫度后投入垃圾可穩(wěn)定燃燒。燃油經(jīng)燃燒器霧化后與風(fēng)機(jī)空氣充分混合，由點(diǎn)火器點(diǎn)燃燃燒再由燃油調(diào)節(jié)裝置根據(jù)需要調(diào)節(jié)燃燒。存儲(chǔ) 21 在油箱內(nèi)的燃油經(jīng)燃油泵加壓，通過(guò)燃油穩(wěn)壓裝置調(diào)節(jié)后以穩(wěn)定壓力向燃燒器供應(yīng)燃油。 燃油供應(yīng) 及輔助燃燒系統(tǒng) 由燃油供應(yīng)系統(tǒng)和輔助燃燒器兩部分組成。 c. 省煤器的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足關(guān)于防止磨損和承受熱膨脹推力的規(guī)定。 b. 省煤器管束間 應(yīng)有足夠大 的空間以方便維修和檢查。 （ 7） 省煤器： a. 省煤器入口處的給水溫度應(yīng)是 按 130℃ 設(shè)計(jì) 。 n. 噴水減溫器的防護(hù)套筒始端應(yīng)與聯(lián)箱可靠連接并保證套筒與聯(lián)箱的相對(duì)膨脹。 m. 過(guò)熱器的調(diào)溫裝置應(yīng)可靠耐用，調(diào)溫幅度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值。 20 k. 過(guò)熱器蒸汽的壓降一般應(yīng)不大于 (約 15kgf/cm2)； l. 每?jī)杉?jí)過(guò)熱器間設(shè)置一個(gè)噴水減溫器控制過(guò)熱蒸汽的溫度。 i. 過(guò)熱器出口應(yīng)設(shè)有排放空氣及水壓試驗(yàn)后放水的管座管道和閥門。 h. 過(guò)熱器管及其組件，在出廠必須通過(guò) 100%焊縫探傷 、 通球試驗(yàn)及水壓試驗(yàn)合格，并提供水壓實(shí)驗(yàn)報(bào)告。 過(guò)熱器兩側(cè)出口的汽溫偏差應(yīng)分別小于 10℃和 15℃。 在 吹灰有效范圍內(nèi)的過(guò)熱器管束 應(yīng)考慮 耐高溫 、防 磨 問(wèn)題 ，以防管 子吹損。 d. 過(guò)熱器入口煙氣最高溫度不高于 600℃， 過(guò)熱器管壁 最高 溫度不高于 450℃，過(guò)熱器應(yīng)將蒸汽溫度加熱到 400℃。 c. 過(guò)熱器管排應(yīng)根據(jù)所在位置的煙溫有適當(dāng)?shù)膬艨臻g距，以防止受熱面積灰搭橋或形成煙氣走廊，加劇局部磨損；各管排應(yīng)固定牢固，防止個(gè)別管子出列過(guò)熱。 （ 6） 過(guò)熱器 19 a. 過(guò)熱器的設(shè)計(jì)應(yīng)保證各段受熱面在啟動(dòng)、停爐、汽溫自動(dòng)控制失靈、事故跳閘、以及事故后恢復(fù)到滿負(fù)荷 不致超溫過(guò)熱。 g. 燃燒室看火孔的布置應(yīng)便于運(yùn)行人員觀察爐內(nèi)燃料的著火情況；人孔門的布置應(yīng)便于檢修人員進(jìn)入各受熱面處 ， 并設(shè)有出入平臺(tái)。 e. 鍋爐燃燒室的承 壓能力，在燃燒室突然滅火或通風(fēng)機(jī)全部跳閘、引風(fēng)機(jī)出現(xiàn)瞬間最大抽力時(shí)， 爐膛煙道、風(fēng)道及有關(guān)設(shè)備等的任何支撐部件，均不應(yīng)產(chǎn)生永久變形。 c. 燃燒室空氣動(dòng)力場(chǎng)良好，出口溫度場(chǎng)均勻，轉(zhuǎn)向室兩側(cè)的煙溫差不得超過(guò) 50℃，燃燒室的漏風(fēng)系數(shù)在額定蒸發(fā)量下不得大于。 （ 5） 燃燒室： 18 提供 燃燒室的幾何尺寸及其參數(shù) (包括燃燒室容積熱負(fù)荷、截面積熱負(fù)荷、燃燒器區(qū)域壁面熱負(fù)荷、出口煙溫等 )， 應(yīng)根據(jù)燃用 生活垃圾的燃燒 特性來(lái)設(shè)計(jì)，一般應(yīng)滿足： a. 點(diǎn)火方便，燃燒穩(wěn)定。安全閥不允許出現(xiàn)拒動(dòng)作和拒回座，起 跳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)值，回座壓力不得低于起跳壓力的90%。 i. 汽包上應(yīng)有供酸洗、熱工測(cè)量、水壓試驗(yàn)、加藥、連續(xù)排污、緊急放水、自用蒸汽、爐水及蒸汽取樣、安全閥、空氣閥等的管座和相應(yīng)的閥門。同一汽包上兩端就地水位計(jì)的指示，相互偏差不得大于 20mm。 f. 汽包水室壁面的下降管孔，進(jìn)水管孔以及其它可能出現(xiàn)溫差的管孔，應(yīng)采用合理的管孔結(jié)構(gòu)型式和 配水方式，防止管孔附近的熱疲勞裂紋。 17 d. 汽包內(nèi)部結(jié)構(gòu)采取合理措施，避免爐水和進(jìn)入汽包的給水與溫度較高的汽包壁直接接觸，以降低汽包壁溫差和熱應(yīng)力。 管材應(yīng)符合鍋爐和壓力容器規(guī)范或相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 （ 3） 蒸 發(fā)器和汽包 a. 蒸發(fā)器是順列設(shè)計(jì)，蒸發(fā)器段的布置應(yīng)能夠使用清灰裝置清除受熱面的積灰。 e. 爐頂應(yīng)設(shè)有專供檢修的升降機(jī) ， 供方 負(fù)責(zé) 設(shè)計(jì) 、 供貨。 c. 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件材料，應(yīng)采用抗腐蝕性能好的高強(qiáng)度碳鋼。 及 任何工作平臺(tái)應(yīng)能承載相應(yīng)設(shè)備大修時(shí)人員、工具和設(shè)備的重量。 l. 鍋爐下部冷灰斗的設(shè)計(jì)，應(yīng)采用不妨礙爐體自由膨脹的良好密封結(jié)構(gòu)；出渣設(shè)備應(yīng)耐磨并安全可靠，節(jié)能節(jié)水，便于檢修，與爐體結(jié)合部位應(yīng)嚴(yán)密。 j. 鍋爐爐頂應(yīng)采用金屬密封結(jié)構(gòu)，制造廠對(duì)爐頂?shù)鯒U安裝方法應(yīng)在安裝說(shuō)明書中加以說(shuō)明，并提供安裝接點(diǎn)圖和密封板成品，保證吊桿受力合理，爐頂密封良好。 h. 鍋爐汽包及聯(lián)箱上的排污管、疏水管、空氣管、加熱管、取樣管接頭，應(yīng)采取加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的焊接型式。對(duì)摩擦焊接應(yīng)確保質(zhì)量，對(duì)聯(lián)箱角焊縫和管子對(duì)接焊口應(yīng)采用氬弧焊打底。 f. 制造廠所采用的焊接工藝應(yīng)與材 質(zhì)相適應(yīng) (包括母材、焊條、焊絲、保護(hù)氣體等 )。 e. 對(duì)承壓部件的焊接及檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行。出廠前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不允許有任何異物和焊渣遺留在管內(nèi)和聯(lián)箱內(nèi)。汽包縱向、環(huán)向焊縫應(yīng)打磨平整。制造重要承壓部件和工作 溫度高于 450℃的高溫承壓部件的材料 (包括管材、焊條等 )，均需有化學(xué)成分、機(jī)械性能、許用溫度和無(wú)損檢驗(yàn)合格的證明書；必要時(shí)還應(yīng)有金相組織檢驗(yàn)結(jié)果。 （ 11） 鍋爐管束布置應(yīng)能夠避免煙氣側(cè)結(jié)垢。 （ 10） 受熱面腐蝕和磨損的補(bǔ)償由 供方 根據(jù)自己 的經(jīng)驗(yàn)和有關(guān)規(guī)定確定，并提供檢查維修周期和使用壽命。 （ 8） 制造廠應(yīng)根據(jù)供需雙方商定的運(yùn)行方式，提供鍋爐各主要承壓部件壽命消耗的分配數(shù)據(jù)或允許的各種啟、停及變負(fù)荷次數(shù)。 （ 7） 爐主要承壓部件設(shè)計(jì)使用壽命應(yīng)不少于 30 年。 （ 3） 鍋爐廠提供的所有設(shè)備 (包括由鍋爐廠配套的輔機(jī) )，運(yùn)行時(shí)的 廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《工業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（ GB1234890）中的 Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn) ； （ 4） 惡 臭污染物控制標(biāo)準(zhǔn)符合（ GB1455493）《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》二級(jí)中 新擴(kuò)改建項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)。 . 余熱鍋爐 13 . 一般規(guī)定和要求 （ 1） 鍋爐效率不低于合同規(guī)定的保證值。由 需方確認(rèn)； . ACC 自控系統(tǒng) （ 1） ACC 控制系統(tǒng)應(yīng)能保證按爐膛溫度控制、按蒸發(fā)量控制 等自動(dòng)控制燃燒功能。 合理布置加、放油口 位置 ； （ 3） 應(yīng)設(shè)置高低油溫、高低油壓、高低油位報(bào)警 應(yīng)考慮超壓 自動(dòng) 泄放設(shè)計(jì)； （ 4） 液壓調(diào)節(jié)閥、換向閥要求采用本行業(yè) 國(guó)際 知名品牌產(chǎn)品； （ 5） 液壓油缸要求采用本行業(yè)國(guó)內(nèi)知名品牌產(chǎn)品；液壓密封元件要求采用本行業(yè)國(guó)際知名品牌產(chǎn)品； 油缸一年內(nèi) 壓降不大于 8%。 液壓油經(jīng)液壓油泵加壓后經(jīng)液壓控制閥給液壓驅(qū)動(dòng)裝置，由液壓驅(qū)動(dòng)裝置控制設(shè)備往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 （ 6） 要求垃圾焚燒爐在焚燒爐設(shè)計(jì)熱值點(diǎn)工況下運(yùn)行時(shí)，一次風(fēng)供風(fēng)溫度按不大于 150℃考慮； 蒸汽空氣預(yù)熱出口溫度 在 20~200℃范圍 可調(diào)節(jié)； 具體溫度由 供方 明確； （ 7） 二次風(fēng)根據(jù)爐膛面積應(yīng)有足夠的穿透強(qiáng)度，應(yīng)保證投運(yùn) 率100%。由 供方 在投標(biāo)時(shí)予以說(shuō)明。 （ 4） 空氣預(yù)熱器設(shè)計(jì)應(yīng)考慮蒸汽在換熱器中有足夠的換熱時(shí)間 。 （ 2） 本項(xiàng)目采用蒸汽空氣預(yù)熱器， 蒸汽取源、壓力、溫度、耗量等要